一种双复合油封的制作方法

本实用新型涉及油封技术领域，具体涉及一种双复合油封。

背景技术：

油封顾名思义就是用来封油的机械元件。从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式，目前汽车行业使用最多的有两种：一种是橡胶密封唇油封，如图1所示；一种是PTFE密封唇油封，如图2所示。橡胶密封唇油封一般有三部分组成：橡胶体、支撑骨架和紧固弹簧；其主唇口由橡胶模压成型，随动性能好。PTFE密封唇油封包括骨架、橡胶体及PTFE片，其特点是：所述的PTFE片贴轴面加工螺旋型回流线，有利于增加泵吸效果。

但是，橡胶密封唇油封的随动性能好，其耐高温、耐磨性较差，导致橡胶密封唇油封的使用寿命较短，经常因主唇口处高温烧结、磨损严重等情况导致报废，需要频繁的后期维护与更换，成本较高；PTFE密封唇油封由于密封唇处为PTFE片与轴贴合，因此缺乏高弹性性能，其随动性能较差，因此一般只能用于单向旋转的密封结构处，应用范围具有一定的局限性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种双复合油封，具有较高的使用寿命，同时能提高应用范围以及降低后期维护成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双复合油封，包括橡胶本体，所述橡胶本体外圆的内部设有轴截面为“L”型支撑骨架，所述橡胶本体的内圆处由上至下设有第一主唇口和第二主唇口，所述第二主唇口包括轴截面为“L”型PTFE贴片，所述PTFE贴片的下端横向的末端与所述支撑骨架的下段横向的末端卡接，所述PTFE贴片上端竖向圆环的两侧壁上贴覆有橡胶贴片层，所述橡胶贴片层与所述橡胶本体连接成一体。

优选的，所述PTFE贴片的内孔面设有若干互相平行的环形凹槽，所述橡胶贴片层固定贴覆在所述PTFE贴片的内孔面的环形凹槽上。凹槽具有存油的能力，能保证第二主唇口处的油膜均匀，提高其耐磨性。

优选的，所述支撑骨架下端的末端设有止口，所述PTFE贴片的下端横向的末端卡在所述止口上。

优选的，所述第一主唇口的内侧壁上设有双向回流线。增加主唇口的储油能力，提高其耐磨性。

优选的，所述第一主唇口的外侧面固定嵌接有紧固弹簧。紧固弹簧能增加第一主唇口的周向抱紧力，增加第一主唇口的密封性能。

优选的，所述第二主唇口的下端设有防尘唇。防尘唇能阻止外界灰尘进入油封，避免油封主唇口因灰尘堆积造成油封过热烧结，保证油封的使用寿命。

本实用新型的使用原理：双复合油封安装完成后，第一主唇口与第二主唇口过盈密封在轴上：1.初始阶段：第一主唇口为主密封口，第二主唇口为副密封口，随着双复合油封的使用，第一主唇口为橡胶材质，长时间使用后高温疲劳、磨损加剧，密封性能逐渐变差，此时第二主唇口处的橡胶贴片层也因长时间使用磨损，但是第二主唇口以PTFE贴片为骨架，其耐高温的特性使得橡胶贴片层的密封性能较第一主唇口要好，此时双复合油封的使用进入第二阶段；2.第二阶段：第二主唇口为主密封口，第一主唇口为副密封口，橡胶贴片层沿着环形凹槽的轮廓贴覆在PTFE贴片的内孔上，PTFE贴片的环形凹槽在使用时具有一定的储油能力，增加第二主唇口的润滑性能，同时橡胶贴片层能增加PTFE贴片的弹性以及随动能力，当橡胶贴片层在使用过程中磨损导致环形PTFE贴片的内壁漏出后，双复合油封的使用进入第三阶段；3.第三阶段：PTFE贴片的内壁贴轴密封连接，此时环形凹槽内存储的润滑油在挤压力的作用下对环形凹槽内贴覆的橡胶贴片层产生挤压，因此环形凹槽内边缘位置的橡胶贴片层同样能起到密封的作用。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，第一主唇口与第二主唇口配合使用，第一主唇口为橡胶密封唇，第二主唇口以PTFE贴片为骨架同时贴覆橡胶贴片层，在双复合油封使用过程中，不同阶段主密封口与副密封口互相转换，将橡胶密封唇的高弹性、随动性与PTFE密封唇的耐磨性、热稳定性结合，延长双复合油封的使用寿命，同时使其应用范围更加宽广，降低后期检修维护成本。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图。

