一种充气密封圈防泄漏进排气组件的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种充气密封圈防泄漏进排气组件。

背景技术：

随着我国新版GMP的实施，隔离器在药品生产过程中的应用越来越广泛，隔离器既可以为制药生产过程提供无菌保护，也可以为有毒药品的生产提供毒性防护。隔离器作为一个密闭的系统，密封性是最为重要的要求之一，当前主流的隔离器产品中，大部分都采用充气密封圈进行密封，通过往充气密封圈内充气使其膨胀，进而填充密封间隙达到密封的目的，不需要密封时则将内部的气体排出、泄压。现有的充气密封圈进排气结构只可检测气密封流量，并不能保证在故障时断电断气的情况下气密封的泄漏率，无法保证隔离器气密封的安全性和可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，在断电断气情况下可防止充气密封圈泄漏的进排气组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种充气密封圈防泄漏进排气组件，包括进排气管路，所述进排气管路上设有可控单向阀，所述可控单向阀配设有用于切换方向的常闭式电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进排气管路上设有用于进排气切换的双电控电磁阀，所述可控单向阀位于所述双电控电磁阀和充气密封圈之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述常闭式电磁阀为两位两通常闭电磁阀，所述双电控电磁阀为两位三通双电控电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进排气管路上还设有用于检测充气密封圈内压力的压力开关，所述压力开关配设有报警器，压力开关位于充气密封圈和所述可控单向阀之间。

作为上述技术方案的进一步改进：充气密封圈安装于密闭装置中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的充气密封圈防泄漏进排气组件，进排气管路上设置可控单向阀，可控单向阀通过常闭式电磁阀实现方向的切换，常闭式电磁阀失电时，进排气管路可通过可控单向阀往充气密封圈内充气，常闭式电磁阀得电时，可控单向阀反向导通，充气密封圈内气体才能通过进排气管路排出，而常闭式电磁阀的动作并不受断气影响，因此当出现断电断气现象时，也即常闭式电磁阀失电时，可控单向阀无法反向导通，充气密封圈内气体无法通过进排气管路排出，从而可以有效防止断电断气情况下充气密封圈内气体泄漏。

附图说明

图1是本实用新型充气密封圈防泄漏进排气组件的结构示意图。

图中各标号表示：1、进排气管路；2、可控单向阀；3、常闭式电磁阀；4、双电控电磁阀；5、充气密封圈；6、压力开关。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型充气密封圈防泄漏进排气组件的一种实施例，本实施例的充气密封圈防泄漏进排气组件，包括进排气管路1，进排气管路1上设有可控单向阀2，可控单向阀 2配设有用于切换方向的常闭式电磁阀3。

该充气密封圈防泄漏进排气组件，进排气管路1上设置可控单向阀2，可控单向阀2通过常闭式电磁阀3实现方向的切换，常闭式电磁阀3失电时，可控单向阀2正向导通(附图中为自下往上导通)，进排气管路1可通过可控单向阀2往充气密封圈5内充气，常闭式电磁阀3得电时，可控单向阀2反向导通(附图中为自上往下导通)，充气密封圈5内气体才能通过进排气管路1排出，而常闭式电磁阀3的动作并不受断气影响，因此当出现断电断气现象时，也即常闭式电磁阀3失电，可控单向阀2无法反向导通，充气密封圈5内气体无法通过进排气管路1排出，从而可以有效防止断电断气情况下充气密封圈5内气体泄漏。

进一步地，本实施例中，进排气管路1上设有用于进排气切换的双电控电磁阀4，可控单向阀2位于双电控电磁阀4和充气密封圈5之间。双电控电磁阀4若给充气动作线圈通电，则充气动作气路接通(附图中左侧的总进气)，即使给充气动作线圈断电后，充气动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给排气动作线圈通电为止；若给排气线圈通电，则排气动作气路接通(附图中右侧的排气)，即使给排气线圈断电后排气气路仍然是接通的，将会一直维持到给充气动作线圈通电为止，也即实现“自锁”，不受断电的影响，同时双电控电磁阀4的动作也不受断气影响，有利于保证进排气组件不受断电断气的影响，保持正常的工作状态。

作为优选的技术方案，本实施例中，常闭式电磁阀3为两位两通常闭电磁阀，双电控电磁阀4为两位三通双电控电磁阀。

进一步地，本实施例中，进排气管路1上还设有用于检测充气密封圈5内压力的压力开关6，压力开关6配设有报警器(图中未示出)，压力开关6位于充气密封圈5和可控单向阀 2之间。当压力开关6检测到充气密封圈5内压力低于设定的最低压力值时，报警器报警，且进排气管路1往充气密封圈5内充气，直至压力开关6检测到充气密封圈5内的压力达到设定的正常值时，停止充气。

进一步地，本实施例中，充气密封圈5安装于密闭装置中。密闭装置例如可以是冻干机、隔离器、压力容器等对于密封性能要求高的设备，采用充气密封圈5有利于保证密封性能。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。