气体阀单元的制作方法

本实用新型涉及一种气体阀单元。

背景技术：

例如应用于加热设备的电子控制气体阀是为人熟知的现有技术。在气体阀中，借助控制值测定气体阀的特定调整值，且因此测定气体阀的流量。借助标定值或标定线标定控制值，也就是确定哪个控制值代表哪种流量。

首先是出厂标定为预定标准值。但是例如在具体使用时，可根据从属于气体阀的标定值来调整这个标准值。目前通过服务技师的手动输入或者通过读取和传输设备的条形码实现标定值的调整。因此，标定值的输入容易出错或者需要设备支持。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通过使用标定值来自动完成标定的气体阀单元。

这个目的通过如下所述的特征组合而达成。

本实用新型提出一种气体阀单元，包括电子控制气体阀、控制器和数据存储器。气体阀被构建为用来调节特别是应用于加热设备的气体流量。数据存储器上存储有至少一个用于气体阀的标定值，该标定值是用于对应于气体阀的特定控制值的预定气体流量的参数。控制器、气体阀和数据存储器通过数字通信线(例如通过SPI或I2C)相连。此外，控制器被构建为在使用标定值的情况下以电子方式控制气体阀，以便对气体阀进行调节。

通过按以下方式将数据存储器整合在气体阀单元中，使得控制器无需外部数据输入就能自行检测标定值或者从数据存储器中读出标定值并将其用于将来的控制值，可以借助气体阀单元以无错且与有效标定值相适配的方式经济地且有利于生态地运行气体阀。不会发生输入数据时的人为错误。

优选将加热设备的燃烧器控制器用作所述控制器，燃烧器控制器已具有与数据存储器和气体阀进行数字通信所需要的逻辑电路。

在所述气体阀单元的第一实施方案中，如下设置：数据存储器构建为物理数据存储器，例如EEPROM、闪存器或RFID闪存器。这类存储介质成本低且能可靠地用于加热设备。

以下实施方案也是有利的：数据存储器形成气体阀的一部分。在此特别有利的是，将数据存储器整合在设于气体阀上的电缆插接装置中。电缆插式连接是插头与用于供电和控制的电缆的连接装置。

替代地或附加地，数据存储器作为基于互联网的数据云而存在，该数据云与控制器在线连接。在此情况下，控制器通过互联网连接调用标定值，例如在加热设备通过LAN或WLAN连接到互联网的情况下，存在所述互联网连接。

在另一实施方案中，所述气体阀单元的特征在于：数据存储器构建为网关微控制器，该网关微控制器布置在气体阀上并且通过总线系统至少将标定值传输至控制器和气体阀。总线系统例如可采用CAN 总线或LIN总线，接口可采用RS-232接口。除标定值外，还可以通过总线系统来传输其他数据，例如用于气体阀的调整值的控制值。总线系统可与用来供电和控制气体阀的常规电缆线路并行设置。

在所述气体阀单元进一步的技术方案中，如下设置：网关微控制器设置为附加的第二冗余数据存储器并且与控制器和气体阀通信连接。特别地，网关微控制器被设置作为物理数据存储器的补充并且可在控制器不访问物理数据存储器或无法读出标定值时被使用。网关微控制器优选整合在气体阀中。

在一种实施方案中，所述气体阀单元的特征进一步在于：在控制器中附加地直接保存有预定的标准标定值，控制器可以不受存储在数据存储器中的标定值影响地使用该标准标定值来控制气体阀。如果不需要让物理数据存储器或网关微控制器中的标定值是可调用的，则可基于控制器内部的标准标定值来控制气体阀。

本公开还涉及对上述气体阀单元的气体阀的调节性控制 (modulierende Steuerung)。其中，首先借助控制器从数据存储器中至少读出用于气体阀的标定值。接着，借助控制器将基于标定值的调整值传输至气体阀，以便对气体阀进行调节。

在进一步的技术方案中，如下设置：控制器特别是在系统启动时先尝试通过数字通信线从物理数据存储器中读出标定值。如果这没有成功，则控制器接下来通过总线系统从连接在中间的网关微控制器中读出标定值，并且使用该标定值来确定用于气体阀的调整值。

作为可选扩展，在一种实施方案中进一步提出：用保存在数据云中的标定值校准读出的标定值并酌情更新读出的标定值。制造商可以在数据云中随时提供当前有效的标定值。然而，数据云不仅可起到更新作用，也可用作物理数据存储器或网关微控制器的替代物。

关于本实用新型其他有利改进方案的特征请参阅上文。

附图说明

其中：

图1为对气体阀单元的气体阀进行调节性控制的流程图。

具体实施方式

图1示出对加热设备上的气体阀单元的气体阀进行调节性控制的实施例。在加热设备以及待控制的气体阀的系统启动时，先检验是否可以通过数字通信线从例如整合在气体阀或其电缆插接装置中的物理数据存储器(特别是EEPROM或Flash-RFID)中读出所保存的用于气体阀的标定值以及气体阀的序列号。RFID存储器可通过无线电读出。如果这成功了，则可选地用存储在数据云中的标定值校准读出的标定值并酌情更新读出的标定值。如果无法校准，则以读出的标定值继续进行控制，否则就以数据云的可能较新的标定值继续进行控制。

如果最初在系统启动时从物理数据存储器中读出标定值失败，则通过总线系统与连接在中间的气体阀网关微控制器进行数字通信。如果这同样没有成功，则控制器访问存储在控制器内部的标准标定值并且使用该标准标定值来控制气体阀。可选地，此时也可以先尝试调用存储在数据云中的值(图未示)。

如果从网关微控制器调用标定值成功，则接下来再度以前述方式用存储在数据云中的值进行校准。除标定值外，从网关微控制器还可以向控制器传输其他的数据和值，特别是用于气体阀的控制值。控制器优选由加热设备的燃烧器控制单元(burner control unit)形成。