一种制动阀芯组件的制作方法

本实用新型涉及具体涉及一种制动阀芯组件。

背景技术：

制动阀，一般包括阀芯座，阀芯座内设有阀芯，阀芯在阀芯座内伸缩活动，阀芯外部套有阀套，增加支撑，制动阀中制动阀芯与阀芯座、阀套之间相进行对滑动。

现有的制动阀在制动过程中制动阀芯频繁进行滑动，长期使用需要进行内部的清洗，且容易对部件造成损伤，而现有的制动阀芯组件拆卸复杂，不利于内部的清洗以及部件的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种制动阀芯组件，通过在制动阀芯内部设置巧妙的连接结构来对制动阀进行安装，解决了现有的制动阀芯组件拆卸复杂，不利于内部的清洗和部件更换的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制动阀芯组件，包括阀芯座、制动阀芯、限位套和阀套，制动阀芯与阀套连接，阀套与限位套连接，限位套与阀芯座连接，阀芯座与制动阀芯连接，其特征在于：制动阀芯两侧均设有弧形槽、限位槽、螺纹块和凹槽，弧形槽中设有弧形杆，弧形杆与螺纹块连接，限位槽中设有限位块，限位块与弧形杆连接，限位块设有连接装置，阀芯座设有连接槽和连接孔，连接装置与连接孔连接，阀芯座的内部设有底托，底托与阀芯座为一体成型结构，底托设有复位弹簧，复位弹簧设有顶块，顶块与凹槽连接。弧形槽呈半圆形结构，与弧形杆相匹配，弧形杆沿着弧形槽进行滑动，限位槽用于控制限位块的滑动，通过弧形杆的滑动来带动限位块上连接装置的运动，连接槽起到便于连接装置的安装，起到导向的作用，连接孔起到固定连接装置的作用，通过连接装置和连接孔的连接，使制动阀芯与阀芯座位置进行固定。底托起到连接复位弹簧的作用，复位弹簧起到缓冲和复位的作用，便于控制安装的位置。顶块与凹槽起到控制复位弹簧的位置，防止复位弹簧向两侧偏离，增加安装时结构的稳定性。

进一步，连接装置包括连接弹簧与限位珠，连接弹簧与限位珠连接，限位珠与连接孔连接，连接弹簧与限位块连接。连接弹簧起到控制限位珠向外弹出的作用；当连接装置与连接槽连接时，连接弹簧受压，限位珠沿着连接槽进行滑动，连接孔设置在连接槽的槽底，当限位珠运行到连接孔的位置时，连接弹簧受到阻力消失，将限位珠顶入连接孔中进行固定。

进一步，连接槽为半圆形结构，半圆形结构的直径与限位珠的直径相同，连接孔设置在所述半圆形结构的底部。连接槽与限位珠的结构相匹配，便于限位珠的滑动。

进一步，弧形杆的端部设有拉环，拉环与螺纹块连接。拉环便于控制弧形杆的向螺纹块运动，当需要拆卸时，拧开螺纹块，通过拉动拉环，使限位块运动，连接弹簧向连接孔反方向运动，限位珠脱离连接孔，拉出制动阀芯，拆卸简单，便于使用。

进一步，限位套设有密封环，密封环与阀芯座连接。密封环增加结构的密封性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中弧形槽呈半圆形结构，与弧形杆相匹配，弧形杆沿着弧形槽进行滑动，限位槽用于控制限位块的滑动，通过弧形杆的滑动来带动限位块上连接装置的运动，连接槽起到便于连接装置的安装，起到导向的作用，连接孔起到固定连接装置的作用，通过连接装置和连接孔的连接，使制动阀芯与阀芯座位置进行固定。底托起到连接复位弹簧的作用，复位弹簧起到缓冲和复位的作用，便于控制安装的位置。顶块与凹槽起到控制复位弹簧的位置，防止复位弹簧向两侧偏离，增加安装时结构的稳定性。

