一种高温高压硬密封疏水球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀设备领域，特别涉及一种高温高压硬密封疏水球阀。

背景技术：

硬密封球阀，手动铸钢硬密封球阀体表面采用先进的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，最高硬度可达HRC78。阀座密封面的处理，最高硬度可达HRC72。球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质。金属密封球阀有浮动球和固定球两种结构金属阀座环与球面接触，通过作用在阀座环上均匀的弹簧负荷使阀座环与球面形成密封。

目前，公开号为CN207421767U的中国专利公开了一种气动高温高压疏水球阀，它包括，包括支架、阀体，在支架上设置有轴孔，阀杆的上部穿过轴孔，阀杆底部与所述球体连接，阀体内两侧分别设有介质进口和介质出口，在介质入口一侧的阀体内设置有进口阀座在介质出口一侧的阀体内设置有出口阀座，在所述的阀体上与支架相连接的位置处的外表面设置有一个槽体，槽体为一个弧形槽，在支架的上部连接有气动头，气动头通过联轴器与所述的阀杆相连接。

这种气动高温高压疏水球阀虽然在阀体上与支架相连接的位置处的外表面斜面式凹槽外型,焊接的时候能有效的降低焊接变形，特别是焊后热处理时得以保护阀门；在联轴器上设置限位槽与支架上的限位装置，能够控制开启和关闭的最大幅度，保证能够精确地实现完全开启和完全关闭，但是往往这类疏水球阀在介质经过阀座时由于介质高速流过，且介质直接面对阀芯密封面及阀座密封面，因而密封面冲刷严重，阀门使用寿命较短，严重影响机组的效率和威胁安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温高压硬密封疏水球阀，其具有可以有效提高阀门使用寿命，再高温高压的情况下也可以长时间使用，具有抗冲刷，高温性能稳定，快速启闭的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温高压硬密封疏水球阀，包括阀体，所述阀体内设有密封装置，所述密封装置包括位于阀体内的通道，所述阀体右侧固定焊接有固定阀座，所述阀体内还设有与固定阀座构成主密封的阀球，所述通道另一侧设有活动阀座，所述活动阀座上还设有与阀球贴合的压紧弹簧，所述压紧弹簧远离阀球一端还设有调整阀盖，所述调整阀盖远离压紧弹簧一侧还设有弹簧挡圈，所述活动阀座顶端还设有内孔台阶，所述调整阀盖一侧设有用于插入内孔台阶的唇尖。

通过采用上述技术方案，阀门是整体设置的，通过与分体相比，减少一个泄漏点，提供承压可靠性，固定阀座与阀体焊接固定于通道右侧，阀球与固定阀座构成阀门主密封，阀球可以围绕阀杆轴线旋转90度，实现阀门开启和关闭动作，调整阀盖右侧唇尖插入活动阀座内孔台阶中，封闭压紧弹簧的工作腔，介质及杂物不能进入压紧弹簧的区域，这样保证弹簧的弹性持久维持，有效的保证整个设备的稳定性，提高了阀门的使用寿命。

进一步设置：所述密封装置上方设有承压装置，所述承压装置包括位于固定阀座上方的密封填料、位于密封填料上方用于压紧的填料压盖、贯穿填料压盖至阀体上的固定螺栓及位于固定螺栓上方的限位螺母。

通过采用上述技术方案，设有得承压装置可以有效得保证阀体得使用寿命，同时再管道内一旦介质通过产生较大得压力时，设有得密封填料以及填料压盖可以有效得抵挡住压力，从而减少出现由于高压而产生渗漏等问题，保证整体得使用。

进一步设置：所述阀体内还设有用于驱动阀球转动的驱动装置，所述阀体上方与阀球连接的阀杆、位于阀杆顶端与阀杆垂直的手柄、位于阀体上方设有的支架、与支架转动连接且套设于阀杆上的轴承及位于轴承上方且套设于阀杆上的轴承压盖。

通过采用上述技术方案，设有驱动装置可以有效得帮助整个球阀的转动，同时设有的轴承压盖也可以有效的保证整个轴承的密封性能，提高整体使用寿命，保障驱动装置的正常运行。

进一步设置：所述阀杆上部与轴承接触的部分卡在轴承与支架平面之间，所述阀体顶部设有圆柱体，所述支架下端部设有支架孔，所述支架与阀体通过支架孔与圆柱体相配合。

通过采用上述技术方案，阀体顶部设计有圆柱体，与支架下端部内孔形成配合面，支架孔安装于阀体圆柱面内作为定位，保证阀杆安装于支架上下的同心度，阀杆回转时，上下同轴平稳无摆动，提高阀门使用寿命和密封性能。

进一步设置：所述阀门上还设有限位装置，所述限位装置包括位于支架上端的圆柱螺钉、套设于阀杆上端的定位块。

作为优选，所述定位块为L形。

通过采用上述技术方案，定位块与阀杆头部旋转，旋转角度受制于定位圆柱螺钉，这样实现球阀开关位置的控制，保证开关准确到位。

进一步设置：所述阀杆下部与阀体之间设有轴套。

通过采用上述技术方案，阀杆下部与阀体之间安装了轴套，为耐磨材料制作，支架上端配置轴承，两者形成上下支撑座，轴承同时承接阀杆介质推力，降低阀门开启时的扭力，使阀门开启操作轻松、运行平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效保证整个球阀在使用过程中整体密封性能较好，在高温高压的环境内可以有效的保证其密封性能，具有抗冲刷，高温性能稳定，快速启闭等特点。

