一种四偏心硬密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及硬密封蝶阀技术领域，具体为一种四偏心硬密封蝶阀。

背景技术：

偏心蝶阀分为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、变偏心蝶阀。与同心蝶阀相对，阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为偏心蝶阀，为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀，其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心，双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。

目前阶段的硬密封蝶阀存在诸多的不足之处，例如，启闭调节控制不方便，比较废力，硬密封蝶阀密封锥面宽度变化大、密封比压不均匀，反压方向密封压力不高、密封效果差，不能做到零泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四偏心硬密封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的启闭调节控制不方便，比较废力，硬密封蝶阀密封锥面宽度变化大、密封比压不均匀，反压方向密封压力不高、密封效果差，不能做到零泄漏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四偏心硬密封蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端通过中法兰安装有架高管，所述架高管的顶端安装有传动箱，所述传动箱的内部安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有调节把，所述传动轴的另一端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的下方安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的下方安装有阀杆，所述阀体的内侧安装有硬质密封钢圈，所述阀体的中部安装有阀板，所述阀板的中间位置处安装有密封环，所述阀板的中部一侧设置有阀杆安装孔。

优选的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮传动连接，且传动轴与第一传动齿轮转动连接。

优选的，所述阀杆的中心线与阀体的中心线设置有第一偏心距，且阀杆的中心线与密封环的中心线设置有第二偏心距。

优选的，所述阀体的一端的管道与阀门的中心线与锥体的中心线之间设置有第一偏心角，且管道与阀门的中心线与阀座密封面之间设置有第二偏心角。

优选的，所述阀杆的一端与阀板的顶端的阀杆安装孔固定连接，且阀杆与架高管转动连接。

优选的，所述阀体的两端均安装有管道接口，且管道接口上均安装有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的阀体的顶端安装有顶盖，在顶盖的顶端通过中法兰安装有架高管，且阀杆安装在其内，在架高管的顶端安装有传动箱，在传动箱的内部安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮与传动轴连接，第二传动齿轮与阀杆连接，通过其方便对阀杆的转动进行控制，且通过齿轮控制可以降低在转动过程的劳动力；

2、本实用新型所述阀杆的中心线与阀体的中心线设置有第一偏心距，且阀杆的中心线与密封环的中心线设置有第二偏心距，所述阀体的一端的管道与阀门的中心线与锥体的中心线之间设置有第一偏心角，且管道与阀门的中心线与阀座密封面之间设置有第二偏心角，通过四偏心设计使密封锥面更趋于均匀性，使密封面比压均匀化，双向密封性能好，增加密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种四偏心硬密封蝶阀的结构示意图；

图2为本实用新型的传动箱的结构示意图；

图3为本实用新型的阀板的俯视图；

图4为本实用新型的阀体的结构示意图。

图中：1、架高管；2、传动箱；3、调节把；4、中法兰；5、顶盖；6、阀体；7、硬质密封钢圈；8、阀板；9、传动轴；10、第一传动齿轮；11、第二传动齿轮；12、阀杆；13、密封环；14、阀杆安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种四偏心硬密封蝶阀，包括阀体6，阀体6的顶端安装有顶盖5，顶盖5用来对阀体6的顶端进行密封，顶盖5的顶端通过中法兰4安装有架高管1，中法兰4方便架高管1的安装，架高管1的顶端安装有传动箱2，传动箱2用来安装第一传动齿轮10和第二传动齿轮11，传动箱2的内部安装有传动轴9，传动轴9用来带动第一传动齿轮10转动，传动轴9的一端安装有调节把3，调节把3用来带动传动轴9转动，传动轴9的另一端安装有第一传动齿轮10，第一传动齿轮10的下方安装有第二传动齿轮11，第二传动齿轮11的下方安装有阀杆12，阀杆12用来带动阀板8转动，阀体6的内侧安装有硬质密封钢圈7，硬质密封钢圈7用来对阀板8进行加强密封，阀体6的中部安装有阀板8，阀板8的中间位置处安装有密封环13，密封环13用来与硬质密封钢圈7的内圈紧密贴合，阀板8的中部一侧设置有阀杆安装孔14，阀杆安装孔14用来安装阀杆12。

进一步，第一传动齿轮10与第二传动齿轮11传动连接，且传动轴9与第一传动齿轮10转动连接，通过第一传动齿轮10与第二传动齿轮11方便通过传动轴9带动阀杆12转动。

进一步，阀杆12的中心线与阀体6的中心线设置有第一偏心距，且阀杆12的中心线与密封环13的中心线设置有第二偏心距，通过第一偏心距和第二偏心距可以增大缓冲空隙。

进一步，阀体6的一端的管道与阀门的中心线与锥体的中心线之间设置有第一偏心角，且管道与阀门的中心线与阀座密封面之间设置有第二偏心角，此种设计可以降低阀座与阀板8的挤压，避免过度挤压损坏阀板8。

进一步，阀杆12的一端与阀板8的顶端的阀杆安装孔14固定连接，且阀杆12与架高管1转动连接，通过阀杆安装孔14方便阀杆12与阀板8连接。

进一步，阀体6的两端均安装有管道接口，且管道接口上均安装有螺栓孔，通过管道接口方便管道的连接。

工作原理：该设备在使用时，通过调节把3带动传动轴9转动，通过传动轴9转动带动第一传动齿轮10转动，通过第一传动齿轮10带动第二传动齿轮11转动，通过第二传动齿轮11带动阀杆12转动，通过阀杆12转动带动阀板8转动，通过阀板8对阀体6的内腔通道进行密封，且对其流量大小进行控制，通过架高管1方便对阀杆12进行安装，且通过顶盖5和中法兰4方便架高管1的安装拆卸。