燃气灶具旋塞阀微动开关的触发机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于燃气灶点火的旋塞阀，具体的说是一种用于旋塞阀的微动开关触发机构。

背景技术：

家用燃气灶具上都有旋塞阀，通常在旋塞阀上安装有微动开关，在旋塞阀的旋钮杆上安装有多个连接片等结构，通过这些复杂的结构，在旋钮杆下压或旋转时，能打开微动开关。中国专利局于2017.05.24公开的，申请号为2016112288470的“一种结构简化的燃气旋塞阀”，它包括阀体、阀芯、阀杆、电磁阀和微动开关，阀体上设有安装阀芯的开口以及封闭所述开口的盖板，阀杆一端与阀芯配合，另一端穿过所述盖板；阀杆位于阀体外的部分设有环形的斜面，微动开关的触发元件伸入所述斜面的下方，推动阀杆时，斜面抵推触发元件，进而打开微动开关。这种结构的缺点在于只能通过下压打开一个或两个微动开关，无法满足两个微动开关分别控制的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种结构简单、操作方便的旋塞阀的微动开关触发机构，且该机构能分别控制两个微动开关，互不影响。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该旋塞阀的微动开关触发机构，它包括阀体、阀盖、旋钮杆以及微动开关，所述的旋钮杆穿插于阀盖上，在阀盖上开设有与旋钮杆侧壁径向相对的通孔，在通孔内嵌装有钢珠，所述的微动开关的触发弹簧片安装在通孔的外侧，钢珠外移时抵压触发弹簧片，能打开微动开关；钢珠的内侧与旋钮杆接触，在旋钮杆旋转或下压时，在旋钮杆上形成接触轨迹，接触轨迹的半径由小到大，能使钢珠向外推出。

所述的接触轨迹位于钢珠的同一截面，旋钮杆旋转时，能使钢珠向外推出。

所述的旋钮杆上设置有腰形槽缺口，该腰形槽缺口处的半径小于旋钮杆同一断面的半径，在旋钮杆旋转时，在旋钮杆上形成半径由小到大的接触轨迹。

所述的接触轨迹位于旋钮杆轴向时，旋钮杆下压，能使钢珠向外推出。

所述的旋钮杆外壁设置有环形槽，环形槽的半径小于环形槽上方旋钮杆的半径，在旋钮杆下压时，在旋钮杆上形成半径由小到大的接触轨迹。

在阀盖上开设有与旋钮杆侧壁径向相对的第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔分别嵌装有第一钢珠和第二钢珠，在第一通孔和第二通孔的外侧分别安装有第一微动开关和第二微动开关；在旋钮杆旋转或下压时，由于接触轨迹的半径由小到大，能分别打开第一微动开关或第二微动开关。

所述的第一通孔与第二通孔位于阀盖的不同高度。

所述的触发弹簧片上设置有可变形的舌型结构。

本实用新型在旋钮杆转动或下压时，通过接触轨迹的半径由小到大，推动钢珠，能自动打开微动开关，并且分别独自控制两个微动开关，两者的开和关互不影响，具有结构简单、操作方便的优点，有良好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的阀盖结构示意图。

图3为本实用新型的旋钮杆结构示意图。

图4为本实用新型的触发弹簧片结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型为一种燃气灶具旋塞阀微动开关的触发机构，它包括阀体5、阀盖4、旋钮杆1以及微动开关3。所述的旋钮杆1穿插于阀盖4上，在阀盖4上开设有与旋钮杆1侧壁径向相对的通孔4.1，在通孔4.1内嵌装有钢珠2，所述的微动开关3的触发弹簧片3.1安装在通孔4.1的外侧，钢珠2外移时抵压触发弹簧片3.1，能打开微动开关3。钢珠2的内侧与旋钮杆1接触，在旋钮杆1旋转或下压时，在旋钮杆1上形成接触轨迹，接触轨迹的半径由小到大，能使钢珠2向外推出。

如图3所示，所述的接触轨迹位于钢珠2的同一截面，旋钮杆1旋转时，能使钢珠2向外推出。具体为在旋钮杆1上设置有腰形槽缺口1.1，该腰形槽缺口1.1处的半径小于旋钮杆1同一断面的半径，在旋钮杆1旋转时，在旋钮杆1上形成半径由小到大的接触轨迹。所述的接触轨迹位于旋钮杆1轴向，旋钮杆1下压，能使钢珠2向外推出。具体为在所述的旋钮杆1外壁设置有环形槽1.2，环形槽1.2的半径小于环形槽1.2上方旋钮杆1的半径，在旋钮杆1下压时，在旋钮杆1上形成半径由小到大的接触轨迹。

本实用新型也可以安装两个微动开关3，分别为第一微动开关3和第二微动开关3，在阀盖4上开设有与旋钮杆1侧壁径向相对的第一通孔4.1和第二通孔4.1，第一通孔4.1和第二通孔4.1位于阀盖4的不同高度。在第一通孔4.1和第二通孔4.1分别嵌装有第一钢珠2和第二钢珠2，所述的第一微动开关3和第二微动开关3的触发弹簧片3.1分别安装在第一通孔4.1和第二通孔4.1的外侧。所述的旋钮杆1上设置有与第一通孔4.1相对的腰形槽缺口1.1以及与第二通孔4.1相对的环形槽1.2。在旋钮杆1旋转时，第一钢珠2离开腰形槽缺口1.1，使接触轨迹半径增加，推动第一钢珠2外移，抵压第一微动开关3的触发弹簧片3.1，从而打开第一微动开关3。在旋钮杆1下压时，第二钢珠2离开环形槽1.2，使接触轨迹半径增加，推动第二钢珠2外移，抵压第二微动开关3的触发弹簧片3.1，从而打开第二微动开关3。

如图4所示，所述的触发弹簧片3.1上设置有可变形的舌型结构3.2，在无外力将第一钢珠2或第二钢珠2外推时，舌型结构3.2复位，带动第一钢珠2或第二钢珠2也重新回到初始位置。

使用时，旋转旋钮杆1，第一钢珠2离开腰形槽缺口1.1，使接触轨迹半径增加，推动第一钢珠2外移，抵压触发弹簧片3.1的舌型结构3.2，打开第一微动开关3，旋钮杆1回到0°时，触发弹簧片3.1的舌型结构3.2复位，第一微动开关3处于关闭状态。整个旋转过程中，不影响第二微动开关3的开和关。下压旋钮杆1，第二钢珠2离开环形槽1.2，使接触轨迹半径增加，推动第二钢珠2外移，抵压触发弹簧片3.1的舌型结构3.2，打开第二微动开关3。松开旋钮杆1，使旋钮杆1回到初始高度后，触发弹簧片3.1的舌型结构3.2复位，第二微动开关3处于关闭状态。整个下压过程不影响第一微动开关3的开和关。

本实用新型在旋钮杆1转动或下压时，通过接触轨迹的半径由小到大，推动钢珠2，能自动打开微动开关3，并且分别独自控制两个微动开关3，两者的开和关互不影响，具有结构简单、操作方便的优点，有良好的市场前景。