附图说明

图1是高温高压硬密封疏水球阀结构示意图；

图2是高温高压硬密封疏水球阀压紧弹簧的防堆积示意图结构示意图；

图3是高温高压硬密封疏水球阀阀体顶部与支架孔的配合圆柱面示意图；

图4是高温高压硬密封疏水球阀旋转限位装置结构示意图。

图中，1、阀体；2、密封装置；21、通道；22、固定阀座；23、阀球；24、活动阀座；25、压紧弹簧；26、调整阀盖；27、弹簧挡圈；28、内孔台阶；29、唇尖；3、承压装置；31、密封填料；32、填料压盖；33、固定螺栓；34、限位螺母；4、驱动装置；41、阀杆；42、手柄；43、支架；44、轴承；45、轴承压盖；5、圆柱体；6、支架孔；7、限位装置；71、圆柱螺钉；72、定位块；8、轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高温高压硬密封疏水球阀，如图 1、图2及图3所示，包括阀体1，阀体1内设有密封装置2，密封装置2包括位于阀体1内的通道21，而阀体1右侧固定焊接有固定阀座22，阀体1内还设有与固定阀座22构成主密封阀门的阀球23，在通道21另一侧设有活动阀座24，活动阀座24上还设有与阀球23贴合的压紧弹簧25，而压紧弹簧25远离阀球23一端还设有调整阀盖26，在调整阀盖26远离压紧弹簧25一侧还设有弹簧挡圈27，同时在活动阀座24顶端还设有内孔台阶28，而调整阀盖26一侧设有用于插入内孔台阶28的唇尖29，从而使得调整阀盖26右侧唇尖29插入活动阀座24内孔台阶28中。

在密封装置2上方设有承压装置3，承压装置3包括位于固定阀座22上方的密封填料31，在位于密封填料31上方还设有用于压紧的填料压盖32，固定螺栓33位于填料压盖32上方，其贯穿填料压盖32至阀体1上，在固定螺栓33上方还螺纹连接有限位螺母34。

阀体1上还设有用于驱动阀球23转动的驱动装置4，在阀体1内设有与阀球23连接的阀杆41，阀杆41下部与阀体1之间设有轴套8，而阀杆41顶端设有与阀杆41垂直的手柄42，用于转动阀杆41，同时位于阀体1上方设有支架43，而支架43上转动连接有轴承44，轴承44套设于阀杆41上，同时位于轴承44上方还设有套设在阀杆41上的轴承44压盖。阀杆41上部与轴承44接触的部分卡在轴承44与支架43平面之间，而阀体1顶部设有圆柱体5，在支架43下端部设有支架43孔，支架43与阀体1通过支架43孔与圆柱体5相配合。

同时在阀门上还设有限位装置7，如图4所示，限位装置7包括位于支架43上端的圆柱螺钉71、套设于阀杆41上端的定位块72，定位块72为L形。

其主要工作原理如下：其主要由承压装置3、密封装置2、驱动装置4组成。其中承压装置3由阀体1、密封填料31、填料压盖32、压紧螺栓、限位螺母34组成，形成整个阀体1，而整体阀体1与分体相比，减少一个泄漏点，提供承压可靠性。而密封填料31与填料压盖32用于阀杆41动作时的对外密封，压紧螺栓可以实现在线预紧，保证高温高压性能。

而阀门内部密封系统由阀球23、固定阀座22、活动阀座24、压紧弹簧25、调整阀盖26及弹簧挡圈27组成，固定阀座22与阀体1焊接固定于通道21右侧，阀球23与固定阀座22构成阀门主密封，阀球23可以围绕阀杆41轴线旋转90度，实现阀门开启和关闭动作。压紧弹簧25压紧活动阀座24，与阀球23贴合，产生初始预紧力，作用于固定阀座22密封面，关闭时介质压紧力进一步作用于球面，保证固定阀座22的密封比压，实现阀门的密封要求。调整阀盖26可以调整弹簧的压紧力，弹簧挡圈27用于防止调整阀盖26松开。调整阀盖26左侧端口开槽，用于螺纹旋转工具的插入口。

阀门驱动装置4主要由阀杆41、手柄42、轴承44、支架43、轴承44压盖组成，手柄42旋转时与阀杆41联动，带动阀球23同步旋转，实现阀门开启和关闭动作，阀杆41上部与轴承44接触的台阶卡在轴承44及支架43平面之间，防止阀杆41轴线串动，阀体1受压时可防止阀杆41喷出。阀门支架43与阀体1通过支架43下端部圆孔与阀体1配合圆柱体5（图3顶部）配合，保证阀杆41旋转时上下同心度，阀杆41下部配置轴套8，上部配置轴承44，保证阀杆41旋转时的稳定性。

如图4为阀门的限位装置7示意图，圆柱螺钉71安装与支架43上端面，定位块72套在阀杆41上端方形截面处，定位块72为L形，与阀杆41头部旋转，旋转角度受制于定位圆柱螺钉71，这样实现球阀开关位置的控制，保证开关准确到位。同时阀球23左侧为活动阀座24及蝶形弹簧，阀球23表面涂层材料高温状态受热会发生膨胀，如两侧阀座均为固定阀座22，则高温膨胀涂层无法吸收消除膨胀尺寸，会发生球面涂层啃去，球面损伤后不能密封，本发明采用两侧阀座一固定一活动形式，对抗球体高温膨胀变形，有效延长使用寿命。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。