限位装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件技术领域，特别涉及一种限位装置。

背景技术：

在现有技术中，当需要对某一构件进行限位时，需要将限位装置安装到预设的位置从而实现对待限位构件的位置限定。然而由于结构限制和安装误差，通常限位装置在安装固定后无法很好的实现对待限位构建位置的完全限位，若需要进行限位调整则需要将已经固定的限位装置拆下并重新安装固定，降低了工作效率。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种限位装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的第一方面，提供一种限位装置，包括：

固定部，具有第一本体和推杆，所述推杆贯穿所述第一本体，所述推杆的一端与所述第一本体螺纹连接，所述固定部用于与外部装置固定；

滑动部，具有第二本体和拉杆，所述拉杆贯穿所述第一本体，所述拉杆的一端与所述第一本体滑动连接，所述拉杆的另一端与所述第二本体的连接面连接；

其中，所述推杆的一端转动时，所述推杆的另一端向所述第二本体的连接面移动，当与所述第二本体的连接面接触后可推动所述第二本体向远离所述第一本体的方向移动；所述拉杆的一端受力时，所述拉杆的另一端可拉动所述第二本体向靠近所述第一本体的方向移动。

在一个实施方式中，所述拉杆的另一端与所述第二本体的连接面螺纹连接；所述拉杆的一端转动时，所述拉杆的另一端可通过螺纹配合拉动所述第二本体向靠近所述第一本体的方向移动。

在一个实施方式中，所述拉杆的另一端与所述第二本体的连接面固定连接；所述拉杆的一端被拉动时，所述拉杆的另一端可带动所述第二本体向靠近所述第一本体的方向移动。

在一个实施方式中，所述固定部还具有至少两个安装孔，各所述安装孔开设在所述第一本体上且间隔排布，所述安装孔用于将所述第一本体与所述外部装置的安装面固定。

在一个实施方式中，所述推杆的一端端部设置有推杆限位结构，所述推杆限位结构具有操作端，所述操作端用于控制所述推杆带动所述第二本体向远离所述第一本体的方向移动。

在一个实施方式中，所述推杆限位结构还具有与所述操作端相对的限位端，所述限位端的端面尺寸大于所述第一本体上开设的供所述推杆穿过的螺纹孔的孔径，以使所述推杆向所述第二本体方向移动时防止从所述第一本体中脱出。

在一个实施方式中，所述拉杆的一端端部设置有拉杆限位结构，所述拉杆限位结构具有操作端，所述操作端用于控制所述拉杆带动所述第二本体向靠近所述第一本体的方向移动。

在一个实施方式中，所述拉杆限位结构还具有与所述操作端相对的限位端，所述限位端的端面尺寸大于所述第一本体上开设的供所述拉杆穿过的通孔的孔径，以使所述拉杆向所述第二本体方向移动时防止从所述第一本体中脱出。

在一个实施方式中，所述第二本体具有与所述连接面相对的接触面，所述接触面随着所述第二本体相对所述第一本体的移动与所述外部装置上的待限位部件接触，实现对所述待限位部件的限位。

在一个实施方式中，所述接触面设置有橡胶垫。

在一个实施方式中，所述推杆和所述拉杆均至少为一个。

在一个实施方式中，所述推杆为两个，分别设置在所述第二本体的两端，所述拉杆为两个，设置在两个所述推杆之间。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型实施例的限位装置由于具有相对于固定部能够进行位置调节的滑动部，因此能够实现在限位装置对待限位部件初步限位后，通过调节滑动部的位置对待限位部件进行进一步的限位，通过二次限位提高限位精度，使得待限位部件的位置能够被完全限制不会产生移动。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型实施例提供的限位装置的固定部与滑动部接触时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的限位装置的滑动部相对于固定部进行移动的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的限位装置在对待限位部件进行限位的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复标号，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型提供了一种限位装置，如图1、图2所示，包括：

固定部1，具有第一本体11和推杆12。推杆12贯穿第一本体11，推杆12的一端与第一本体11螺纹连接，固定部1用于与外部装置固定。

滑动部2，具有第二本体21和拉杆22。拉杆22贯穿第一本体11，拉杆22的一端与第一本体11滑动连接，拉杆22的另一端与第二本体21的连接面211连接。

其中，推杆12的一端转动时，推杆12的另一端能够实现向第二本体21的连接面移动，当与第二本体21的连接面211接触后可推动第二本体21向远离第一本体11的方向移动。拉杆22的一端受力时，拉杆22的另一端能够实现拉动第二本体21向靠近第一本体的方向移动。

在一个实施方式中，拉杆22的另一端与第二本体21的连接面211螺纹连接。其中，拉杆22的一端转动时，拉杆22的另一端能够实现拉动第二本体21向靠近第一本体的方向移动。

需要说明的是，当需要通过推杆12向远离第一本体11的方向推动第二本体21时，需先将拉杆22与第二本体21的螺纹连接处拧松，使得拉杆22相对第二本体21伸出，进而保证拉杆22与第一本体11连接的一端具有一定的活动余量，使得推杆12能够推动第二本体21。当需要通过拉杆22将第二本体21向第一本体11方向靠近时，需要将推杆12与第一本体11的螺纹连接处拧松，使得推杆12的另一端不与第二本体21的连接面211接触，即使推杆12的另一端与第二本体21之间留出一定的间隙，以使得拉杆22能够带动第二本体21向靠近第一本体11方向移动。

