酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构。

背景技术：

粉煤灰是燃煤电厂排放的废弃物，其主要成分是SiO2和Al2O3，在一系列的工序下，粉煤灰可与盐酸综合作用得到氧化铝，这种制备氧化铝的方式称为酸法制氧化铝。酸法制氧化铝利用工业废渣煤炭灰作为原料，不仅解决了煤炭灰的环境污染问题，同时还拓宽了铝的来源，对铝工业的可持续发展有着举足轻重的意义，且这种制备工艺简单、能耗低、废渣量少、环境污染小。

在酸法制氧化铝生产中，需要使用到很多不同规格的带机械搅拌棒的储槽，所述储槽用于盛放盐酸和粉煤灰，储槽上部设置有槽顶板，槽顶板上成型有安装孔，机械搅拌棒的搅拌轴穿过安装孔后，位于储槽中的部分用于混匀盐酸和粉煤灰，使盐酸和粉煤灰充分反应。但由于盐酸不仅易腐蚀金属，还易挥发，因而对储槽的材料以及密封的要求极为苛刻，普通碳钢、不锈钢、铝和铅等常用工程材料易被盐酸腐蚀，储槽槽顶板与搅拌轴之间也要做好密封措施，以防止氯化氢气体溢出污染生产环境。

现有技术中，储槽槽顶板与搅拌轴之间采用填料密封结构进行密封，如图1所示，包括填料函3、填料4和压盖5，所述储槽槽顶板1上成型有安装孔11，填料函3竖直固定于储槽槽顶板1的上表面上，所述填料函3为中空结构，所述中空结构用于容纳搅拌轴2和填料4且与所述安装孔11同轴，所述填料4位于搅拌轴2与填料函3之间，压盖5则设置于填料函3的顶部，用于压紧填料4。填料4的设置能防止盐酸中的氯化氢气体顺着搅拌轴2泄漏，但在使用过程中，搅拌轴2的旋转会磨损填料4，使的填料4与搅拌轴2之间产生间隙，易导致氯化氢气体的泄漏，因此亟需对储槽槽顶搅拌轴2的密封结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中储槽槽顶板与搅拌轴之间所采用的填料密封结构，在使用过程中由于填料磨损而容易造成氯化氢气体泄漏的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构，包括：

密封组件，固定于储槽槽顶板的下表面上，覆盖所述槽顶板上的安装孔且与所述槽顶板形成容纳空间；所述密封组件上开设有适于搅拌轴穿过的通孔；

出气管，位于所述容纳空间内；其管壁上开设有连接口和出气孔，所述连接口与气源连接，空气由所述气源进入所述出气管后，通过所述出气孔排出，使所述容纳空间的气压增大。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中：

所述出气管为环形管，所述环形管围绕所述搅拌轴设置。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中：

所述环形管通过固定块固定于所述槽顶板的下表面上；

所述出气孔为两排，其中第一排出气孔正对所述储槽的底部设置，第二排出气孔紧挨所述第一排出气孔设置。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中：

每排所述出气孔包括八个出气孔，八个所述出气孔沿所述环形管的圆周方向均匀分布。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中：

所述环形管由防腐材料制备得到。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中，所述密封组件包括：

竖直设置的套管，所述套管的上端面覆盖所述槽顶板的安装孔，所述上端面的边缘紧贴所述槽顶板的下表面并沿所述槽顶板的下表面向外延伸形成固定部，所述固定部固定于所述槽顶板的下表面上；

中间成型有开孔的挡板，所述挡板固定于所述套管的下端面上，其边缘与所述套管的下端面的边缘连接；

所述通孔包括所述开孔和所述套管的中空部分，所述容纳空间为所述套管的中空部分。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中：

所述固定部通过螺栓固定于所述槽顶板上。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中：

所述密封组件由防腐材料制备得到。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构还包括：

储油环，设置于填料函的中空结构中，并围绕所述搅拌轴设置；其内表面紧贴搅拌轴，所述内表面上沿圆周方向成型有第一凹槽；其外表面上沿圆周方向成型有第二凹槽；所述第二凹槽通过进油管道与润滑油箱连通，所述第二凹槽的底部开设有多个连接孔，所述连接孔连通所述第二凹槽和所述第一凹槽。