图2是本实用新型背景技术的结构示意图。

图3是本实用新型实施例双复合油封的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种双复合油封，包括橡胶本体1，所述橡胶本体1外圆的内部设有轴截面为“L”型支撑骨架2，所述橡胶本体1的内圆处由上至下设有第一主唇口3和第二主唇口4，所述第二主唇口4包括轴截面为“L”型PTFE贴片41，所述PTFE贴片41的下端横向的末端与所述支撑骨架2的下段横向的末端卡接，所述PTFE贴片41上端竖向圆环的两侧壁上贴覆有橡胶贴片层42，所述橡胶贴片层42与所述橡胶本体1连接成一体。所述PTFE贴片41的内孔面设有若干互相平行的环形凹槽411，优选为3道，所述橡胶贴片层42固定贴覆在所述PTFE贴片41的内孔面的环形凹槽411上。凹槽具有存油的能力，能保证第二主唇口4处的油膜均匀，提高其耐磨性。所述支撑骨架2下端的末端设有止口21，所述PTFE贴片41的下端横向的末端卡在所述止口21上。

所述第一主唇口3的内侧壁上设有双向回流线31。增加主唇口的储油能力，提高其耐磨性。所述第一主唇口3的外侧面固定嵌接有紧固弹簧5。紧固弹簧5能增加第一主唇口3的周向抱紧力，增加第一主唇口3的密封性能。所述第二主唇口4的下端设有防尘唇6。防尘唇6能阻止外界灰尘进入油封，避免油封主唇口因灰尘堆积造成油封过热烧结，保证油封的使用寿命。

本实用新型实施例的使用原理：双复合油封安装完成后，第一主唇口3与第二主唇口4过盈密封在轴上：1.初始阶段：第一主唇口3为主密封口，第二主唇口4为副密封口，随着双复合油封的使用，第一主唇口3为橡胶材质，长时间使用后高温疲劳、磨损加剧，密封性能逐渐变差，此时第二主唇口4处的橡胶贴片层42也因长时间使用磨损，但是第二主唇口4以PTFE贴片41为骨架，其耐高温的特性使得橡胶贴片层42的密封性能较第一主唇口3要好，此时双复合油封的使用进入第二阶段；2.第二阶段：第二主唇口4为主密封口，第一主唇口3为副密封口，橡胶贴片层42沿着环形凹槽411的轮廓贴覆在PTFE贴片41的内孔上，PTFE贴片41的环形凹槽411在使用时具有一定的储油能力，增加第二主唇口4的润滑性能，同时橡胶贴片层42能增加PTFE贴片41的弹性以及随动能力，当橡胶贴片层42在使用过程中磨损导致环形PTFE贴片41的内壁漏出后，双复合油封的使用进入第三阶段；3.第三阶段：PTFE贴片41的内壁贴轴密封连接，此时环形凹槽411内存储的润滑油在挤压力的作用下对环形凹槽411内贴覆的橡胶贴片层42产生挤压，因此环形凹槽411内边缘位置的橡胶贴片层42同样能起到密封的作用。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型实施例构造简单合理，使用方便，第一主唇口3与第二主唇口4配合使用，第一主唇口3为橡胶密封唇，第二主唇口4以PTFE贴片41为骨架同时贴覆橡胶贴片层42，在双复合油封使用过程中，不同阶段主密封口与副密封口互相转换，将橡胶密封唇的高弹性、随动性与PTFE密封唇的耐磨性、热稳定性结合，延长双复合油封的使用寿命，同时使其应用范围更加宽广，降低后期检修维护成本。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。