一种新型超高压备压器的制作方法

本实用新型涉高压设备领域，具体为一种新型超高压备压器。

背景技术：

超高压设备（静压设备简称HPP ）是指100Mpa以上的液体静高压处理技术，该技术是通过液压系统驱动增压器强制将压力介质（水或油，通常为水）注入密闭的承压容器中，通过增压使容器中的水压缩12%-18%之间，产生的压力可达到100MPa-600MPa（1MPa=9.8kg/cm２）甚至更高的压力，从而形成静液体高压环境，是以食品固体、液体等的高压灭菌功能。

现在市面上的高压备压器具有一定的缺点，现有的备压器由于压力过高导致备压器内部的密封经常坏，且每次更换都要耗时2-3小时，浪费大量的时间，且带来了极大的浪费，也会使操作人员感到疲惫，长时间下去的话就是潜在安全隐患，为此我们提出一种新型超高压备压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型超高压备压器，以解决上述背景技术中提出的现有的备压器由于压力过高导致备压器内部的密封经常坏，且每次更换都要耗时2-3小时，浪费大量的时间，且带来了极大的浪费，也会使操作人员感到疲惫，长时间下去的话就是潜在安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超高压备压器，包括备压器本体和强力弹簧，所述备压器本体右侧设置有螺钉和一号金属密封圈，且螺钉安装于一号金属密封圈的上下两侧，所述螺钉的外表面安装有螺母垫，所述一号金属密封圈的右侧连接有一号橡胶密封圈，且一号橡胶密封圈的内部设置有高压传输管，所述强力弹簧安装于高压传输管的右侧，且强力弹簧的右侧安装有顶套，所述顶套的外侧安装有主轴，且主轴的右表面安装有通孔，所述通孔的右侧设置有堵塞桩，且堵塞桩的右侧设置有固定桩，所述固定桩的右侧安装有加强筋螺帽，且加强筋螺帽的下方设置有开孔，所述顶套的外表面连接有二号金属密封圈，且二号金属密封圈的外表面安装有二号橡胶密封圈，所述备压器本体的内部设置有主轴槽。

优选的，所述螺母垫与螺钉的外表面之间紧密贴合，且备压器本体与固定桩之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所一号金属密封圈的外形结构为环形，且一号橡胶密封圈与一号金属密封圈之间紧密贴合。

优选的，所述强力弹簧与一号橡胶密封圈的半径尺寸相吻合，且强力弹簧通过一号橡胶密封圈与顶套之间构成弹性结构。

优选的，所述堵塞桩与固定桩之间连接方式为螺纹连接，且二号橡胶密封圈和二号金属密封圈与顶套之间构成密封结构。

优选的，所述主轴槽贯穿于备压器本体的表面，且主轴与主轴槽之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的螺母垫的目的是避免固定桩与螺钉固定时产生打滑，使得两者连接更加紧密，增加该装置的密封性，设置的一号金属密封圈与一号橡胶密封圈叠加，这样可以增加顶套与高压传输管之间的密封性能，减少主轴受到的冲击，使得主轴的使用寿命延长，避免产生浪费；

2.设置的强力弹簧的目的是可以有效的降低顶套受到的冲击力，减少机器受损，增加了机器使用寿命，设置的堵塞桩与固定桩之间螺纹连接这样可以使得两者贴合的更加紧密，避免发生打滑的现象，且二号金属密封圈和二号橡胶密封圈可以防止高压气从通孔中渗出，增加了该装置的密封性；

3.设置的主轴槽可以增大备压器本体与主轴之间的接触面积，增大摩擦，这样可以进一步增加该装置的密封性能，且便于主轴的安装，节省更换主轴的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型备压器本体处侧视结构示意图。

