一种防堵调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种防堵调节阀。

背景技术：

在现代化生产的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，生产取决于流动着的介质正确分配和控制，这些控制包括能量的交换、压力的降低和简单的容器加料。调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀一般包括调节机构和执行机构，执行机构起推动作用，调节机构起调节流量作用；在执行机构的推动下，通过改变调节机构中阀芯行程来改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而改变阻力系数而达到调节流量的目的。

由于本申请的发明人自家开办有阀门工厂，发明人在工厂实际生产和客户的反馈中了解到，在生产过程中，对于含有固体颗粒的多相流工况，调节阀经常受到介质颗粒的冲刷和磨损，设置堵塞调节阀内部通道，使得调节阀内部原件不稳定，影响调节阀的调节精度；同时，由于受介质或者外界环境的影响，使得调节阀所接触介质或外界环境温度忽高、忽低，调节阀内部元件受热不均，存在局部过热区或过冷区，影响调节阀的使用寿命，甚至影响调节阀工作的稳定性及调节精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种防堵调节阀，以解决现有技术中存在的调节阀堵塞影响稳定性和调节精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防堵调节阀，包括阀体、阀杆、阀芯和阀盖，所述阀体内设置有阀体中腔，所述阀体的中腔内设置有阀座，所述阀体开设有位于阀芯两侧的一个进口和一个出口，所述阀盖中部竖向设置有一个阀杆安装孔，所述阀杆穿设在阀杆安装孔内，阀杆下端连接阀芯，所述阀杆上还转动的连接有一个旋流部件，所述旋流部件位于所述中腔内，且位于阀芯上方；所述阀杆带动阀芯上下运动，改变阀芯与阀座之间的间隙从而改变流通面积，实现流量调节。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种防堵调节阀，其通过在阀杆上连接可转动的旋流部件，在工作时，当流体经过阀芯与阀座之间的间隙向上流动时，将旋流部件推动从而使旋流部件转动，同时，流体在旋流部件的转动作用下向旋流部件周围分流，从而使得流体对阀体的中腔内壁进行刮刷，从而使得流体中的颗粒等杂质无法在中腔内壁停留，进而实现防堵的目的；本实用新型中的调节阀结构简单，工作状态下可靠稳定，并且延长了阀门的使用寿命，调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种防堵调节阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3和阀盖4，所述阀体1内设置有阀体中腔5，所述阀体1的中腔5内设置有阀座6，所述阀体1开设有位于阀芯3两侧的一个进口7和一个出口8，所述阀盖4中部竖向设置有一个阀杆安装孔9，所述阀杆2穿设在阀杆安装孔9内，阀杆2下端连接阀芯 3，所述阀杆2上还转动的连接有一个旋流部件10，所述旋流部件10位于所述中腔5内，且位于阀芯3上方；所述阀杆2带动阀芯3上下运动，改变阀芯3与阀座6之间的间隙从而改变流通面积，实现流量调节；所述阀芯3优选为锥形结构，锥形阀芯3与阀座6配合能实现截止功能，工作稳定，晃动小，不易产生噪音。

上述方案在工作时，流体经过阀芯3与阀座6之间的间隙向上流动时，将旋流部件10 推动从而使旋流部件10转动，同时，流体在旋流部件10的转动作用下向旋流部件10周围分流，从而使得流体对阀体1的中腔5内壁进行刮刷，从而使得流体中的颗粒等杂质无法在中腔5内壁停留，进而实现防堵的目的；本实用新型中的调节阀结构简单，工作状态可靠稳定，提高调节精度，且能够延长阀门的使用寿命。

作为优选的，所述旋流部件10包括多个旋流叶片11，所述多个旋流叶片11绕同一方向螺旋，且所述旋流部件10的底端比顶端直径大。旋流部件10的作用是使得通过的流体产生旋流，从而使得旋流的流体对阀体1的中腔5内壁产生刮刷作用，以此使得流体中的颗粒在旋流刮刷的作用下从出口8流出，保证阀体1内的流畅性，起到防堵塞的作用，因此，旋流部件10只需要与阀杆2转动连接，具体的可以采用轴承连接或其他转动连接方式，并通过多个绕同一方向螺旋的旋流叶片11就能实现此功能，结构简单，成本低廉，且效果十分显著，具有极好的推广价值。

作为优选的，所述阀座6的中部竖向设置有一个与所述阀芯3可以密封配合的阀芯定位插孔13，所述阀杆2插入阀芯定位插孔13与阀体1连接；通过设置阀芯定位插孔13，使得结构设置更加合理，阀芯3通过阀芯定位插孔13定位，在调节时更加可靠。

作为优选的，所述阀芯3与所述阀杆2螺纹连接。本实用新型中的阀门由于具有极好的防堵塞效果，尤其适合用于含有固体颗粒的多相流输送系统中，但是在使用时，流体中的颗粒物对阀芯3和旋流部件10均会带来磨损，因此将阀芯3与阀杆2采用螺纹连接，以便于更换和维修。

作为优选的，所述旋流部件10的底端直径比阀芯3的顶端直径小，旋流部件10的顶端直径比阀芯3的顶端直径大。这样设置是为了进一步减小从阀芯3顶端周围向旋流部件 10流动的流体与旋流部件10的旋流叶片11产生正碰，避免这一情况的发生可以减小旋流部件10的磨损，延长旋流部件10的使用寿命，同时避免产生局部高压，使得工作状态下更加稳定，减小噪音。

作为优选的，所述阀盖4上穿设有多个螺栓14，阀盖14通过螺栓14与阀体1锁紧固定；通过这样设置，阀盖4与阀体1连接方便，固定可靠。

作为优选的，所述阀杆安装孔9上方设置有填料组件15和填料压盖16，所述填料压盖16与阀盖4上端螺纹连接，且填料压盖16压紧填料组件15；通过此设置，使填料组件 15紧紧挤压在阀杆2上，从而密封性能更好，不易泄漏。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。