可选地，上述所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构中：

多个所述连接孔沿所述储油环的圆周方向均匀分布。

本实用新型所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构，包括的密封组件和出气管，密封组件与所述槽顶板形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳出气管，而出气管与气源连接，空气在进入出气管后，由出气管上的出气孔排出，使容纳空间内的压强增大，形成正压，以防止氯化氢气体进入搅拌轴与槽顶板之间的连接处，进而防止氯化氢气体溢出。

附图说明

图1为现有技术中的填料密封结构的结构剖面示意图。

图2为本实用新型一个实施例所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构，如图2所示，包括密封组件6和出气管7，所述密封组件6固定于储槽槽顶板1的下表面上，并覆盖所述槽顶板1上的安装孔11，且与所述槽顶板1形成容纳空间101，所述密封组件6上开设有适于搅拌轴2穿过的通孔。所述出气管7位于容纳空间101内，出气管7的管壁上开设有连接口和出气孔，所述连接口通过管道71与气源连接，空气由所述气源经所述管道71进入所述出气管7后，通过所述出气孔排出，使所述容纳空间101的气压增大。

本实施例所述的酸法制氧化铝中储槽槽顶搅拌轴的密封结构，包括的密封组件6和出气管7，密封组件6与所述槽顶板1形成容纳空间101，所述容纳空间101用于容纳出气管7，而出气管7通过管道71与气源连接，空气在经过管道71进入出气管7后，由出气管7上的出气孔排出，使容纳空间101内的压强增大，形成正压，以防止氯化氢气体进入搅拌轴2与槽顶板1之间的连接处。

在一些具体的实施方式中，所述出气管7为环形管，所述环形管围绕所述搅拌轴2设置。所述环形管通过固定块72固定于所述槽顶板1的下表面上，所述出气孔为两排，其中第一排出气孔正对储槽的底部设置，第二排出气孔紧挨所述第一排出气孔设置。由于环形管紧贴槽顶板1，且出气孔均向下或者倾斜向下，因此可使容纳空间101内的气压快速增大，防止氯化氢气体向上溢出。一般地，每排出气孔可设置八个出气孔，而八个出气孔沿环形管的圆周方向均匀分布。如此可使容纳空间101的压强均匀增大。为防止氯化氢气体的腐蚀，所述环形管应由防腐材料制备得到，例如采用钛T10材料、橡胶材料等。

如图2所示，所述密封组件6可包括套管61和挡板62，所述套管61竖直设置，所述套管61的上端面覆盖所述槽顶板1的安装孔11，且上端面的边缘紧贴所述槽顶板1的下表面并沿所述槽顶板1的下表面向外延伸形成固定部，所述固定部固定于所述槽顶板1的下表面上，例如通过螺栓固定。挡板62则设置于所述套管61的下端面上，挡板62的边缘与所述套管61的下端面的边缘连接，且挡板62的中间成型有开孔。所述密封组件6的通孔则包括开设于挡板62上的开孔和套管61的中空部分，所述套管61的中空部分即为容纳空间101，用于容纳出气管7。所述挡板62的具体形状是任意的，其面积大小应当大于槽顶板1的安装孔11的面积大小。所述密封组件6同样可由防腐材料制备得到，而搅拌轴2的外表面上位于槽顶板1下方的部分包裹有防腐材料9，以避免盐酸的腐蚀。

另外，为便于搅拌轴2的旋转，减少搅拌轴2与填料4之间的摩擦，如图2所示，在填料函3的中空结构中还设置有储油环8，所述储油环8围绕所述搅拌轴2设置，所述储油环8的内表面紧贴所述搅拌轴2，所述内表面上沿圆周方向成型有第一凹槽，储油环8的外表面上沿圆周方向成型有第二凹槽，所述第二凹槽与进油管道81连通，所述第二凹槽的底部开设有多个连接孔，所述连接孔连通所述第二凹槽和所述第一凹槽。所述润滑油可通过进油管道进入第二凹槽中，并通过连接孔进入第一凹槽中，并润滑所述搅拌轴2。所述连接孔沿所述储油环的圆周方向均匀分布，使润滑油能够均匀的润滑搅拌轴2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。