全向柔性密封结构中的轴向密封装置的制作方法

本实用新型涉及空预器密封结构技术领域，特别是涉及一种全向柔性密封结构中的轴向密封装置。

背景技术：

回转式空气预热器简称空预器，是大型锅炉的热交换设备，由于相对于管式空气预热器，具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、布置安装方便、低温腐蚀较轻等特点，在电站锅炉上被广泛运用。空预器是利用锅炉排出的烟气热量来预热进入锅炉参与燃烧所需的空气，或作为锅炉烟气热量的回收设备，以便于将以上热量用作燃料除湿、加热等其他用途的设备，该设备设置的目的是提高锅炉的效率。空预器的漏风率是影响锅炉效率的重要指标，现有技术中的空预器以上漏风率在正常情况下一般为6％-8％，密封不良是甚至高达20％，所以，空预器的密封技术对锅炉的效率影响大。

空预器全乡柔性密封结构包括热端径向密封装置、冷端径向密封装置、旁路密封装置、轴向密封装置，其中，轴向密封装置的性能对空预器整体密封效果有决定性作用。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中轴向密封装置的性能对空预器整体密封效果有决定性作用的问题，本实用新型提供了一种全向柔性密封结构中的轴向密封装置。本轴向密封装置结构简单，使用寿命长。

为解决上述问题，本实用新型提供的全向柔性密封结构中的轴向密封装置通过以下技术要点来解决问题：全向柔性密封结构中的轴向密封装置，包括安装板、连接螺栓、保护板及安装于安装板上的密封板，所述安装板与保护板通过所述连接螺栓螺栓连接，所述密封板被夹持于安装板与保护板之间，还包括套设在连接螺栓上的套筒，所述套筒被夹持在安装板与保护板之间；

所述密封板包括连接端及密封端，所述连接端与密封端组成一对相对端，连接端上设置有螺栓孔，所述密封板通过所述螺栓孔套设于连接螺栓上，且密封板被夹持于套筒的端面与保护板的表面之间或被夹持于套筒的端面与安装板的表面之间；

所述安装板上还设置有呈槽状的变形段，且连接端与密封端的连线方向、所述变形段上槽口的宽度方向两个方向共向。

具体的，现有技术中，针对空预器的轴向密封结构，出现了如发明申请号为：CN201510228444.5，技术方案名称为：空预器及其冷端径向或轴向的密封装置的技术方案，如该技术方案所述，现有技术中的轴向密封结构在使用过程中，由于其要随空预器转子转动，同时在空预器转子的蘑菇状变形过程中密封板的自由端可能与扇形板或定子内部直接接触。作为优选形式，以上方案中公开了采用保护板约束密封板，以优化密封板受力的具体方案；同时公开了包括为条形螺栓通孔的螺栓孔的技术方案，以便于对密封板自由端的位置进行调整，达到在寿命与泄漏量两者上取得均衡的优选安装形式。然而，现有技术中，通过以上条形螺栓通孔的方案，仅能根据空预器的一般工况，对密封板的固定点与自由端之间的间距进行判断后，通过连接螺栓对密封板特定位置进行约束，在空预器工况波动过程中，依然存在由密封板安装引起的磨损量与泄漏量两者的不匹配的问题。

本方案中，通过所述套筒实现保护板与安装板之间最小间距的确定：通过套筒受压实现。采用套筒套设于连接螺栓上的实现方案，相对于采用垫块等，可使得本装置中各部件的连接可靠性更高。

本方案中，通过设置为包括变形段，同时通过限定为变形段呈槽状，同时通过限定槽口的宽度方向，这样，在安装本密封装置时，可设置为密封板的自由端即以上所述的密封端，相较于现有技术可设置得离定子内壁距离更短，以上更短的距离可减小空预器的轴向漏风量，同时，在空预器转子发生蘑菇状变形密封板的自由端与定子内壁接触时，由于变形段部分相较于密封板的直板段部分更容易产生变形，故变形段发生变形后可使得密封板与定子内壁之间的正压力变小，从而达到在控制漏风量的情况下，达到延缓密封板磨损、提高使用寿命的目的。进一步的，由于现有技术中，密封板均采用弹性材料制成，故在蘑菇状变形恢复后，密封板形状发生弹性回复，这样，亦可实现通过本方案有效的控制漏风量。

同时本方案结构简单，在现有密封板结构上增加成型加工步骤即可获得。

更进一步的技术方案为：

作为一种通过保护板与安装板两者对密封板可进行变形约束，以利于漏风量控制和局部磨损控制的实现方案，设置为：所述变形段中，槽口所在侧与槽底所在侧两侧中，其中的一侧与保护板接触，另一侧与安装板接触。

作为在密封板安装时，方便调节密封板自由端与定子内壁间隙宽度的技术方案，所述螺栓孔为条形孔，所述条形孔的长度方向沿着连接端与密封端的连线方向，且连接螺栓在条形孔中可沿着条形孔的长度方向滑动。

作为一种可通过保护板为密封板提供约束，且可优化保护板自由端位置密封板应力集中情况的技术方案，设置为：所述保护板上连接螺栓所在端为固定端，所述保护板与固定端相对的一端为悬臂端，所述密封板的表面与保护板上悬臂端所在侧的表面相贴；

所述保护板上包括厚度变化段，所述厚度变化段上保护板的板厚沿着悬臂端至固定端连线方向线性增加，厚度变化段板厚最薄位置位于悬臂端位置。本方案中，所述保护板的自由端即为所述悬臂端。

