插板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门
技术领域：
，特别涉及一种插板阀。
背景技术：
：目前在镀膜生产线中常用的阀门是翻板阀。翻板阀采用摆动气缸作为驱动，通过转轴连接闸板进行启闭动作而达到隔断生产线中各功能箱室的气氛的功能。但翻板阀存在以下缺陷：转轴径向空间需求较大，翻板阀放置在真空箱室内对箱体空间要求也大，延长抽气时间；闸板的启闭是旋转动作，对冷却管路引入管的可靠性影响非常大，真空环境内常不设置冷却装置，也就限制其在加温环境中的使用；为确保闸板的启闭准确性，不设置缓冲装置，启闭动作对闸板的密封圈损伤较大，且噪音较大。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种能够解决上述问题的插板阀。本实用新型提出一种插板阀，包括：阀体，所述阀体内设有空腔，所述阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板开设有通口，所述通口与所述空腔连通；驱动件，安装于所述阀体上，所述驱动件具有驱动杆；阀芯组件，设于所述空腔内，所述阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆，所述驱动杆穿入所述空腔内并与所述支撑板固定连接，所述闸板位于所述支撑板与所述第一侧板之间，所述连杆的两端分别与所述闸板和所述支撑板转动连接，所述连杆自所述支撑板朝向所述闸板延伸并向所述阀体的底部倾斜，所述驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封；闸板限位装置，设于所述空腔内并位于所述闸板与所述阀体的底部之间，用以与所述闸板抵接，所述通口的底壁位于所述闸板限位装置的上方；以及，支撑板限位轮，所述支撑板限位轮设于所述空腔内并位于所述支撑板与所述阀体的底部之间，所述支撑板限位轮自所述第二侧板朝向所述第一侧板且向下自由旋转，所述支撑板自所述阀体的顶部朝向所述阀体的底部的投影位于所述支撑板限位轮上，并位于所述支撑板限位轮的轴心与所述第一侧板之间。优选地，所述支撑板与所述闸板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑板和所述闸板连接。优选地，所述支撑板开设有供所述连杆活动的缺口。优选地，所述第二侧板开设有另一通口，另一所述通口与所述空腔连通。优选地，所述阀体包括设于所述阀体顶部的阀盖，所述驱动件安装于所述阀盖上。优选地，所述插板阀还包括阀芯导向组件，所述阀芯导向组件包括阀芯导向柱和第一轴承，所述阀芯导向柱安装于所述阀盖上，所述第一轴承与所述阀芯组件固定连接，所述第一轴承滑动套设于所述阀芯导向柱上。优选地，所述插板阀还包括检修导向组件，所述检修导向组件包括检修导向柱和第二轴承，所述第二轴承滑动套设于所述检修导向柱，所述检修导向柱与所述阀盖固定连接，所述第二轴承与所述阀体固定连接。优选地，所述阀盖上还设有拉把，所述拉把用以将所述阀芯组件和所述阀芯导向组件从所述阀体内沿所述检修导向柱拉出。优选地，所述驱动件为气缸。本实用新型技术方案提供一种插板阀，其包括箱式的阀体、插入阀体内的阀芯组件和驱动件，阀体的一侧开设有通口，闸板的下方设有与闸板抵接的闸板限位装置，驱动件驱动阀芯组件将通口密封。因此，该插板阀的密封依靠闸板与通口平行贴合，闸板无需翻转，需求空间小，稳定性和可靠性强；另外，支撑板的下方设有与支撑板进行抵接的支撑板限位轮，支撑板限位轮能够抵消闸板密封通口时给予支撑板的反作用力，避免驱动件和阀芯组件遭受反作用力的损伤，从而进一步提高插板阀的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型插板阀一实施例的结构示意图；图2为图1所示插板阀的另一结构示意图；图3为图1所示插板阀的内部结构示意图；图4为图1所示插板阀开启状态的结构简化示意图；图5为图1所示插板阀闭合状态的结构简化示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1插板阀10阀体11空腔12第一侧板121第一通口13第二侧板131第二通口14阀盖141拉把20驱动件21驱动杆30阀芯组件31支撑板311缺口32闸板33连杆34弹簧40闸板限位装置50支撑板限位轮60阀芯导向组件61阀芯导向柱62第一轴承70检修导向组件71检修导向柱72第二轴承本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一组件，它可以直接在另一组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。另需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型述及的实施例中，该插板阀应用于镀膜生产线中，当然，于其他实施例中，该插板阀还可具体应用在其他场合，本设计不限于此。本实用新型实施例提出一种插板阀1，请参阅图1至图5所示，插板阀1包括：阀体10、驱动件20、阀芯组件30、闸板限位装置40和支撑板限位轮50。如图4和图5所示，阀体10内设有空腔11。阀体10具有相对设置的第一侧板12和第二侧板13。第一侧板12开设有第一通口121，第一通口121与空腔11连通。驱动件20安装于阀体10上，驱动件20具有驱动杆21。