一种用于管道修复的翻转式内衬软管的制作方法

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体为一种用于管道修复的翻转式内衬软管。

背景技术：

地下排水管道、排污管道、饮用水管道等是人们生活中必不可少的基础设施。由于地基不牢固、管道腐蚀等原因，管道使用时间过久就会出现老化、腐蚀、裂缝和坍塌等损坏现象，给正常的生产和生活带来不利影响，需要及时对其进行维修。

在现有技术中，通常的管道修复方法为翻转式内衬软管法，其是在内充压力介质的作用下，从管道法兰端由外向内沿被修复管通内壁向纵深反翻压入浸渍有环氧树脂的内衬软管，该内衬软管反翻后在环氧树脂的作用下构成了紧密贴粘在管道内部的内衬管，从而将损坏的管道修复，这样的管道修复方法仍存在有一些不足之处：一、现有技术中内衬软管与管道内腔的结合是靠环氧树脂胶的粘合作用实现的，而用于粘合的环氧树脂胶总量较少，只能在内衬软管和管道内腔之间形成较薄的一层粘接层，内衬软管与管道的连接不够牢固，且环氧树脂胶在使用较长时间后容易老化失效，使得内衬软管与管道脱离，影响管道的使用效果；二、现有技术中管道与内衬软管存在连接界面不牢固的技术问题，密封性较差，连接不牢固容易导致管道泄漏，严重影响管道的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种密封性好且能将内衬软管和管道牢固连接的用于管道修复翻转式内衬软管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于管道修复的翻转式内衬软管，包括管体，所述管体内部设置有内衬软管，所述内衬软管包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有加强层，所述内衬软管外壁上圆周分布有若干条连接边，所述连接边上一体连接有金属软管，所述金属软管内部填充有玻璃纤维条，所述金属软管外壁上焊接有若干个卡块，所述管体内壁上圆周分布有若干个内部为中空结构的柱状槽，所述柱状槽的内径与金属软管的外径相匹配，所述柱状槽内壁上开设有若干个用于卡块卡入的卡槽，所述柱状槽靠近内衬软管的一侧外壁上开设有用于连接边卡入的通槽，所述内衬软管与管体之间留有空间形成空腔，所述空腔内部填充有环氧树脂胶层，所述管体两端设置有法兰，所述法兰包括首端法兰和尾端法兰，所述首端法兰和尾端法兰上均设置有连接孔，所述连接孔内贯穿设置有螺栓，所述内衬软管一端设置有翻边，所述翻边伸出管体内部并固定连接在前端法兰的工作面上，所述翻边表面设置有若干个卡接件，所述尾端法兰的工作面上设置有与翻边相契合的收纳槽，所述收纳槽内壁上粘接有防水垫，所述收纳槽内壁上开设有若干个用于卡接件卡入的嵌入槽。

作为本实用新型的进一步设置，所述嵌入槽内设置有用于防止卡接件脱出的挡块。

作为本实用新型的进一步设置，所述内层为聚氨酯膜层。

作为本实用新型的进一步设置，所述外层为毛毡层。

作为本实用新型的进一步设置，所述加强层由碳纤维和聚丙烯纤维混合编织而成。

作为本实用新型的进一步设置，所述管体外壁上涂覆有耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料为聚酰胺树脂涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在内衬软管外壁上设置有金属软管，在需要对管道进行修复处理时，可将内衬软管从管体法兰端由外向内沿被修复管通内壁向纵深插入，首先将内衬软管外壁上的连接边对准柱状槽外壁上的通槽卡入，使得金属软管随之卡入柱状槽并与柱状槽内壁紧密贴合，金属软管卡入柱状槽时，金属软管外壁上焊接的卡块随之卡入柱状槽内壁上的卡槽，待安装完毕后，再将玻璃纤维条填入金属软管内部，最后将环氧树脂胶注入内衬软管与管体之间的空腔中，将内衬软管紧密地粘接在管体内壁上，这一系列操作通过将金属软管卡入柱状槽，通过机械连接的方式使得内衬软管与管体牢固结合，弥补了环氧树脂胶粘合力不足的缺点，且即使环氧树脂胶在长时间使用后老化失效，也不会影响内衬软管与管体的连接效果，从而有效保证了管道的使用效果，在金属软管中填充有玻璃纤维条，玻璃纤维的抗拉强度和弹性系数较高，能进一步提升管道的强度，且金属软管卡入柱状槽后形成的结构在管体受到较大外力作用时能缓和冲击，防止外力过大导致管体损坏，从而进一步增加管道的使用寿命。

2、本实用新型采用法兰连接，通过在尾端法兰的工作面上设置收纳槽，在进行管道连接时，可将翻边嵌入收纳槽，首先将连接件对准嵌入槽卡入起到预固定作用，使得翻边与防水垫紧密贴合后再通过螺栓将首端法兰和尾端法兰连接在一起，将翻边卡入收纳槽，既能起到保护翻边的作用，又能使得首端法兰和尾端法兰的工作面紧密契合，从而有效提升了连接的牢固性，防水垫的设置有效增加了连接的密封性，防止管道泄漏，有效保证了管道的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型中内衬软管的内部结构示意图；