作为优选，为优化密封板工作过程中的受力，特别是密封板与定子内壁接触时密封板的受力，设置为：密封板的上表面和下表面均为光滑面。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过设置为包括变形段，同时通过限定为变形段呈槽状，同时通过限定槽口的宽度方向，这样，在安装本密封装置时，可设置为密封板的自由端即以上所述的密封端，相较于现有技术可设置得离定子内壁距离更短，以上更短的距离可减小空预器的轴向漏风量，同时，在空预器转子发生蘑菇状变形密封板的自由端与定子内壁接触时，由于变形段部分相较于密封板的直板段部分更容易产生变形，故变形段发生变形后可使得密封板与定子内壁之间的正压力变小，从而达到在控制漏风量的情况下，达到延缓密封板磨损、提高使用寿命的目的。进一步的，由于现有技术中，密封板均采用弹性材料制成，故在蘑菇状变形恢复后，密封板形状发生弹性回复，这样，亦可实现通过本方案有效的控制漏风量。

同时本方案结构简单，在现有密封板结构上增加成型加工步骤即可获得。

附图说明

图1为本实用新型所述的全向柔性密封结构中的轴向密封装置一个具体实施例的结构示意图，其中，该示意图局部剖视；

图2为本实用新型所述的全向柔性密封结构中的轴向密封装置一个具体实施例中，密封板结构的立体示意图。

图中标记分别为：1、保护板，2、密封板，21、变形段，3、安装板，4、连接螺栓，5、套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1和图2所示，全向柔性密封结构中的轴向密封装置，包括安装板3、连接螺栓4、保护板1及安装于安装板3上的密封板2，所述安装板3与保护板1通过所述连接螺栓4螺栓连接，所述密封板2被夹持于安装板3与保护板1之间，还包括套设在连接螺栓4上的套筒5，所述套筒5被夹持在安装板3与保护板1之间；

所述密封板2包括连接端及密封端，所述连接端与密封端组成一对相对端，连接端上设置有螺栓孔，所述密封板2通过所述螺栓孔套设于连接螺栓4上，且密封板2被夹持于套筒5的端面与保护板1的表面之间或被夹持于套筒5的端面与安装板3的表面之间；

所述安装板3上还设置有呈槽状的变形段21，且连接端与密封端的连线方向、所述变形段21上槽口的宽度方向两个方向共向。

具体的，现有技术中，针对空预器的轴向密封结构，出现了如发明申请号为：CN201510228444.5，技术方案名称为：空预器及其冷端径向或轴向的密封装置的技术方案，如该技术方案所述，现有技术中的轴向密封结构在使用过程中，由于其要随空预器转子转动，同时在空预器转子的蘑菇状变形过程中密封板2的自由端可能与扇形板或定子内部直接接触。作为优选形式，以上方案中公开了采用保护板1约束密封板2，以优化密封板2受力的具体方案；同时公开了包括为条形螺栓通孔的螺栓孔的技术方案，以便于对密封板2自由端的位置进行调整，达到在寿命与泄漏量两者上取得均衡的优选安装形式。然而，现有技术中，通过以上条形螺栓通孔的方案，仅能根据空预器的一般工况，对密封板2的固定点与自由端之间的间距进行判断后，通过连接螺栓4对密封板2特定位置进行约束，在空预器工况波动过程中，依然存在由密封板2安装引起的磨损量与泄漏量两者的不匹配的问题。

本方案中，通过所述套筒5实现保护板1与安装板3之间最小间距的确定：通过套筒5受压实现。采用套筒5套设于连接螺栓4上的实现方案，相对于采用垫块等，可使得本装置中各部件的连接可靠性更高。

本方案中，通过设置为包括变形段21，同时通过限定为变形段21呈槽状，同时通过限定槽口的宽度方向，这样，在安装本密封装置时，可设置为密封板2的自由端即以上所述的密封端，相较于现有技术可设置得离定子内壁距离更短，以上更短的距离可减小空预器的轴向漏风量，同时，在空预器转子发生蘑菇状变形密封板2的自由端与定子内壁接触时，由于变形段21部分相较于密封板2的直板段部分更容易产生变形，故变形段21发生变形后可使得密封板2与定子内壁之间的正压力变小，从而达到在控制漏风量的情况下，达到延缓密封板2磨损、提高使用寿命的目的。进一步的，由于现有技术中，密封板2均采用弹性材料制成，故在蘑菇状变形恢复后，密封板2形状发生弹性回复，这样，亦可实现通过本方案有效的控制漏风量。

同时本方案结构简单，在现有密封板2结构上增加成型加工步骤即可获得。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和2所示，作为一种通过保护板1与安装板3两者对密封板2可进行变形约束，以利于漏风量控制和局部磨损控制的实现方案，设置为：所述变形段21中，槽口所在侧与槽底所在侧两侧中，其中的一侧与保护板1接触，另一侧与安装板3接触。

作为在密封板2安装时，方便调节密封板2自由端与定子内壁间隙宽度的技术方案，所述螺栓孔为条形孔，所述条形孔的长度方向沿着连接端与密封端的连线方向，且连接螺栓4在条形孔中可沿着条形孔的长度方向滑动。

作为一种可通过保护板1为密封板2提供约束，且可优化保护板1自由端位置密封板2应力集中情况的技术方案，设置为：所述保护板1上连接螺栓4所在端为固定端，所述保护板1与固定端相对的一端为悬臂端，所述密封板2的表面与保护板1上悬臂端所在侧的表面相贴；

所述保护板1上包括厚度变化段，所述厚度变化段上保护板1的板厚沿着悬臂端至固定端连线方向线性增加，厚度变化段板厚最薄位置位于悬臂端位置。本方案中，所述保护板1的自由端即为所述悬臂端。

作为优选，为优化密封板2工作过程中的受力，特别是密封板2与定子内壁接触时密封板2的受力，设置为：密封板2的上表面和下表面均为光滑面。本实施例中，所述变形段21设置为呈U型槽状或呈波浪状。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。