一种用于渣浆蒸发器的机械密封的制作方法

本实用新型涉及一种密封结构，具体讲是一种用于渣浆蒸发器的机械密封。

背景技术：

渣浆蒸发器，物料内有细小坚硬的硅粉和SiCL4气体，如果造成硅粉堆积会对机封轴套造成磨损，导致机封失效，引起气体外泄，造成环境污染；同时蒸发器轴内通有高温蒸汽，且两端支撑点较长，当物料进入蒸发器内，轴旋转时扰度较大，机封在短时间内就会失效，外侧机封失效则造成物料内气体溢出，不仅危害现场人员的身体健康，还会出现安全事故；如果内侧机封失效则造成机封密封油进入物料，造成物料不干净，影响产品质量。而且机封失效后必须停机更换，先移除轴承和后续的连接，设备比较庞大，更换一次需要3-5天，维修时间较长，影响生产进度。

技术实现要素：

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，密封效果好，分两次安装的，多级密封的集装式机械密封；由内密封，外密封组合，以及位于内密封与外密封之间的气体密封组成，层层密封阻拦，延长了机封的使用寿命，极大的减轻了维修强度，保护了环境，增加了安全性。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于渣浆蒸发器的机械密封，包括安装于蒸发器转轴并通过传动键带动的轴套，该轴套通过螺母固定于蒸发器转轴；所述轴套上由内向外依次安装有内密封和外密封；所述内密封和外密封之间径向设置有气体密封槽，通过该气体密封槽接入外接气体构成气体密封。

其中内密封紧固在轴套上，对物料内的硅粉进行阻拦，再向两个梳齿内通入N2对泄漏气体进行一次吹扫，顺便带走一些硅粉。

其中气体密封在内外密封之间，N2通过外密封中内静环座上的气道通入气体密封槽，再次对气体和硅粉进行二次吹扫；

优选的，所述内密封包括密封块，该密封块通过螺钉A与蒸发器腔体连接，并且通过水封安装于轴套；

所述密封块内侧与轴套接触处，开设有两段梳齿，并在该两段梳齿中间开设有气孔；

所述密封块开设有气体通孔，该气体通孔一端与开设在蒸发器腔体的气道A连通，另一端与梳齿的气孔连通。

优选的，外密封包括内静环座，腔体和外静环座；

所述内静环座通过螺钉B与蒸发器腔体连接，在内静环座与密封块之间形成气体密封槽；

所述腔体分别通过螺钉C与内静环座和外静环座连接，并在腔体内表面与轴套之间形成密封腔；

所述外静环座在其端部通过定位卡板和螺钉固定于轴套。

优选的，所述内静环座径向方向开设有与气体密封槽连通的气道B。

优选的，所述腔体内部的密封腔中安装有波纹管密封组，在该波纹管密封组两端分别安装有静环，其中位于波纹管密封组内侧的静通过销钉与内静环座定位，并采用螺钉固定在内静环座上；其中位于波纹管密封组外侧的静通过销钉与外静环座定位，并采用螺钉固定在外静环座上。

优选的，所述腔体内部灌注有密封油，对里面的部件进行润滑。

优选的，所述波纹管密封组由两个反向安装的波纹管机械密封构造，两个所述波纹管机械密封分别通过螺钉固定于轴套。

优选的，所述腔体外侧面固定连接有吊耳。

优选的，所述轴套与蒸发器转轴之间安装有密封圈，且在轴套内端与蒸发器转轴之间还安装有楔形密封垫。

本实用新型具有如下有益效果：

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，密封效果好的机械密封产品，本实用新型是一个分两次安装的，多级密封的集装式机械密封；由内密封、外密封组合，以及位于内密封与外密封之间的气体密封组成；

其中内密封包括密封块和水封，在该密封块下部设置有梳齿，其中水封负责阻拦硅粉；梳齿负责对泄漏的气体和硅粉进行N2吹扫；

外密封由双端骨架油封和双端面波纹管机械密封组成，其中骨架油封内侧负责阻拦细小硅粉进入机封腔体，同时防止内侧密封油进入蒸发器物料内，外侧防止密封油外泄污染环境；波纹管机械密封内通入压力密封油，防止物料内硅粉及气体的泄漏，保护环境；

同时在外密封中由于轴内通入了高温蒸汽，因此机封工作的温度较高，而且由于设备轴由两端轴承固定，长度太长，在加入物料后扰度较大，机封会造成单边磨损严重，因此采用了耐高温的波纹管机封，而且波纹管的对中性强于弹簧式机封，可以较好的克服轴扰度的问题，波纹管机封背对背安装，腔体内通入密封油对机封进行润滑。在外密封内外静环座安装了骨架油封，可以很好的防止在机封失效后，大量的密封油内外泄漏造成的对物料和环境的污染。