驱动件20用以驱动阀芯组件30将第一通口121密封。可以理解的是，驱动件20可以为气缸、电机和液压缸等中的任意一种驱动设备。请参阅图3所示，阀芯组件30设于空腔11内，阀芯组件30包括支撑板31、闸板32和至少两组连杆33。驱动杆21穿入空腔11内并与支撑板31固定连接，用以驱动驱动支撑板31朝向阀体10的底部运动。闸板32位于支撑板31与第一侧板12之间。连杆33的两端分别与闸板32和支撑板31转动连接，连杆33自支撑板31朝向闸板32延伸并向阀体10的底部倾斜。闸板限位装置40设于空腔11内并位于闸板32与阀体10的底部之间，用以与闸板32抵接，第一通口121的底壁位于闸板限位装置40的上方。可以理解的是，驱动杆21驱动支撑板31朝向阀体10的底部运动，同时通过连杆33带动闸板32朝向阀体10的底部运动，当闸板32抵触到闸板限位装置40时，在连杆33的推力下，闸板32会继续朝向第一通口121运动，并将第一通口121密封。支撑板限位轮50设于空腔11内并位于支撑板31与阀体10的底部之间。支撑板限位轮50自第二侧板13朝向第一侧板12且向下自由旋转。支撑板31自阀体10的顶部朝向阀体10的底部的投影位于支撑板限位轮50上，并位于支撑板限位轮50的轴心与第一侧板12之间。可以理解的是，当闸板32密封第一通口121时，会受到第一侧板12给予的反作用力f1。而该反作用力f1会通过连杆33传递到支撑板31上，此时，支撑板31就会受到朝向第二侧板13的作用力f1。而驱动杆21由于与支撑板31固定连接，也会受到作用力f1的影响，从而引起驱动杆21的偏心或损伤。通过设置支撑限位轮50来抵接支撑板31，能够抵消闸板32密封第一通口121时给予支撑板31的反作用力f1，从而避免驱动件20和阀芯组件30遭受反作用力f1的损伤。需要说明的是，由于支撑板31自阀体10的顶部朝向阀体10的底部的投影位于支撑板限位轮50上，并位于支撑板限位轮50的轴心与第一侧板12之间。如此设置，使得支撑板31在具有下压趋势的过程中，抵接其的支撑板限位轮50会自第二侧板13朝向第一侧板12且向下旋转，那么支撑板限位轮50在受到支撑板31的作用力f1同时会给予支撑板31方向相反的作用力f2，而作用力f2的方向朝向第一侧板12，恰好与闸板32密封第一通口121时受到的第一侧板12给予的反作用力f1抵消。此外，相对于其它限位装置，由于支撑板限位轮50与支撑板31之间的接触面较小，并且两者之间为滚动摩擦，因此能够减少对支撑板31的摩擦损伤。本实用新型提供的插板阀，依靠闸板与通口平行贴合，闸板无需翻转，需求空间小，稳定性和可靠性强；另外，支撑板的下方设有与支撑板进行抵接的支撑板限位轮，支撑板限位轮能够抵消闸板密封通口时给予支撑板的反作用力，避免驱动件和阀芯组件遭受反作用力的损伤，从而进一步提高插板阀的稳定性和可靠性。进一步地，如图3所示，支撑板31与闸板32之间设有弹簧34，弹簧34的两端分别与支撑板31和闸板32连接。可以理解的是，驱动杆21上拉，在弹簧34的作用下，闸板32先脱离第一侧板12而后随阀芯组件30整体平行离开第一通口121。进一步地，如图1所示，支撑板31开设有供连杆33活动的缺口311。本实施例中，插板阀1具有多组连杆33，连杆33与支撑板31之间为转动连接，为方便连杆33活动，相应地，支撑板31上也开设有多个供连杆33活动的缺口。进一步地，如图3至图5所示，第二侧板13开设有第二通口131，第二通口131与空腔11连通。可以理解的是，若第二侧板13完全密封，那么当第一通口121也密封时，阀体10内可能会积存气体，在真空环境中使用插板阀时，就会存在阀体往真空容器内放气的隐患。因此，在第一侧板12上开设第二通口131，可以随时排出阀体10内的气体。进一步地，如图1所示，阀体10包括设于阀体10顶部的阀盖14，驱动件20安装于所述阀盖14上。可以理解的是，驱动杆21会穿过阀盖14进入空腔11内，并与支撑板31固定连接。进一步地，插板阀1还包括阀芯导向组件60。阀芯导向组件60包括阀芯导向柱61和第一轴承62。阀芯导向柱61安装于阀盖14上，第一轴承62与阀芯组件30固定连接，第一轴承62滑动套设于阀芯导向柱61上。具体地，第一轴承62与支撑板31固定连接。由前述分析可知，闸板32在密封第一通口121时，会受到第一侧板12给予的反作用力，该反作用力会传递到支撑板31上，从而可能会损害与支撑板31连接的驱动件20。通过设置阀芯导向组件60，可以抵消部分上述反作用力，从而避免驱动件20受到反作用力的影响。另外，阀芯导向组件60也起到导向的作用，使阀芯组件30直线平稳移动。进一步地，插板阀1还包括检修导向组件70。检修导向组件70包括检修导向柱71和第二轴承72。第二轴承72滑动套设于检修导向柱71，检修导向柱71与阀盖14固定连接，第二轴承72与阀体10固定连接。具体地，阀体10的两端均设置检修导向组件70。可以理解的是，进行检修时，无需拆卸整个插板阀1，仅需拆卸阀盖14上的螺栓，便可将阀芯组件30与阀盖14一同拉出，简单快捷。进一步地，阀盖14上还设有拉把141，拉把141用以将阀芯组件30和阀芯导向组件60从阀体10内沿检修导向柱71拉出。本实施例中，驱动件20为气缸，对应地，驱动杆21为活塞杆。需要说明的是，在其它实施例中，可以采用电机或液压缸等作为驱动件20。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3