双开门式闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种双开门式闸阀。

背景技术：

阀门，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据功能可分为闸阀、关断阀、止回阀、调节阀等。其中，闸阀是一个启闭件闸板，现有闸阀的闸板运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。但在实际应用过程中，流量存在突然变大和突然变小等现象，需要对阀门的开度做出相应的调整，如果不及时调节，会存在过流、损坏闸阀等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：如何设计一种能够根据流体流量自动调节闸门开度的双开门式闸阀，具体结构简便、可恒定流量和和可防止过流等优点。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双开门式闸阀，包括壳体和安装在壳体内的阀门结构，所述阀门结构包括第一闸门、第二闸门、转轴和扭簧组结构，第一闸门和第二闸门各自一侧边均通过转轴转动连接在壳体内侧，第一闸门和第二闸门闭合后能够封闭壳体通道，所述扭簧组结构套装在转轴上，扭簧组结构能够随着转轴转动，并提供与转动方向相反的弯矩。

进一步地，所述第一闸门、第二闸门和壳体均为矩形。

进一步地，所述第一闸门和第二闸门为半圆形，所述壳体为圆形。

进一步地，所述扭簧组结构包括第一安装板、第二安装板和多个扭簧，第一安装板和第二安装板相对布置，第一安装板和第二安装板的中部均设有通孔，转轴安装在两个通孔内；第一安装板上设有多个安装孔，多个安装孔和多个扭簧一一对应，第二安装板上设有多个限位孔，多个限位孔和多个扭簧一一对应；多个扭簧同轴套装在转轴上，每个扭簧一端固定安装在安装孔内，每个扭簧另一端滑动安装在限位孔内。

进一步地，所述扭簧包括从中心往外的第一扭簧、第二扭簧、第三扭簧和第四扭簧，所述安装孔包括从中心往外的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，所述限位孔包括从中心往外的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔，第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔依次变大或依次变小。

进一步地，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均为相同的圆孔，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔均为弧形环孔。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板均为圆形，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔沿第一安装板径向从内往外布置，第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔沿第二安装板径向从内往外布置。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的双开门式闸阀中，第一闸门和第二闸门能够绕转轴转动，闸门和流体流动方向呈一定的角度，流体通过闸门时，流体对闸门有推力，随着转轴转动，扭簧为闸门提供一个和流体流动方向相反的弯矩，能够让闸门维持在一个平衡的开度。通过该双开门式闸门，实现了根据流体流量大小自动调节闸门的开度，具有结构简便、可恒定流量和和可防止过流等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双开门式闸门的立体图；

图2为本实用新型实施例中双开门式闸门的俯视图；

图3为本实用新型实施例中闸门的立体图；

图4为本实用新型实施例中闸门的俯视图；

图5为本实用新型实施例中扭簧组结构的立体图；

图6为本实用新型实施例中扭簧的结构图；

图7为本实用新型实施例中第一安装板的立体图；

图8为本实用新型实施例中第二安装板的立体图；

图9为本实用新型实施例中第一安装板的安装结构图；

图10为本实用新型实施例中第二安装板的安装结构图。

附图标记：

1、第一安装板；2、第二安装板；3、转轴；4、通孔；5、第一扭簧；6、第二扭簧；7、第三扭簧；8、第四扭簧；9、第一安装孔；10、第二安装孔；11、第三安装孔；12、第四安装孔；13、第一限位孔；14、第二限位孔；15、第三限位孔；16、第四限位孔；17、壳体；18、第一闸门；19、第二闸门；20、管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

参照图1～图4，一种双开门式闸阀，包括壳体17和安装在壳体内的阀门结构，所述阀门结构包括第一闸门18、第二闸门19、转轴和扭簧组结构，第一闸门和第二闸门各自一侧边均通过转轴转动连接在壳体内侧，第一闸门和第二闸门闭合后能够封闭壳体通道，所述扭簧组结构套装在转轴上，扭簧组结构能够随着转轴转动，并提供与转动方向相反的弯矩。

本实施例中，所述第一闸门、第二闸门和壳体均为矩形。具体实施时，还有其他方式，将第一闸门和第二闸门设为半圆形，则壳体为圆形；将上述闸阀安装在流体管道20内。

上述双开门式闸阀中，第一闸门和第二闸门能够绕转轴转动，闸门和流体流动方向呈一定的角度，流体通过闸门时，流体对闸门有推力，随着转轴转动，扭簧为闸门提供一个和流体流动方向相反的弯矩，能够让闸门维持在一个平衡的开度。通过该双开门式闸门，实现了根据流体流量大小自动调节阀门的开度，具有结构简便、可恒定流量和和可防止过流等优点。

参照图5～图10，本实施例中的扭簧组结构包括第一安装板1、第二安装板2和多个扭簧，第一安装板和第二安装板相对布置，第一安装板和第二安装板的中部均设有通孔4，转轴3安装在两个通孔内；第一安装板上设有多个安装孔，多个安装孔和多个扭簧一一对应，第二安装板上设有多个限位孔，多个限位孔和多个扭簧一一对应；多个扭簧同轴套装在转轴上，每个扭簧一端固定安装在安装孔内，每个扭簧另一端滑动安装在限位孔内。

具体实施时，所述扭簧包括从中心往外的第一扭簧5、第二扭簧6、第三扭簧7和第四扭簧8，所述安装孔包括从中心往外的第一安装孔9、第二安装孔10、第三安装孔11和第四安装孔12，所述限位孔包括从中心往外的第一限位孔13、第二限位孔14、第三限位孔15和第四限位孔16，第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔依次变大或依次变小。所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均为相同的圆孔，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔均为弧形环孔。所述第一安装板和第二安装板均为圆形，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔沿第一安装板径向从内往外布置，第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔沿第二安装板径向从内往外布置。第一扭簧一端固定安装在第一安装孔内，第一扭簧另一端滑动安装在第一限位孔内，第二扭簧一端固定安装在第二安装孔内，第二扭簧另一端滑动安装在第二限位孔内，第三扭簧一端固定安装在第三安装孔内，第三扭簧另一端滑动安装在第三限位孔内，第四扭簧一端固定安装在第四安装孔内，第四扭簧另一端滑动安装在第四限位孔内。

上述双开门式闸阀的原理如下：

首先，将该闸阀安装在流体管道内，第一闸门和第二闸门能够绕转轴转动，闸门和流体流动方向呈一定的角度，流体通过闸门时，流体对闸门有推力，随着转轴转动，扭簧为闸门提供一个和流体流动方向相反的弯矩，水流对闸门有沿着水流方向的分力作用，能够让闸门维持在一个平衡的开度，从而使流体达到恒定流量的目的。

当入口流量发生变化时，流体相对于闸门的运动速度发生变化，使得闸门对流体的阻力发生变化，闸门对流体的阻力和扭簧提供的弯矩平衡被打破，闸门在弯矩作用下绕着转轴转动，转动一定的角度后，扭簧的弹簧和流体受到的阻力达到新的平衡。通过控制扭簧的力学参数，可以控制闸门开度的大小，使得在闸门开度发生变化过后，流量始终与开度变化之前相等，恒定流量。从而实现了根据流体流量大小自动调节阀门的开度。

当流量超过预设最大值时，流体对闸门的推力远远大于弯矩，最后流体方向和闸门垂直，闸门关闭；从而可以防止闸阀的过流等问题。

综上，当流体流速变慢时，闸阀开度变大，流量不变；当流体流速变快时，闸阀开度变小，流量不变。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。