一种低压大排量双阀瓣天然气疏水阀的制作方法

本实用新型涉及气田开采设备技术领域，具体为一种低压大排量双阀瓣天然气疏水阀。

背景技术：

气田生产工艺中，分离器内分离液的自动排放是气田生产工艺重要一环，传统分离器一般来说是带压力的，所以传统分离器天然气疏水阀阀芯即使开口小也能及时将分离器内液体自动排除。如中国专利CN204254239U公开的一种低压大排量双阀瓣天然气疏水阀，该实用新型利用双阀瓣阀芯，能快速地将大量液体排出，以保障生产安全、平稳运行。而且作用于两个阀瓣的压力方向相反，从而作用于阀瓣的合力为零，消除了设备内外压差导致的作用力，使阀芯开启不受压差的影响，从而可以将阀瓣开口做大，同时由于是双阀瓣的结构，阀芯两个阀瓣开启后的过流横截面积较大，提高了在低压力条件下，该设备的排液速度，解决了闪蒸分液罐在低压力条件下的大排液量问题。但该双阀瓣阀芯的排液效果不佳，且排液效率不高。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压大排量双阀瓣天然气疏水阀，包括阀体，所述阀体上固定设有进液口、排液口、排污口和排气口，所述阀体内壁的上表面固定连接有导向块，所述导向块外套设有传动杆，所述传动杆的上表面固定连接有浮球，所述传动杆的侧面开设有倾斜滑槽，所述传动杆通过倾斜滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有第一传动臂，所述阀体的内壁固定设有双阀瓣阀芯。

所述双阀瓣阀芯包括阀芯阀体和传动块，所述阀芯阀体固定设在阀体的内壁，所述传动块的侧面与第一传动臂的侧面固定连接，所述阀芯阀体上靠近上下表面的一侧均固定设有第一支座，两个所述第一支座均通过销轴转动连接有第二支座，两个所述第二支座的侧面均固定连接有套环，所述传动块上下部均通过销轴转动连接有第二传动臂，所述第二传动臂的一端通过销轴转动连接有第三传动臂，所述套环套接在第三传动臂的外壁上，所述第三传动臂的一端固定连接有球体阀瓣，所述阀芯阀体的上下表面均开设有通孔，所述球体阀瓣堵塞住通孔孔壁，所述阀芯阀体的另一侧与排液口相连通。

优选的，所述阀芯阀体的内壁固定设有过滤网，且过滤网套设在双阀瓣阀芯的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的导向块、传动杆、浮球、倾斜滑槽、滑块和第一传动臂，随着阀体内液体的慢慢聚集，液面逐渐升高，浮球会随着液面的升高而升高，并且带动传动杆同样升高，当液面到达一定高度后，经滑块和倾斜滑槽的传动，使得第一传动臂向右运动，进而使得下述中双阀瓣阀芯上的通孔打开，最终从排液口排出，其中排污口主要是用于排除液体中最终沉淀的杂质，通过设置的过滤网，过滤网可避免液体中的杂质进入至双阀瓣阀芯内，进而避免了发生通孔堵塞的现象。

二、本实用新型通过设置的阀芯阀体、传动块、第一支座、第二支座、套环、第二传动臂、第三传动臂、球体阀瓣和通孔，当上述中浮球上升，使得第一传动臂向右运动后，如图2和图3所示，随着第一传动臂向右运动，继而带动了传动块同步向右运动，从而经第二传动臂、第三传动臂、第一支座、第二支座和套环的传动，使得球体阀瓣脱离通孔孔口，进而实现了上述中的排液效果，而随着分离液的不断流出，阀体内下部的分离液的液面逐渐下降，浮球也会逐渐下降，当液面低于一定高度后，上述结构反向运作，从而使得球体阀瓣重新堵塞住通孔，使得液体不再流出，直至液面再次升高，进而完成一次排液周期。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型双阀瓣阀芯结构的正面剖视图；

