一种水龙头阀芯座组件的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头结构，尤其涉及一种水龙头阀芯座结构。

背景技术：

现有技术中，水龙头通常设置有阀芯，阀芯安装于阀芯座上，阀芯用于将冷、热水混合后再通过阀芯座的出水口将混合水引出至龙头出水嘴。现有的阀芯座通常由金属棒材经过车床加工外形以及钻孔而成，其比较厚重，而且耗材多，同时由于龙头出水嘴的方向与阀芯座出水口的方向不一致，所以通常需要在阀芯座内部钻孔形成导流通道将出水口与出水嘴连通，而在阀芯座内部钻孔比较困难，制作成本比较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耗材少、加工方便的水龙头阀芯座组件。

本实用新型的一个技术方案：一种水龙头阀芯座组件，包括一拉深制成、下端开口的座体，所述座体上端设置有进水孔、出水孔和定位槽，座体开口内安装有导流件，所述导流件下端向外伸出与座体下端内壁相抵接，导流件下端与座体上端内壁之间形成有导流通道，座体侧壁设置有与出水嘴连通的出水口，所述出水口和出水孔分别与导流通道连通。

作为上述技术方案的改进，所述导流件为拉深制成的壳体，所述壳体下端向外伸出形成有与座体下端内壁相抵接的环形挡圈，壳体上端对应进水孔的位置设置有让位于进水管的通孔。

进一步，所述通孔外周安装有与座体上端内壁相抵接的密封圈。

进一步，所述通孔外周设置有用于限位密封圈的凹槽。

进一步，所述壳体上端对应出水孔的位置下沉形成有下沉平台。

进一步，所述壳体上端还设置有向上凸起的凸点。

进一步，所述导流件通过焊接或铆合连接于座体内壁上。

进一步，所述导流件为一体成型的塑料件。

本实用新型中一个或多个的技术方案至少具有以下有益效果：

该阀芯座组件包括拉深制成的座体，相比采用棒材经过车工制成的传统座体结构，该阀芯座组件的座体耗材更少，而且加工更加方便，同时通过设置有导流件，导流件与座体之间形成有导流通道，从而可以将座体出水孔通过导流通道与出水口连通，从而可以解决传统阀芯座内部难以钻孔的难题，其具有比较高的实用性，整个阀芯座的制作成本相对传统的结构大大降低，而且耗材大大减少，有利于节约材料，制作更环保，加工更方便，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图；

图3是本实用新型一个实施例的分解结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的剖视图；

图5是本实用新型中导流件的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图5，本实用新型的一个实施例，一种水龙头阀芯座组件，包括一拉深制成、下端开口的座体1，座体1采用薄板经过拉深从而制成具有开口的筒体，所述座体1上端设置有进水孔11、出水孔12和定位槽13，进水孔11通常包括两个，分别用于连接冷水进水管和热水进水管，定位槽13通常也为两个，定位槽13用于阀芯安装定位，座体1开口内安装有导流件2，所述导流件2下端向外伸出与座体1下端内壁相抵接，导流件2下端与座体1上端内壁之间形成有导流通道10，座体1侧壁设置有与出水嘴连通的出水口14，所述出水口14和出水孔12分别与导流通道10连通。工作原理如下：外部的冷、热水分别通过进水孔11下端进入阀芯，然后经过阀芯的混合后从出水孔12下端流出并进入导流通道10，然后由导流口14流出进入龙头的出水嘴实现出水。

该实施例的座体1耗材更少，而且加工更加方便，同时通过设置有导流件2，导流件2与座体1之间形成有导流通道10，从而可以将座体1出水孔12通过导流通道10与出水口14连通，从而可以解决传统阀芯座内部难以钻孔的难题，其具有比较高的实用性，整个阀芯座的制作成本相对传统的结构大大降低，而且耗材大大减少，有利于节约材料，制作更环保，加工更方便，生产效率更高。

参照图5，优选地，导流件2为拉深制成的壳体，从而可以进一步提高加工的便利性，壳体下端向外伸出形成有与座体1下端内壁相抵接的环形挡圈21，壳体上端对应进水孔11的位置设置有让位于进水管3的通孔22，进水管3穿过通孔22与进水孔11连接。

参照图3，上述技术方案中，所述通孔22外周还可以安装有与座体1上端内壁相抵接的密封圈24，密封圈24可以是胶圈等，通过设置有密封圈24，使得通孔22与导流通道10隔绝开来，从而防止由于加工精度低使通孔22与进水管3之间的缝隙过大造成漏水，优选地，通孔22外周还可以设置有用于限位密封圈的凹槽，从而可以防止密封圈容易错位松动，进水管3与通孔22之间可以采用焊接或者铆合或者螺纹连接的方式进行连接固定。

参照图3和图5，优选地，所述壳体上端对应出水孔12的位置下沉形成有下沉平台23，通过设置有下沉平台23，使得从阀芯出来的水通过出水孔12进入导流通道10时更加顺畅，减少其所受到的阻力。

优选地，所述导流件2可以是通过焊接粘接于座体1内壁上，焊接可以采用点焊或环焊的方式，也可以采用环保胶水进行粘接，铆合则是将座体1下端铆合连接于导流件2下端，其可以在导流件2与座体1之间设置密封胶或者密封圈，可以进一步提高密封性能。壳体上端还可以设置有向上凸起的凸点25，从而使得导流件2与座体1连接时，导流件2不仅可以通过其下端与与座体1下端连接固定，还可以通过其上端的凸点25与座体1上端内壁焊接固定，从而大大提高导流件2与座体1的连接稳固性，凸点25优选设置于壳体上端对应出水孔12下方附近的位置，从而方便从出水孔12伸入工具进行焊接。

在另一个实施例中，导流件还可以是一体成型的塑料件，比如是通过注塑成型制成的塑料件，其加工更加快速，成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。