一种侧向风管抗震支吊架的制作方法

本实用新型涉及抗震支吊架技术领域，具体涉及一种侧向风管抗震支吊架。

背景技术：

现有的风管抗震支吊架一般直接通过刚性支撑件固定支撑，当震动产生时，各支撑件直接容易发生撞击和拉扯，随着经历的震动次数不断增加，长时间下去容易使得各支撑件之间连接松动，影响整个支吊架的稳固性，导致抗震效果变差、使用寿命降低。而且由于风管本身体积较大，其发生碰撞和拉扯所产生的惯性更具破坏性，容易形成安全隐患。此外，对于较大的震动，其横向冲击力相对于纵向冲击力而言更具有破坏性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧向风管抗震支吊架，以解决现有风管抗震支吊架稳定性差、抗震效果差以及使用寿命低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种侧向风管抗震支吊架，包括：竖向支件、横向支件、侧向支件和抗震连接组件，抗震连接组件设置在竖向支件与横向支件之间、侧向支件与横向支件之间或者横向支件与风管之间；

侧向支件包括内杆以及套设在内杆外侧的外杆，外杆远离内杆的端部与抗震连接组件连接，外杆由两个结构对称的半圆管扣合形成，半圆管的内壁上设有沿半圆管轴向延伸的滑槽，内杆的外侧壁设有与滑槽滑动连接的滑块，在沿侧向支件的轴向上滑块与滑槽之间形成有减震腔，减震腔内填充有弹性体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述侧向支件还包括转动部件，转动部件包括第一支板以及与第一支板铰接的第二支板，第一支板与抗震连接组件连接，第二支板与外杆连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述抗震连接组件包括间隔设置的第一连接板和第二连接板以及设置在第一连接板和第二连接板之间的多个 U形连接板，U形连接板的两端分别固定在第一连接板和第二连接板上，第一连接板和第二连接板上均设有安装孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个U形连接板呈圆形阵列或矩形阵列排布，并且多个U形连接板的开口均朝向阵列的中心。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述U形连接板分别与第一连接板和第二连接板焊接或螺纹连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述抗震连接组件还包括活动支撑套杆，活动支撑套杆设置在第一连接板和第二连接板之间且位于多个U形连接板的中间；

活动支撑套杆包括套筒、平台、支撑柱以及套设在支撑柱外侧的弹簧，套筒与第一连接板连接，平台与套筒对应设置并且与第二连接板连接，支撑柱的一端固定在平台上，支撑柱的另一端套接在套筒内部，套筒的长度大于支撑柱的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述外杆的两个半圆管通过管箍连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将现有的刚性侧向支件改进为外杆和内杆套设形成的活动杆体结构，通过设在外杆和内杆上的滑槽、滑块以及弹性体之间的配合将原有的刚性支撑连接转变为长度可调的柔性支撑连接。当震动来临时，通过侧向支件内部的内杆和外杆之间的位移变化、内杆与外杆之间的弹性体，将侧向支架受到的振力慢慢消耗，从而减少侧向支件对支吊架的其他支撑件的冲击力。本实用新型通过侧向支件自身消耗振力的方式，减少横向振力对支吊架以及风管的冲击，减少了支撑件在水平方向上相互之间的拉扯和撞击，从而提供整个支吊架的稳固性和抗震性能，延长使用寿命。

本实用新型通过设置抗震连接组件，进一步改善支吊架的抗震效果。本实用新型的抗震连接组件通过多个设置在第一连接板和第二连接板之间的U形连接板对振力起到缓冲作用，避免相互连接的两个支撑件为刚性连接。本实用新型的抗震连接组件通过多个U形连接板以及活动支撑套杆能够将原本集中受力的部分进行分散，分别传递到每个U形连接板以及活动支撑套杆上进行消耗，从而将震动产生的能量消耗，减少对被连接的两个支撑件的冲击。本实用新型的抗震连接组件可以应用在支吊架上的任意需要连接的部位，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧向风管抗震支吊架的结构示意图；

图2为本实用新型侧向风管抗震支吊架的侧向支件沿轴向的结构示意图；

图3为本实用新型侧向风管抗震支吊架的侧向支件沿端面的结构示意图；

图4为本实用新型侧向风管抗震支吊架的外杆的结构示意图；

图5为本实用新型侧向风管抗震支吊架的内杆的结构示意图；

图6为本实用新型侧向风管抗震支吊架的外杆和内杆配合状态下的结构示意图；

图7为本实用新型侧向风管抗震支吊架的抗震连接组件与横向支件和侧向支件连接的结构示意图；

图8为本实用新型侧向风管抗震支吊架的抗震连接组件的结构示意图；

图9为本实用新型侧向风管抗震支吊架的抗震连接组件的一种实施方式结构示意图；

图10为本实用新型侧向风管抗震支吊架的抗震连接组件的另一实施方式结构示意图；

图11为本实用新型侧向风管抗震支吊架的抗震连接组件的局部结构示意图。

图中：1-侧向风管抗震支吊架；10-竖向支件；20-横向支件；30-侧向支件； 301-外杆；302-内杆；303-转动部件；312-滑槽；313-滑块；314-减震腔；315- 弹性体；316-管箍；317-第一支板；318-第二支板；40-抗震连接组件；401-第一连接板；402-第二连接板；403-U形连接板；404-安装孔；405-活动支撑套杆； 411-套筒；412-平台；413-支撑柱；414-弹簧；50-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