并且本实用新型在内密封和外密封中间形成了气体密封，在静环气道通入N2，形成气墙，对泄漏的硅粉和气体再次进行吹扫。通过内外两级密封，层层密封阻拦，延长了机封的使用寿命，极大的减轻了维修强度，保护了环境，增加了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的内密封示意图；

图3是本实用新型的外密封。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型在此提供如图1所示，一种用于渣浆蒸发器的机械密封，包括安装于蒸发器转轴1并通过传动键4带动的轴套2，该轴套通过螺母3固定于蒸发器转轴1；所述轴套2上由内向外以此安装有内密封100和外密封200；所述内密封100和外密封200之间径向设置有气体密封槽5，通过该气体密封槽5接入外接气体构成气体密封。

在本实施例中，如图2所示，内密封100包括密封块7，该密封块7通过螺钉A12与蒸发器腔体6连接，并且通过水封组件8安装于轴套2；其中密封块7与蒸发器腔体6之间设置有密封圈；

所述密封块7内侧与轴套接触处，开设有两段梳齿11，并在该两段梳齿中间开设有气孔；

所述密封块7开设有气体通孔10，该气体通孔10一端与开设在蒸发器腔体的气道A9连通，另一端与梳齿的气孔连通。

在本实施例中，如图3所示，外密封200包括内静环座15，腔体26和外静环座25；

所述内静环座15通过螺钉B13与蒸发器腔体6连接，并通过骨架油封18安装于轴套2，在内静环座15与密封块7之间形成气体密封槽5；

所述腔体26一端通过螺钉17与内静环座15连接，另一端通过螺钉C27和外静环座25连接，并在腔体内表面与轴套之间形成密封腔，所述腔体两端连接处分别安装有密封圈；

所述外静环座25通过骨架油封18安装于轴套2，并在其端部通过定位卡板23和螺钉24固定于轴套2。

在本实施例中，所述内静环座15径向方向开设有与气体密封槽5连通的气道B16。

在本实施例中，所述腔体26内部的密封腔中安装有波纹管密封组，在该波纹管密封组两端分别安装有静环19，其中位于波纹管密封组内侧的静环19通过销钉与内静环座定位，并采用螺钉固定在内静环座上，该静环与内静环座之间安装有密封圈；

其中位于波纹管密封组外侧的静环19通过销钉22与外静环座定位，并采用螺钉固定在外静环座上，该静环与外静环座之间安装有密封圈。

在本实施例中，所述腔体26的密封腔内部灌注有密封油，对里面的部件进行润滑。

在本实施例中，所述波纹管密封组由两个反向安装的波纹管机械密封20构造，两个所述波纹管机械密封20分别通过螺钉21固定于轴套2；所述波纹管机械密封20与轴套之间安装有密封圈，该密封圈为O型密封圈。

在本实施例中，所述腔体26外侧面通过螺纹连接方式安装有吊耳28。

在本实施例中，所述轴套2与蒸发器转轴1之间安装有密封圈，且在轴套内端与蒸发器转轴1之间还安装有楔形密封垫14。

本实用新型组装和安装如下：

首先，内密封由多个螺钉安装在蒸发器腔体内，在蒸发器腔体内侧安装密封块；密封块加工了内外两组梳齿，两组梳齿内形成了腔体，腔体上加工有多个小孔与蒸发器腔体的气道连通。其次，外密封由多个螺钉与蒸发器腔体连接。在内静环座内侧加工有腔体用于安装内侧骨架油封，同时用销钉防止内侧静环旋转，多个螺钉固定；同样在外静环座加工有腔体用于安装外侧骨架油封，用销钉防止外侧静环旋转，采用多个螺钉固定；两个波纹管座用螺钉固定在轴套上，随轴套旋转。组装时先将内静环座用多个螺钉与腔体连接，然后将固定了波纹管的轴套放入，再将外静环座用螺钉与腔体连接，最后由多个螺钉与定位卡板将轴套与之固定。现场安装时，需先将内密封由螺钉装入设备腔体内，再将带有轴套的外密封用多个螺钉安装在设备外侧腔体内，安装时注意轴套键槽孔对齐设备轴的键槽，多个传动键装到位后，用螺母锁定轴套，此时拆下多个定位卡板。轴套内侧有楔形密封垫与O型圈防止了硅粉泄漏到轴套与轴之间，解决了维修时轴套不易取下的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。