一种钢结构高性能阻尼器辅助安装件的制作方法

本实用新型涉及一种阻尼器辅助安装件，具体为一种钢结构高性能阻尼器辅助安装件，属于阻尼器安装设备应用领域。

背景技术：

阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器（或减震器）来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。

由于阻尼器主要的作用为吸能减震，而阻尼器自身的晃动会影响其功能的发挥，因此阻尼器自身的稳定性安装显得格外重要，且由于阻尼器型号较多，安装时需使用与之型号相匹配的固定架，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构高性能阻尼器辅助安装件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢结构高性能阻尼器辅助安装件，包括阻尼器和安装底座，所述阻尼器嵌在所述安装底座上，所述安装底座上可移动的固定有左夹板和右夹板，所述左夹板上表面固定有弹簧带，所述右夹板上表面固定有限位扣，所述弹簧带嵌在所述限位扣内。

优选地，所述左夹板和所述右夹板型号相同且相对设置，所述左夹板包括上固定板、下固定板和连接板，所述连接板焊接在所述上固定板和所述下固定板之间，所述上固定板位于所述安装底座上表面，所述下固定板位于所述安装底座下表面，所述下固定板可移动的固定在所述安装底座底表面。

优选地，所述安装底座下表面设有呈对称结构的导向槽，所述下固定板上固定有导向块，所述导向块嵌在所述导向槽内，所述导向槽内固定有弹簧柱，所述弹簧柱前端固定在所述导向块侧壁上。

优选地，所述导向槽和所述导向块均为“T”型结构，所述弹簧柱固定在所述导向槽的宽槽内，所述导向槽为两对，所述下固定板上导向块的个数为为两个。

优选地，所述上固定板上设有限位凹槽，所述安装底座上表面设有阻尼器凹槽和副槽，所述限位凹槽与所述阻尼器凹槽连通，所述上固定板下表面固定有两个导向板，所述安装底座表面设有两对呈对称结构的通槽，所述导向板嵌在所述通槽内。

优选地，所述副槽和所述通槽分别于所述阻尼器凹槽连通，所述两个导向板分别位于所述限位凹槽底部两侧，所述副槽呈对称结构设在所述安装底座上，所述副槽和所述通槽分别位于所述安装底座不同的侧面上。

优选地，所述限位扣包括连轴和限位块，所述限位块焊接在所述连轴上表面，所述连轴固定在所述右夹板上表面，所述限位块的直径大于所述连轴的直径，所述限位块下表面设有弹簧带限位槽，所述弹簧带嵌在所述弹簧带限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种钢结构高性能阻尼器辅助安装件，可以满足阻尼器对安装高稳定性的需求，避免阻尼器因自身晃动而影响其功能的发挥；同时该辅助安装件可以适用于不同型号的阻尼器，扩大了传统辅助安装件的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型安装底座上表面结构示意图。

图3为本实用新型安装底座下表面结构示意图。

图4为本实用新型右夹板结构示意图。

图5为本实用新型限位扣结构示意图。

图中：1、阻尼器，2、安装底座，3、左夹板，4、右夹板，5、弹簧带，6、限位扣，7、阻尼器凹槽，8、通槽，9、副槽，10、上固定板，11、下固定板，12、连接板，13、限位凹槽，14、导向板，15、导向块，16、导向槽，17、弹簧柱，18、连轴，19、限位块，20、弹簧带限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5所示，一种钢结构高性能阻尼器辅助安装件，包括阻尼器1和安装底座2，所述阻尼器1嵌在所述安装底座2上，所述安装底座2上可移动的固定有左夹板3和右夹板4，所述左夹板3上表面固定有弹簧带5，所述右夹板4上表面固定有限位扣6，所述弹簧带5嵌在所述限位扣6内。

所述左夹板3和所述右夹板4型号相同且相对设置，所述左夹板3包括上固定板10、下固定板11和连接板12，所述连接板12焊接在所述上固定板10和所述下固定板11之间，所述上固定板10位于所述安装底座2上表面，所述下固定板11位于所述安装底座2下表面，所述下固定板11可移动的固定在所述安装底座2底表面。

所述安装底座2下表面设有呈对称结构的导向槽16，所述下固定板11上固定有导向块15，所述导向块15嵌在所述导向槽16内，所述导向槽16内固定有弹簧柱17，所述弹簧柱17前端固定在所述导向块15侧壁上。

所述导向槽16和所述导向块15均为“T”型结构，所述弹簧柱17固定在所述导向槽16的宽槽内，所述导向槽16为两对，所述下固定板11上导向块15的个数为为两个。

所述上固定板10上设有限位凹槽13，所述安装底座2上表面设有阻尼器凹槽7和副槽9，所述限位凹槽13与所述阻尼器凹槽7连通，所述上固定板10下表面固定有两个导向板14，所述安装底座2表面设有两对呈对称结构的通槽8，所述导向板14嵌在所述通槽8内。

所述副槽9和所述通槽8分别于所述阻尼器凹槽7连通，所述两个导向板14分别位于所述限位凹槽13底部两侧，所述副槽9呈对称结构设在所述安装底座2上，所述副槽9和所述通槽8分别位于所述安装底座2不同的侧面上。

所述限位扣6包括连轴18和限位块19，所述限位块19焊接在所述连轴18上表面，所述连轴18固定在所述右夹板4上表面，所述限位块19的直径大于所述连轴18的直径，所述限位块19下表面设有弹簧带限位槽20，所述弹簧带5嵌在所述弹簧带限位槽20内。

弹簧带限位槽20可以防止弹簧带5从限位块19上滑脱。

实施例

将弹簧带5从限位扣6上取下，拉开左夹板3和右夹板4，将阻尼器1嵌在左夹板3和右夹板4之间，阻尼器1两端卡在副槽9内，松开左夹板3和右夹板4上的拉力，左夹板3和右夹板4在弹簧柱17的作用下向中间靠拢，对阻尼器1进行夹持固定，再将弹簧带5嵌入限位扣6，对阻尼器1进行二次固定，提高了阻尼器1的安装稳定性。

在弹簧柱17的作用下可以调节左夹板3和右夹板4之间的距离，即左夹板3和右夹板4可以夹持不同型号的阻尼器1，满足其可以适用于不同型号阻尼器的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。