内肋中空管的制作方法

本实用新型涉及内肋管领域，具体涉及一种内肋中空管。

背景技术：

随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，排水管的一个重要参数指标就是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标。环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低。

要增加环刚度，可以通过增加管道壁厚，也可以通过增加材料用量来实现。但是材料用量增加后会加重管材的重量，管材成本增加，运输成本也会上升。于是出现了内肋管、多肋管等，在管壁结构上作改进，从而增强性能的设计。

但这种结构对真正对环刚度的提高作用很小。管材的环刚度以最薄弱部位的环刚度为准，内肋的中空凸起部分虽然提高了管整体的环刚度，但凸起部之间的部位成为了弱点，成为了管材的安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术的内肋管环刚度提升有限，内肋间的位置成为管材弱点的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的内肋中空管。

一种内肋中空管，包括管体，缠绕于所述管体的内肋，所述管体为中空管，其纵截面为连续的空心格，即所述管体由中空的细管螺旋缠绕胶合而成，所述内肋与所述细管一体成型，所述细管的横截面主体为中空方形，其同一侧两端对称的设有一个中空扇形，扇形的弧面相对设置。

在本实用新型提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，所述内肋中空的内壁设有肋加强层。

在本实用新型提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，所述细管中空的内壁设有管加强层。

在本实用新型提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，还设有外筋管，所述外筋管为异型中空型材，缠绕于所述管体，设于所述内肋之间，与所述内肋间隔设置。

在本实用新型提供的内肋中空管的一种较佳实施例中，所述外筋管同时与两侧的所述内肋、所述管体胶合固定。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述内肋中空管采用中空管作为管壁，在此基础上增加内肋，包括采用轴向布置的中空管、采用周向布置的中空管两种技术方案。

采用轴向布置的中空管的方案，主体部分与内肋部分的走向相垂直，构成网状结构。中空管的弱点在于侧壁胶合点，内肋部分的弱点在于凸起部分之间的位置，相互垂直的结构使得二者的弱点得以相互抵消，管整体的环刚度得到很大的提升。

采用周向布置的中空管的方案，在二个所述内肋部分之间是具有很好的支撑力的“T”形结构，从而解决了凸起部之间的部位是弱点的问题，管整体的环刚度得到很大的提升。

并且双层的结构也使得，即便外壁产生了破损，也不影响管的正常使用，耐用性较之普通的内肋管也得到了显著的提升。

附图说明

图1是本实用新型提供的内肋中空管在实施例1中的部分纵截面图；

图2是本实用新型提供的内肋中空管在实施例2中的部分纵截面图；

图3是本实用新型提供的内肋中空管在实施例3中的部分纵截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1，是本实用新型提供的内肋中空管在实施例1中的部分纵截面图。

所述内肋中空管1由长条的中空异型材11缠绕、胶合而成，管整体的纵截面即为所述中心异型材的横截面。

所述中空异型材11包括主体部分12、内肋部分13，二者一体成型。所述主体部分12为中空的“日”字形结构。所述内肋部分13为中空的四分之一圆，二个所述内肋部分13的弧面相对、对称的设于所述主体部分12的同一侧两端。

所述主体部分12的首尾端，即两端的短边的位置，及所述内肋部分13的侧壁，与相邻的部分相同的位置相胶合，构成胶层14。

实施例2：

请参阅图2，是本实用新型提供的内肋中空管在实施例2中的部分纵截面图。

所述内肋中空管1的主体结构与实施例1中一致，包括主体部分 12、内肋部分13、胶层14。在实施例1的基础上，所述内肋中空管 1进一步增加了肋加强层15、管加强层16、外筋管17。

所述肋加强层15设于所述内肋部分12的内壁，两端分别与其弧面、侧壁连接。所述管加强层16设于所述主体部分12的内壁，于所述主体部分中间的短边的位置，向靠近所述内肋部分13的方向发散。所述外筋管17为中空的梯形，短的一面贴合所述主体部分12，斜边分别贴合两侧的所述内肋部分13。

实施例3：

请参阅图3，是本实用新型提供的内肋中空管在实施例3中的部分纵截面图。

所述内肋中空管1包括主体部分31、内肋部分32，所述主体部分31由中空的细管33排列成圆形结构，胶合而成，所述内肋部分 32以垂直于所述细管33的角度缠绕、胶合而成。管整体的纵截面为所述细管33的纵截面，为所述内肋部分32的横截面。

所述内肋部分32为设有加强筋34的中空半圆形，平面侧与多个所述细管33胶合，构成胶层35。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述内肋中空管1采用中空管作为管壁，在此基础上增加内肋，包括采用轴向布置的中空管、采用周向布置的中空管两种技术方案。

采用轴向布置的中空管的方案，所述主体部分31与所述内肋部分32的走向相垂直，构成网状结构。中空管的弱点在于侧壁胶合点，内肋部分的弱点在于凸起部分之间的位置，相互垂直的结构使得二者的弱点得以相互抵消，管整体的环刚度得到很大的提升。

采用周向布置的中空管的方案，在二个所述内肋部分12之间是具有很好的支撑力的“T”形结构，从而解决了凸起部之间的部位是弱点的问题，管整体的环刚度得到很大的提升。

并且双层的结构也使得，即便外壁产生了破损，也不影响管的正常使用，耐用性较之普通的内肋管也得到了显著的提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。