在一个实施方式中，拉杆22的另一端与第二本体21的连接面211固定连接。其中，拉杆22的一端被拉动时，拉杆22的另一端能够实现拉动第二本体21向靠近第一本体的方向移动。

在一个实施方式中，第一本体11和第二本体21可采用相同的形状结构也可以采用不同的形状结构，具体的可根据工作需要和应用环境进行适应性选择。例如，如图1、图2所示，第一本体11和第二本体21均采用矩形块状结构。

在一个实施方式中，固定部1还具有至少两个安装孔23，各安装孔23开设在第一本体11上且间隔排布，安装孔23用于与螺栓3配合实先将第一本体11与外部装置的安装面固定。外部装置可以理解为是需要安装固定限位装置的装置、机构或零部件。

在一个实施方式中，推杆12的一端端部设置有推杆限位结构13，推杆限位结构13具有操作端131，操作端131用于控制推杆12的转动，从而使得推杆12与第二本体21接触后能够带动第二本体21向远离第一本体11的方向移动。

在一个实施方式中，推杆限位结构13还具有与操作端131相对的限位端132。限位端132的端面尺寸大于第一本体11上开设的供推杆12穿过的螺纹孔的孔径，以使推杆12向第二本体21方向移动时防止从第一本体11中脱出。

在一个实施方式中，拉杆22的一端端部设置有拉杆限位结构24，拉杆限位结构24具有操作端241，操作端241用于控制拉杆22的转动，从而使得拉杆22能够带动第二本体21向靠近第一本体11的方向移动。

在一个实施方式中，拉杆限位结构24还具有与操作端241相对的限位端242，限位端242的端面尺寸大于第一本体11上开设的供拉杆22穿过的通孔的孔径，以使拉杆22向第二本体21方向移动时防止从第一本体11中脱出。

需要说明的是，推杆限位结构13和拉杆限位结构24可采用块状、片状等任何形状的结构，只要能够实现上述实施方式中的功能即可。

在一个具体实施方式中，第一本体11上开设有螺纹孔，推杆12贯穿螺纹孔且推杆12的一端设置有与螺纹孔配合的外螺纹。第一本体11上开设有通孔，拉杆22贯穿通孔，拉杆22的一端与通孔滑动连接。拉杆22的另一端设置有外螺纹，第二本体21上开设有与拉杆22的另一端的外螺纹配合的螺纹孔。

在一个实施方式中，第二本体21具有与连接面211相对的接触面212，接触面212随着第二本体21相对第一本体11的移动，能够与外部装置上的待限位部件接触，实现对待限位部件的限位。

在一个实施方式中，接触面212上设置有接触垫4。接触垫4可以采用橡胶材料或其他具有柔性的材料制成，以提高接触面与待限位部件的接触紧密程度。

在一个实施方式中，推杆12和拉杆22均至少为一个。

在一个优选的实施方式中，推杆12为两个，且间隔对称设置在第二本体21的两端，以使得两个推杆12能够均匀的推动第二本体21相对于第一本体11的移动。拉杆22为两个，且间隔设置在两个推杆12之间。通过两个拉杆22能够使得第一本体11和第二本体21之间的相对固定更加稳固。

在一个可变化的实施方式中，推杆12为两个，且间隔对称设置在第二本体21的两端。拉杆22为一个，且穿设在第二本体21和第一本体11的中部，以使得在通过固定件24固定第一本体11与第二本体21的相对位置时，第一本体11与第二本体21的位置不会发生偏移。

在一个应用示例中，如图1-3所示，本实用新型的限位装置的工作过程包括：

首先通过螺栓3和安装孔23将第一本体11与外部装置100固定，以将限位装置安装到外部装置100的限位位置。此时，第一本体11和第二本体21为贴合状态。判断当前第二本体21的接触面212与外部装置100的待限位部件101之间是否具有间隙，若具有间隙则调节第二本体21相对于第一本体11的位置，以消除间隙。具体的，先将拉杆22与第二本体21的螺纹连接处拧松，使得拉杆22相对第二本体21伸出，进而保证拉杆22与第一本体11连接的一端具有一定的活动余量。然后转动推杆12，使推杆12的另一端向第二本体21的连接面移动，当与第二本体21的连接面211接触后可推动第二本体21向远离第一本体11的方向移动，直至第二本体21的接触面212与待限位部件101接触，使得间隙消失，从而实现对待限位部件101的精确限位。

当不需要对待限位部件101进行限位时，先将推杆12与第一本体11的螺纹连接处拧松，使得推杆12的另一端不与第二本体21的连接面211接触，即使推杆12的另一端与第二本体21之间留出一定的间隙，然后转动拉杆22，以使得拉杆22的另一端通过与第二本体21连接处的螺纹连接带动第二本体21向靠近第一本体11方向移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。