一种天然气管道固定装置的制作方法

本实用新型涉及天然气管道固定领域，特别是一种天然气管道固定装置。

背景技术：

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

目前，在现有的技术中，在申请号为201720503176.8，名称为一种天然气管道固定装置的专利中，有效支撑和保护天然气管道，提高使用的安全性，但是在使用的时候不能对不同型号大小的管道进行固定，不能在固定的时候起到减震的作用。

为了解决上述问题，可以在使用的时候对不同型号大小的管道进行固定，可以在固定的时候使管道起到减震的作用，有效的对管道接口起到保护的作用，因此，设计一种天然气管道固定装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种天然气管道固定装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种天然气管道固定装置，包括一号固定座，所述一号固定座上表面设有二号固定座，所述一号固定座下表面与二号固定座上表面均加工有一对一号圆形凹槽，每对所述一号圆形凹槽内表面均加工有一号圆形通口，每对所述一号圆形凹槽内均设有一号固定杆，每个所述一号固定杆一端均从一号圆形通口伸出，每个所述一号固定杆下端均设有一号推板，所述一号固定座内下表面设有若干个一号减震弹簧，每个所述一号减震弹簧上端共同设有一号安装板，所述二号固定座内上表面设有若干个二号减震弹簧，每个所述二号减震弹簧下端共同设有二号安装板，所述一号固定座左侧表面与二号固定座右侧表面均加工有一对二号圆形凹槽，每对所述二号圆形凹槽内侧表面均加工有二号圆形通口，每对所述二号圆形凹槽均设有二号固定杆，每个所述二号固定杆一端均从二号圆形通口伸出，每个所述二号固定杆一端均设有二号推板，所述一号固定座内左侧表面设有若干个三号减震弹簧，每个所述三号减震弹簧右端共同设有三号安装板，所述二号固定座内右侧表面设有若干个四号减震弹簧，每个所述四号减震弹簧左端共同设有四号安装板。

所述一号安装板、二号安装板、三号安装板、四号安装板内表面均设有橡胶层。

每个所述一号固定杆另一端均加工有一对一号圆孔，每个所述一号圆形凹槽内表面均加工有一对二号圆孔，每对所述一号圆孔与对应的二号圆孔之间均设有一号螺钉，每个所述二号固定杆另一端均加工有一对三号圆孔，每个所述二号圆形凹槽内侧表面均加工有一对四号圆孔，每对所述三号圆孔与对应的四号圆孔之间均设有二号螺钉。

所述一号固定座左侧表面与下表面均设有一号连接板，所述二号固定座上表面与右侧表面均设有二号连接板，每个所述一号连接板与对应的二号连接板之间均通过一对螺栓相连接。

每个所述一号固定杆、二号固定杆分别与对应的一号圆形凹槽、二号圆形凹槽相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的一种天然气管道固定装置，对不同型号大小的管道进行固定，可以在固定的时候使管道起到减震的作用，有效的对管道接口起到保护的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种天然气管道固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种天然气管道固定装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种天然气管道固定装置的俯视图；