图中：1、备压器本体；2、螺钉；3、金属密封圈；4、螺母垫；5、橡胶密封圈；6、高压传输管；7、强力弹簧；8、顶套；9、主轴；10、通孔；11、堵塞桩；12、固定桩；13、加强筋螺帽；14、开孔；15、二号金属密封圈；16、二号橡胶密封圈；17、主轴槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型超高压备压器，包括备压器本体1和强力弹簧7，备压器本体1右侧设置有螺钉2和一号金属密封圈3，且螺钉2安装于一号金属密封圈3的上下两侧，螺钉2的外表面安装有螺母垫4，一号金属密封圈3的右侧连接有一号橡胶密封圈5，且一号橡胶密封圈5的内部设置有高压传输管6，强力弹簧7安装于高压传输管6的右侧，且强力弹簧7的右侧安装有顶套8，顶套8的外侧安装有主轴9，且主轴9的右表面安装有通孔10，通孔10的右侧设置有堵塞桩11，且堵塞桩11的右侧设置有固定桩12，固定桩12的右侧安装有加强筋螺帽13，且加强筋螺帽13的下方设置有开孔14，顶套8的外表面连接有二号金属密封圈15，且二号金属密封圈15的外表面安装有二号橡胶密封圈16，备压器本体1的内部设置有主轴槽17，螺母垫4与螺钉2的外表面之间紧密贴合，且备压器本体1与固定桩12之间的连接方式为螺纹连接，其作用是设置的螺母垫4的目的是避免固定桩12与螺钉2固定时产生打滑，使得两者连接更加紧密，增加该装置的密封性，一号金属密封圈3的外形结构为环形，且一号橡胶密封圈5与一号金属密封圈3之间紧密贴合，其作用是设置的一号金属密封圈3与一号橡胶密封圈5叠加，这样可以增加顶套8与高压传输管6之间的密封性能，减少主轴9受到的冲击，使得主轴9的使用寿命延长，避免产生浪费，强力弹簧7与一号橡胶密封圈5的半径尺寸相吻合，且强力弹簧7通过一号橡胶密封圈5与顶套8之间构成弹性结构，其作用是设置的强力弹簧7的目的是可以有效的降低顶套8受到的冲击力，减少机器受损，增加了机器使用寿命，堵塞桩11与固定桩12之间连接方式为螺纹连接，且二号橡胶密封圈16和二号金属密封圈15与顶套8之间构成密封结构，其作用是设置的堵塞桩11与固定桩12之间螺纹连接这样可以使得两者贴合的更加紧密，避免发生打滑的现象，且二号金属密封圈15和二号橡胶密封圈16可以防止高压气从通孔10中渗出，增加了该装置的密封性，主轴槽17贯穿于备压器本体1的表面，且主轴9与主轴槽17之间紧密贴合，其作用是设置的主轴槽17可以增大备压器本体1与主轴9之间的接触面积，增大摩擦，这样可以进一步增加该装置的密封性能， 且便于主轴9的安装，节省更换主轴9的时间。

工作原理：对于这类的一种新型超高压备压器，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由备压器本体1和强力弹簧7组成，该超高压备压器的主要特点是利用金属密封圈和橡胶密封圈同时作用使得密封性能大大提升，且在密封处设置了缓冲装置，可以减弱内部零件受到的冲击力，减少更换内部零件的频率，节省了材料和时间，在使用该装置时，首先将一号金属密封圈3和一号橡胶密封圈5依次叠加在高压传输管6的外侧，然后将强力弹簧7套在橡胶圈的右侧，再将顶套8套在强力弹簧7的右侧，这样顶套8在受到冲击力时，可以通过强力弹簧7的自我收缩实现缓冲，避免顶套8受到过多的损坏，然后将主轴9包裹住强力弹簧7和顶套8，并使得主轴9的左端与主轴槽17充分接触，这样大大提高了密封性能，然后将堵塞桩11通过螺纹拧到开孔14内，再将通孔10与堵塞桩11的左端对齐，利用二号金属密封圈15和二号橡胶密封圈16将通孔10和堵塞桩11包裹起来，最后将固定桩12与螺钉2结合，利用加强筋螺帽13拧紧即可，这样就使得整个装置的密封性能增强，且增加了该装置整体的稳定性，减少了材料的损坏，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。