本实用新型中连接装置包括连接弹簧与限位珠，连接弹簧与限位珠连接，限位珠与连接孔连接，连接弹簧与限位块连接。连接弹簧起到控制限位珠向外弹出的作用；当连接装置与连接槽连接时，连接弹簧受压，限位珠沿着连接槽进行滑动，连接孔设置在连接槽的槽底，当限位珠运行到连接孔的位置时，连接弹簧受到阻力消失，将限位珠顶入连接孔中进行固定。连接槽为半圆形结构，半圆形结构的直径与限位珠的直径相同，连接孔设置在所述半圆形结构的底部。连接槽与限位珠的结构相匹配，便于限位珠的滑动。弧形杆的端部设有拉环，拉环与螺纹块连接。拉环便于控制弧形杆的向螺纹块运动，当需要拆卸时，拧开螺纹块，通过拉动拉环，使限位块运动，连接弹簧向连接孔反方向运动，限位珠脱离连接孔，拉出制动阀芯，拆卸简单，便于使用。限位套设有密封环，密封环与阀芯座连接。密封环增加结构的密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种制动阀芯组件的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图；

图4为图1中C处的结构放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种制动阀芯组件，包括阀芯座1、制动阀芯2、限位套4和阀套3，制动阀芯2与阀套3连接，阀套3与限位套4连接，限位套4与阀芯座1连接，阀芯座1与制动阀芯2连接，制动阀芯2两侧均设有弧形槽9、限位槽19、螺纹块16和凹槽8，弧形槽9中设有弧形杆10，弧形杆10与螺纹块16连接，限位槽19中设有限位块11，限位块11与弧形杆10连接，限位块11设有连接装置20，阀芯座1设有连接槽14和连接孔15，弧形槽9呈半圆形结构，与弧形杆10相匹配，弧形杆10沿着弧形槽9进行滑动，限位槽19用于控制限位块11的滑动，通过弧形杆10的滑动来带动限位块11上连接装置20的运动。连接孔15起到固定连接装置20的作用，通过连接装置20和连接孔15的连接，使制动阀芯2与阀芯座1位置进行固定。连接槽14起到便于连接装置20的安装，起到导向的作用。连接装置20与连接孔15连接，阀芯座1的内部设有底托5，底托5起到连接复位弹簧6的作用。底托5与阀芯座1为一体成型结构，底托5设有复位弹簧6，复位弹簧6起到缓冲和复位的作用，便于控制安装的位置。复位弹簧6设有顶块7，顶块7与凹槽8连接。顶块7与凹槽8起到控制复位弹簧6的位置，防止复位弹簧6向两侧偏离，增加安装时结构的稳定性。

本实用新型中连接装置20包括连接弹簧12与限位珠13，连接弹簧12与限位珠13连接，限位珠13与连接孔15连接，连接弹簧12与限位块11连接。连接弹簧12起到控制限位珠13向外弹出的作用；当连接装置20与连接槽14连接时，连接弹簧12受压，限位珠13沿着连接槽14进行滑动，连接孔15设置在连接槽14的槽底，当限位珠13运行到连接孔15的位置时，连接弹簧12受到阻力消失，将限位珠13顶入连接孔15中进行固定。连接槽14为半圆形结构，半圆形结构的直径与限位珠13的直径相同，连接孔15设置在所述半圆形结构的底部。连接槽14与限位珠13的结构相匹配，便于限位珠13的滑动。弧形杆10的端部设有拉环17，拉环17与螺纹块16连接。拉环17便于控制弧形杆10的向螺纹块16运动，当需要拆卸时，拧开螺纹块16，通过拉动拉环17，使限位块11运动，连接弹簧12向连接孔15反方向运动，限位珠13脱离连接孔15，拉出制动阀芯2，拆卸简单，便于使用。限位套4设有密封环18，密封环18与阀芯座1连接。密封环18增加结构的密封性

本实用新型具体安装方法：拧紧螺纹块16，使螺纹块16顶住弧形槽9，弧形槽9向限位块11方向运动，将制动阀芯2由上往下开始进行安装，将连接装置20放置在连接槽14中，连接装置20收缩，连接装置20沿着连接槽14进行滑动，直到连接装置20与连接孔15连接后停止滑动，连接装置20通过连接弹簧12的弹力来对阀芯座1进行连接，制动阀芯2受到阻力停止向下运动，完成安装。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。