图中，1、一号固定座；2、二号固定座；3、一号固定杆；4、一号推板；5、一号减震弹簧；6、一号安装板；7、二号减震弹簧；8、二号安装板；9、二号固定杆；10、二号推板；11、三号减震弹簧；12、三号安装板；13、四号减震弹簧；14、四号安装板；15、橡胶层；16、一号螺钉；17、二号螺钉；18、一号连接板；19、二号连接板；20、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种天然气管道固定装置，包括一号固定座1，所述一号固定座1上表面设有二号固定座2，所述一号固定座1下表面与二号固定座2上表面均加工有一对一号圆形凹槽，每对所述一号圆形凹槽内表面均加工有一号圆形通口，每对所述一号圆形凹槽内均设有一号固定杆3，每个所述一号固定杆3一端均从一号圆形通口伸出，每个所述一号固定杆3下端均设有一号推板4，所述一号固定座1内下表面设有若干个一号减震弹簧5，每个所述一号减震弹簧5上端共同设有一号安装板6，所述二号固定座2内上表面设有若干个二号减震弹簧7，每个所述二号减震弹簧 7下端共同设有二号安装板8，所述一号固定座1左侧表面与二号固定座2右侧表面均加工有一对二号圆形凹槽，每对所述二号圆形凹槽内侧表面均加工有二号圆形通口，每对所述二号圆形凹槽均设有二号固定杆9，每个所述二号固定杆9一端均从二号圆形通口伸出，每个所述二号固定杆9一端均设有二号推板10，所述一号固定座1内左侧表面设有若干个三号减震弹簧11，每个所述三号减震弹簧11右端共同设有三号安装板12，所述二号固定座2内右侧表面设有若干个四号减震弹簧13，每个所述四号减震弹簧13左端共同设有四号安装板14；所述一号安装板6、二号安装板8、三号安装板12、四号安装板14内表面均设有橡胶层15；每个所述一号固定杆3另一端均加工有一对一号圆孔，每个所述一号圆形凹槽内表面均加工有一对二号圆孔，每对所述一号圆孔与对应的二号圆孔之间均设有一号螺钉16，每个所述二号固定杆9另一端均加工有一对三号圆孔，每个所述二号圆形凹槽内侧表面均加工有一对四号圆孔，每对所述三号圆孔与对应的四号圆孔之间均设有二号螺钉17；所述一号固定座1左侧表面与下表面均设有一号连接板18，所述二号固定座2上表面与右侧表面均设有二号连接板19，每个所述一号连接板18与对应的二号连接板19之间均通过一对螺栓 20相连接；每个所述一号固定杆3、二号固定杆9分别与对应的一号圆形凹槽、二号圆形凹槽相匹配。

本实施方案的特点为，把每个一号固定杆3、二号固定杆9均从对应的一号圆形通口、二号圆形通口伸进到一号固定座1、二号固定座2 内，然后使一号推板4、二号推板10相互靠近，使一号安装板6、二号安装板8、三号安装板12、四号安装板14贴在管道上，根据一号安装板6、二号安装板8、三号安装板12、四号安装板14内表面的橡胶层15可以对管道起到保护的作用，通过一号固定杆3、二号固定杆9 向内挤压，并在一号减震弹簧5、二号减震弹簧7、三号减震弹簧11、四号减震弹簧13的作用下即使挤压也不会出现损坏，并且还能起到减震的作用，也对管道起到减震的作用，对不同型号大小的管道进行固定，可以在固定的时候使管道起到减震的作用，有效的对管道接口起到保护的作用。

在本实施方案中，首先，在对管道之间进行固定时候，使一号固定座1与二号固定座2之间分开，把管道接口的位置接好之后然后放置在一号固定座1内的一号安装板6、三号安装板12上，然后再把二号固定座2放置一号固定座1上，一号固定座1与二号固定座2之间通过螺栓20把一号连接板18与对应的二号连接板19连接在一起，从而把一号固定座1与二号固定座2之间固定在一起，然后通过一号固定座1与二号固定座2对管道进行固定，把每个一号固定杆3、二号固定杆9均从对应的一号圆形通口、二号圆形通口伸进到一号固定座1、二号固定座2内，然后使一号推板4、二号推板10相互靠近，使一号安装板6、二号安装板8、三号安装板12、四号安装板14贴在管道上，根据一号安装板6、二号安装板8、三号安装板12、四号安装板14内表面的橡胶层15可以对管道起到保护的作用，通过一号固定杆3、二号固定杆9向内挤压，并在一号减震弹簧5、二号减震弹簧7、三号减震弹簧11、四号减震弹簧13的作用下即使挤压也不会出现损坏，并且还能起到减震的作用，也对管道起到减震的作用，并且每个一号固定杆3、二号固定杆9分别通过一号螺钉16、二号螺钉17固定在对应的一号圆形凹槽、二号圆形凹槽内，然后对管道固定好。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。