一种侧向风管抗震支吊架，包括：竖向支件10、横向支件20、侧向支件 30和抗震连接组件40。抗震连接组件40设置在竖向支件10与横向支件20之间、侧向支件30与横向支件20之间或者横向支件20与风管之间。

请参照图1，竖向支件10沿竖直方向设置，其一端固定至天花板板面，另一端与横向支件20连接固定。两个竖向支件10间隔设置在横向支件20的两端。本实用新型的竖向支件10的数量包括但不限于图中所示的两个，但是从原料和安装成本考虑，选择两个竖向支架足以。在竖向支件10与天花板板面以及竖向支件10与横向支件20连接的部位均可以设置抗震连接组件40。在本实施例中，竖向支件10优选为C形槽钢。

请参照图1，横向支件20沿水平方向设置。同理，本实用新型的横向支件 20的数量包括但不限于图中所示的两个，但是从原料和安装成本考虑，选择两个横向支架足以。两个横向支件20在竖直方向上间隔设置，形成容纳风管的腔体。两个横向支件20之间的距离根据风管的尺寸进行适应性调整。两个横向支件20通过螺杆50连接固定。在本实施例中，横向支件20优选为C形槽钢，也可以是钢板。

请参照图1，侧向支件30相对于横向支件20和纵向支件均为倾斜状态，其倾斜角度按照国家标准进行设计，本实用新型对此不做特别限制。请参照图 2，侧向支件30包括内杆302以及套设在内杆302外侧的外杆301。外杆301 远离内杆302的端部与抗震连接组件40连接。请参照图2和图3，外杆301由两个结构对称的半圆管扣合形成。两个半圆管通过管箍316连接。如图4所示，半圆管的内壁上设有沿半圆管轴向延伸的滑槽312。如图5所示，内杆302的外侧壁设有与滑槽312滑动连接的滑块313。请结合图2和图6，在沿侧向支件 30的轴向上滑块313与滑槽312之间形成有减震腔314，减震腔314内填充有弹性体315。弹性体315可以是金属制成的弹簧或塑胶材质制成的块体、球体或片状结构。本实用新型的内杆302和外杆301其滑块313和滑槽312结构可以互换，例如在外杆301上设置滑块313，在内杆302设置滑槽312。

请参照图7，侧向支件30还包括转动部件303，转动部件303包括第一支板317以及与第一支板317铰接的第二支板318，第一支板317与抗震连接组件连接，第二支板318与外杆301连接。

请参照图7，抗震连接组件40包括间隔设置的第一连接板401和第二连接板402以及设置在第一连接板401和第二连接板402之间的多个U形连接板 403。U形连接板403的两端分别固定在两个连接板上，用于连接第一连接板 401和第二连接板402。U形连接板403分别与第一连接板401和第二连接板402焊接或螺纹连接。其中，U形连接板403不仅能够连接第一连接板401和第二连接板402，由于U型结构本身具有一定的弹性缓冲作用，还能够在震动作用下消耗第一连接板401和第二连接板402之间的震动力。第一连接板401 和第二连接板402上均设有安装孔404。抗震连接组件40通过安装孔404进行安装固定。在本实施例中，多个U形连接板403呈圆形阵列或矩形阵列排布，并且多个U形连接板403的开口均朝向阵列的中心，如图8和图9所示。在图 8和图9所示的实施例中，U形连接板403的数量分别为8个和4个，在本实用新型的其他实施例中也可以是2、3、5、6、7等任意数值，优选不超过8个，否则会降低组件的整体弹性。U形连接板403优选为钢材制成的弯曲薄片。

优选地，如图10所示，抗震连接组件40还包括活动支撑套杆405，活动支撑套杆405设置在第一连接板401和第二连接板402之间且位于多个U形连接板403的中间。请参照图11，活动支撑套杆405包括套筒411、平台412、支撑柱413以及套设在支撑柱413外侧的弹簧414。套筒411与第一连接板401 连接，平台412与套筒411对应设置并且与第二连接板402连接，支撑柱413 的一端固定在平台412上，支撑柱413的另一端套接在套筒411内部，套筒411 的长度大于支撑柱413的长度。套筒411的长度大于支撑柱413的长度有利于为弹簧414提供更大的变形空间，提高抗震连接组件40对震动能量的吸收限度，进而提高抗震效果。活动支撑套杆405通过套设在支撑柱413外侧的弹簧414，一方面能够进一步对震动能量进行消耗和吸收，进一步提高抗震效果，另一方面，方便第一连接板401、第二连接板402以及U形连接板403的安装定位，有利于产品装配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。