图4为本实用新型中首端法兰和尾端法兰连接处的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图。

附图标记：1、管体；2、内衬软管；201、内层；202、外层；203、加强层；3、连接边；4、金属软管；5、玻璃纤维条；6、卡块；7、柱状槽；8、卡槽；9、通槽；10、空腔；11、环氧树脂胶层；12、首端法兰；13、尾端法兰；14、连接孔；15、螺栓；16、翻边；17、卡接件；18、收纳槽；19、防水垫；20、嵌入槽；21、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于管道修复的翻转式内衬软管，包括管体1，管体1内部设置有内衬软管2，内衬软管2包括内层201和外层202，内层201和外层202之间设置有加强层203，内衬软管2外壁上圆周分布有若干条连接边3，连接边3上一体连接有金属软管4，金属软管4内部填充有玻璃纤维条5，金属软管4外壁上焊接有若干个卡块6，管体1内壁上圆周分布有若干个内部为中空结构的柱状槽7，柱状槽7的内径与金属软管4的外径相匹配，柱状槽7内壁上开设有若干个用于卡块6卡入的卡槽8，柱状槽7靠近内衬软管2的一侧外壁上开设有用于连接边3卡入的通槽9，内衬软管2与管体1之间留有空间形成空腔10，空腔10内部填充有环氧树脂胶层11，管体1两端设置有法兰，法兰包括首端法兰12和尾端法兰13，首端法兰12和尾端法兰13上均设置有连接孔14，连接孔14内贯穿设置有螺栓15，内衬软管2一端设置有翻边16，翻边16伸出管体1内部并固定连接在前端法兰12的工作面上，翻边16表面设置有若干个卡接件17，尾端法兰13的工作面上设置有与翻边16相契合的收纳槽18，收纳槽18内壁上粘接有防水垫19，收纳槽18内壁上开设有若干个用于卡接件17卡入的嵌入槽20，嵌入槽20内设置有用于防止卡接件17脱出的挡块21。

通过上述技术方案：

在需要对管道进行修复处理时，可将内衬软管2从管体1法兰端由外向内沿被修复管通内壁向纵深插入，首先将内衬软管2外壁上的连接边3对准柱状槽7外壁上的通槽9卡入，使得金属软管4随之卡入柱状槽7并与柱状槽7内壁紧密贴合，金属软管4卡入柱状槽7时，金属软管4外壁上焊接的卡块6随之卡入柱状槽7内壁上的卡槽8，待安装完毕后，再将玻璃纤维条5填入金属软管4内部，最后将环氧树脂胶11注入内衬软管2与管体1之间的空腔10中，将内衬软管2紧密地粘接在管体1内壁上，这一系列操作通过将金属软管4卡入柱状槽7，通过机械连接的方式使得内衬软管2与管体1牢固结合，弥补了环氧树脂胶11粘合力不足的缺点，且即使环氧树脂胶11在长时间使用后老化失效，也不会影响内衬软管2与管体1的连接效果，从而有效保证了管道的使用效果，在金属软管4中填充有玻璃纤维条5，玻璃纤维的抗拉强度和弹性系数较高，能进一步提升管道的强度，且金属软管4卡入柱状槽7后形成的结构在管体1受到较大外力作用时能缓和冲击，防止外力过大导致管体1损坏，从而进一步增加管道的使用寿命。

由于在尾端法兰13的工作面上设置收纳槽18，在进行管道连接时，可将翻边16嵌入收纳槽18，首先将连接件14对准嵌入槽20卡入起到预固定作用，使得翻边16与防水垫19紧密贴合后再通过螺栓15将首端法兰12和尾端法兰13连接在一起，将翻边16卡入收纳槽18，既能起到保护翻边16的作用，又能使得首端法兰12和尾端法兰13的工作面紧密契合，从而有效提升了连接的牢固性，防水垫19的设置有效增加了连接的密封性，防止管道泄漏，有效保证了管道的使用效果。

作为改进的一种具体实施方式，内层201为聚氨酯膜层，外层202为毛毡层，加强层203由碳纤维和聚丙烯纤维混合编织而成，管体1外壁上涂覆有耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料为聚酰胺树脂涂料。

通过上述技术方案，聚氨酯膜具有良好的耐磨性且耐水解性能好，将聚氨酯膜层作为内衬软管2的内层201，能增加内衬软管2使用寿命，碳纤维和聚丙烯纤维抗拉抗压能力强，能进一步提升内衬软管2的整体强度，在管体1外壁上涂覆聚酰胺树脂涂料，聚酰胺树脂具有极佳的耐腐蚀效果，能有效保护管体1，有效延长管道的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。