一种石油钻机用隔振器的制作方法

本实用新型涉及隔振器技术领域，具体为一种石油钻机用隔振器。

背景技术：

隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动，在石油钻机钻孔的过程中需要良好的隔振器进行减振，以便提高钻孔精度。

目前所使用的隔振器减振方式单一，采用相同伸缩状态的弹簧进行减振，导致振幅较大，同时难以缓和冲击力，严重影响隔振效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种石油钻机用隔振器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石油钻机用隔振器，包括长方体结构的底座、液压杆、长方体结构的顶板、拉紧弹簧和一组复位弹簧，所述底座的上表面中心处焊接有所述液压杆，所述液压杆的顶端焊接有所述顶板，所述液压杆上套装有所述拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的两侧且位于所述底座与所述顶板之间均焊接有复位弹簧，不同状态的弹簧便于有效缓和冲击力，所述液压杆包括圆柱体结构的套筒和圆柱体结构的套杆，所述套筒的内部套装有所述套杆，所述套杆的底部焊接有圆盘状结构的密封压板，所述密封压板的下方且位于所述套筒的内壁上焊接有圆柱体结构的液压油挡板，所述液压油挡板上开设有一组出油孔，其中一个所述出油孔的上端口和另一个所述出油孔的下端口处均设置有固定片，底部所述固定片的上表面和顶部所述固定片的下表面均焊接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端均焊接有圆盘状结构的盖板，用于对液压油进行密封。

优选的，所述拉紧弹簧为半拉长状态，所述复位弹簧为半压缩状态。

优选的，所述液压油挡板上下方的密封仓内均注有液压油。

优选的，所述套筒的一侧底部设置有注油嘴。

优选的，所述底座上开设有两组组装孔。

优选的，所述盖板的直径略大于所述出油孔的直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在底座与顶板之间设置有不同状态的弹簧，用于减缓冲击力的，同时降低振幅，通过在套筒内设置有液压油挡板，并在液压油挡板上开设有出油孔，用液压油来缓冲振动冲击力，能够有效平稳的控制振幅，提高机械稳定性，大大提高钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压杆的结构示意图；

图3是本实用新型液压油挡板的结构示意图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、顶板；4、拉紧弹簧；5、复位弹簧；6、套筒；7、套杆；8、密封压板；9、液压油挡板；10、出油孔；11、固定片；12、定位弹簧；13、盖板；14、注油嘴；15、组装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种石油钻机用隔振器，包括长方体结构的底座1、液压杆2、长方体结构的顶板3、拉紧弹簧4和一组复位弹簧5，所述底座1的上表面中心处焊接有所述液压杆2，所述液压杆2的顶端焊接有所述顶板3，所述液压杆2上套装有所述拉紧弹簧4，所述拉紧弹簧4的两侧且位于所述底座1与所述顶板3之间均焊接有复位弹簧5，所述液压杆2包括圆柱体结构的套筒6和圆柱体结构的套杆7，所述套筒6的内部套装有所述套杆7，所述套杆7的底部焊接有圆盘状结构的密封压板8，所述密封压板8的下方且位于所述套筒6的内壁上焊接有圆柱体结构的液压油挡板9，所述液压油挡板9上开设有一组出油孔10，其中一个所述出油孔10的上端口和另一个所述出油孔10的下端口处均设置有固定片11，底部所述固定片11的上表面和顶部所述固定片11的下表面均焊接有定位弹簧12，所述定位弹簧12的另一端均焊接有圆盘状结构的盖板13。

优选的，所述拉紧弹簧4为半拉长状态，所述复位弹簧5为半压缩状态，便于降低振幅。

优选的，所述液压油挡板9上下方的密封仓内均注有液压油，用于液压油缓冲振动力。

优选的，所述套筒6的一侧底部设置有注油嘴14，用于注入液压油。

优选的，所述底座15上开设有两组组装孔15，便于组装。

优选的，所述盖板13的直径略大于所述出油孔10的直径，便于密封。

实施例1，如图所示：工作时，钻机带来的振动传递给顶板3，顶板3受力下降，压下液压杆2、拉紧弹簧4和复位弹簧5，由于拉紧弹簧4具有一定的拉力，加快顶板3下降，复位弹簧5为半压缩状态，从而减缓了顶板3的下降速度，同时液压杆2内的液压油随着套杆7下降，将液压油挡板9上方的液压油经出油孔10压到下方密封仓内，有效缓和顶板3带来的冲击力，当顶板3向上反弹时，复位弹簧5提供一定的顶力，拉紧弹簧4提供一定的拉力，相互牵制作用力，此时套杆7随之上升，由于此时出油孔10下方的液压油压力较大，压力充沛的液压油经出油孔10排出，对套杆7施加顶力，从而缓和顶板3的上升幅度，通过不同状态下的弹簧共同发力，能够有效降低振幅，液压油吸收冲击力提高机械稳定性和钻孔精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。