图3为本实用新型图2中通孔打开后结构的正面剖视图。

图中：1-阀体、2-进液口、3-排液口、4-排污口、5-排气口、6-导向块、7-传动杆、8-浮球、9-倾斜滑槽、10-滑块、11-第一传动臂、12-双阀瓣阀芯、13-阀芯阀体、14-传动块、15-第一支座、16-第二支座、17-套环、18-第二传动臂、19-第三传动臂、20-球体阀瓣、21-通孔、22-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种低压大排量双阀瓣天然气疏水阀，包括阀体1，阀体1上固定设有进液口2、排液口3、排污口4和排气口5，阀体1内壁的上表面固定连接有导向块6，导向块6外套设有传动杆7，传动杆7的上表面固定连接有浮球8，传动杆7的侧面开设有倾斜滑槽9，传动杆7通过倾斜滑槽9滑动连接有滑块10，滑块10的侧面固定连接有第一传动臂11，分离液从进液口2流进阀体1内，气体由于比较轻，会从排气口5流出，进入下一步处理；而液体和杂质由于自身重量的原因会聚集在阀体1下部，其中杂质会慢慢沉淀到阀体1底部。随着液体的慢慢聚集，液面逐渐升高，浮球8会随着液面的升高而升高，并且带动传动杆7同样升高，当液面到达一定高度后，经滑块10和倾斜滑槽9的传动，使得第一传动臂11向右运动，进而使得下述中双阀瓣阀芯12上的通孔21打开，最终从排液口3排出，其中排污口4主要是用于排除液体中最终沉淀的杂质，阀体1的内壁固定设有双阀瓣阀芯12，阀芯阀体13的内壁固定设有过滤网22，且过滤网22套设在双阀瓣阀芯12的四周，过滤网22可避免液体中的杂质进入至双阀瓣阀芯12内，进而避免了发生通孔21堵塞的现象。

请参阅图2和图3，双阀瓣阀芯12包括阀芯阀体13和传动块14，阀芯阀体13固定设在阀体1的内壁，传动块14的侧面与第一传动臂11的侧面固定连接，阀芯阀体13上靠近上下表面的一侧均固定设有第一支座15，两个第一支座15均通过销轴转动连接有第二支座16，两个第二支座16的侧面均固定连接有套环17，传动块14上下部均通过销轴转动连接有第二传动臂18，第二传动臂18的一端通过销轴转动连接有第三传动臂19，套环17套接在第三传动臂19的外壁上，第三传动臂19的一端固定连接有球体阀瓣20，阀芯阀体13的上下表面均开设有通孔21，球体阀瓣20堵塞住通孔21孔壁，阀芯阀体13的另一侧与排液口3相连通，当上述中浮球8上升，使得第一传动臂11向右运动后，如图2和图3所示，随着第一传动臂11向右运动，继而带动了传动块14同步向右运动，从而经第二传动臂18、第三传动臂19、第一支座15、第二支座16和套环17的传动，使得球体阀瓣20脱离通孔21孔口，进而实现了上述中的排液效果，而随着分离液的不断流出，阀体1内下部的分离液的液面逐渐下降，浮球8也会逐渐下降，当液面低于一定高度后，上述结构反向运作，从而使得两个球体阀瓣20重新堵塞住通孔21，使得液体不再流出，直至液面再次升高，进而完成一次排液周期。

工作原理：该低压大排量双阀瓣天然气疏水阀在使用时，随着阀体1内液体的慢慢聚集，液面逐渐升高，浮球8会随着液面的升高而升高，并且带动传动杆7同样升高，当液面到达一定高度后，经滑块10和倾斜滑槽9的传动，使得第一传动臂11向右运动，然后如图2和3所示，随着第一传动臂11向右运动，继而带动了传动块14同步向右运动，从而经第二传动臂18、第三传动臂19、第一支座15、第二支座16和套环17的传动，使得球体阀瓣20脱离通孔21孔口，进而实现了上述中的排液效果，而随着分离液的不断流出，阀体1内下部的分离液的液面逐渐下降，浮球8也会逐渐下降，当液面低于一定高度后，上述结构反向运作，从而使得球体阀瓣20重新堵塞住通孔21，使得液体不再流出，直至液面再次升高，进而完成一次排液周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。