一种新型橡胶密封砼活塞的制作方法

文档序号:18382227发布日期:2019-08-09 20:51阅读:432来源:国知局
一种新型橡胶密封砼活塞的制作方法

本实用新型属于密封装置技术领域,具体涉及一种新型橡胶密封砼活塞。



背景技术:

作用在活塞的力有压力、自身弹力、环往复运动的惯性力、摩擦力等。由于这些力的作用,活塞将产生轴向运动、径向运动、回转运动等基本运动。此外,活塞由于它的运动特点,伴随着不规则运动,不可避免地出现轴向不规则运动引起的浮悬和轴向振动、径向不规则运动和振动、扭曲运动等。这些不规则运动常常妨碍活塞发挥作用。

目前,市场上最多为纯橡胶或者聚氨酯类砼活塞,但是这些材质在使用的过程中,由于混凝土所产生的巨大压力,使砼活塞体容易产生形变,尤其是外沿的部分,且在砼活塞运动时,常常运动方向不规则、不稳定,使其砼活塞产生破坏,导致失效,在更换新的砼活塞时,也花费大量时间。

因此需要研发一种新型橡胶密封砼活塞,来解决砼活塞运动的方向不规则、不稳定,且受损时,可以方便省时的更换新型橡胶密封砼活塞,使其快速进入正常工作,且增加使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种一种新型橡胶密封砼活塞。

本实用新型是通过下述技术方案实现的:

一种新型橡胶密封砼活塞,包括砼活塞本体、固定环,其特征在于:所述砼活塞本体设置在固定环上,所述砼活塞本体包括夹布层、橡胶,所述夹布层设置在所述橡胶的外围和底部,所述橡胶的外围与底部连接,所述夹布层为多层,所述固定环包括环形框、凸起,所述凸起的一端与环形框的背面固定连接,所述砼活塞本体设置在凸起的外表面,所述环形框上设有可拆卸的插稍和插稍槽,所述环形框包括左环形框、右环形框,所述左环形框、右环形框通过插稍和插稍槽相对应卡合连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述插稍与插稍槽相对应设置,分别为两个。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述凸起设置在环形框的中心,所述凸起为环形,所述凸起直径小于环形框的直径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述活塞本体的底部直径大于所述环形框的直径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述环形框、凸起为一体结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述橡胶为高回弹高耐热的特种橡胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述夹布层为耐磨性织物纤维。

有益效果

本实用新型能够在使用时,砼活塞运动的方向不规则、不稳定,且受损时,可以方便省时的更换新型橡胶密封砼活塞,使其快速进入正常工作,且增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的新型橡胶密封砼活塞的整体结构示意图;

图2为本实用新型的新型橡胶密封砼活塞的固定环的结构示意图;

图3为本实用新型的新型橡胶密封砼活塞的砼活塞本体截面示意图。

附图标记说明:

1.砼活塞本体;11.夹布层;12.橡胶;2.固定环;21.环形框;211.插稍;212.插稍槽;22.凸起。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

一种新型橡胶密封砼活塞,包括砼活塞本体1、固定环2,砼活塞本体1设置在固定环2上,砼活塞本体1包括夹布层11、橡胶12,夹布层11设置在橡胶12的外围和底部,橡胶12的外围与底部连接,夹布层11为多层,橡胶12为高回弹高耐热的特种橡胶,夹布层11为耐磨性织物纤维,织物纤维与橡胶组合形成的新型橡胶密封砼活塞,具有较高的耐磨性、耐高温性,在安装和使用过程中不会变形,增加使用寿命。

固定环2包括环形框21、凸起22,凸起22的一端与环形框21的背面固定连接,砼活塞本体1设置在凸起22的外表面,环形框21上设有可拆卸的插稍211和插稍槽212,环形框21包括左环形框、右环形框,左环形框、右环形框通过插稍211和插稍槽212相对应卡合连接。当砼活塞本体1工作时间久受到损坏,影响正常工作,需要更换新的砼活塞本体1,将环形框21上的插稍211从插槽212处拔出,将左右环形框分开,新的砼活塞本体1安装进去,开始工作。

插稍211与插稍槽212相对应设置,分别为两个。凸起22设置在环形框21的中心,凸起22为环形,凸起22直径小于环形框21的直径,砼活塞本体1的底部直径大于环形框21的直径。环形框21、凸起22为一体结构,当砼活本体1塞在运动时,会出现不规则运动,通过环形框21可以将砼活塞本体1固定住,进行稳定的方向运动,提高工作效率。

工作原理:

本实用新型橡胶密封砼活塞,工作时,将固定环2设置在设备处,由于砼活塞本体1运动时,会出现不规则运动,通过环形框21可以将砼活塞本体1固定住,进行稳定的方向运动,提高工作效率,当砼活塞本体1工作时间久受到损坏,影响正常工作,需要更换新的砼活塞本体1,将环形框21上的插稍211从插槽212处拔出,将左右环形框分开,新的砼活塞本体1安装进去,开始工作,其工作期间运动稳定,增加砼活塞本体1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型并不局限于上述实施方式,在实施过程中可能存在局部微小的结构改动,如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围,且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

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