一种具有固定管材功能的变径管件的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种具有固定管材功能的变径管件。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，其中起连接作用的管件有法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等，改变管材方向的管件有弯头、弯管，改变管材管径的管件有变径接头、异径弯头、支管台、补强管等，增加管路分支的管件：三通、四通等，起密封作用的管件有垫片、生料带、线麻、法兰盲板、管堵、盲板、封头、焊接堵头等，起支撑作用的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等，本实用新型即为一种具有固定管材功能的变径管件。

但是目前市场上的变径管件存在以下不足：没有设置固定环，不能使管件与外部的支架固定连接，没有设置第一管片和第二管片，不方便固定连接外部的管材，没有设置凸起结构，不能防止液体从第一管片和第二管片的连接处渗出，没有设置半圆凹槽，不能防止液体从第一管片和第二管片的两端渗出，故而设计了一种具有固定管材功能的变径管件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有固定管材功能的变径管件，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置固定环，不能使管件与外部的支架固定连接，没有设置第一管片和第二管片，不方便固定连接外部的管材，没有设置凸起结构，不能防止液体从第一管片和第二管片的连接处渗出，没有设置半圆凹槽，不能防止液体从第一管片和第二管片的两端渗出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定管材功能的变径管件，包括第一管片，所述第一管片的前表面设置有固定环，且第一管片的后表面嵌入设置有凸起结构，所述凸起结构的后表面固定连接有第二管片，所述第一管片和第二管片的上下端均固定连接有翅片，且第一管片和第二管片的内侧的两端均开设有半圆凹槽，所述翅片的前表面嵌入安装有第一螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环包括固定半环、第二螺栓、移动半环、转轴和丝杆，所述固定环的顶端设置有固定半环，所述固定半环的前侧嵌入设置有第二螺栓，且固定半环的底端转动连接有移动半环，所述固定半环的后侧固定连接有丝杆，所述第二螺栓的一端的后侧嵌入设置有转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管片的前表面开设有螺纹槽，所述第一管片和丝杆通过螺纹槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管片的后侧的上下端均开设有凹槽，所述第一管片与凸起结构通过凹槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管片和第二管片上下端的翅片均通过第一螺栓固定连接，且第一管片和第二管片的外表面均喷涂有镀铬层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆凹槽的内部安装有“O”型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有固定管材功能的变径管件，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过逆时针转动第二螺栓，然后沿着转轴转动移动半环，再把外部的支架放入固定环的内侧，最后顺时针转动第二螺栓，即可把管件内部的管材与外部的支架固定，避免了架空的管材在铺设的过程中，需要另外借助外部的构件固定，造成了工作量的增加，工作效率降低，当管材无需固定时，逆时针转动固定环，即可使固定环从管件上卸下，方便、实用。

2、本实用新型通过第一螺栓固定第一管片与第二管片上下端的翅片，当需要把不同直径的两根管材连接成一体时，逆时针转动第一螺栓，然后把不同直径的两根管材放入管件的内侧，再顺时针转动第一螺栓，即可完成不同直径的两根管材的连接，为使用者安装管材提供了便捷。

3、本实用新型通过凸起结构嵌入第一半环的凹槽内，使第一半环与第二半环的连接处不再形成通缝，从而使管材内部的液体很难从第一半环与第二半环的连接处渗出，提高了管件的实用性。

4、本实用新型通过在半圆凹槽内安装“O”型密封圈，再通过第一螺栓固定第一管片与第二管片上下端的翅片，“O”型密封圈使不同直径的两根管材与第一管片、第二管片的内侧紧密结合在一起，从而使管材内部的液体很难从第一半环与第二半环的两端渗出，提高了管件的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一半环的结构示意图；

图3是本实用新型第二半环的结构示意图；

图4是本实用新型固定环的侧视图；

图中标号：1、第一管片；2、第一螺栓；3、固定环；31、固定半环；32、第二螺栓；33、移动半环；34、转轴；35、丝杆；4、翅片；5、凸起结构；6、第二管片；7、半圆凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种具有固定管材功能的变径管件，包括第一管片1，第一管片1的前表面设置有固定环3，第一管片1的后表面嵌入设置有凸起结构5，凸起结构5的后表面固定连接有第二管片6，第一管片1和第二管片6的上下端均固定连接有翅片4，第一管片1和第二管片6的内侧的两端均开设有半圆凹槽7，翅片4的前表面嵌入安装有第一螺栓2。

为了固定管件，本实施例中，优选的，固定环3包括固定半环31、第二螺栓32、移动半环33、转轴34和丝杆35，固定环3的顶端设置有固定半环31，固定半环31的前侧嵌入设置有第二螺栓32，固定半环31的底端转动连接有移动半环33，固定半环31的后侧固定连接有丝杆35，第二螺栓32的一端的后侧嵌入设置有转轴34。

为了拆卸固定环3，本实施例中，优选的，第一管片1的前表面开设有螺纹槽，第一管片1和丝杆35通过螺纹槽固定连接。

为了防止液体从第一半环1与第二半环6的连接处渗出，本实施例中，优选的，第一管片1的后侧的上下端均开设有凹槽，第一管片1与凸起结构5通过凹槽连接。

为了方便安装管材，本实施例中，优选的，第一管片1和第二管片6上下端的翅片4均通过第一螺栓2固定连接，第一管片1和第二管片6的外表面均喷涂有镀铬层。

为了防止液体从第一半环1与第二半环6的两端渗出，本实施例中，优选的，半圆凹槽7的内部安装有“O”型密封圈。

本实用新型的原理及使用流程：第一管片1的前表面设置有固定环3，通过逆时针转动第二螺栓32，然后沿着转轴34转动移动半环33，再把外部的支架放入固定环3的内侧，最后顺时针转动第二螺栓32，即可把管件内部的管材与外部的支架固定，避免了架空的管材在铺设的过程中，需要另外借助外部的构件固定，造成了工作量的增加，工作效率降低，当管材无需固定时，逆时针转动固定环3，即可使固定环3从管件上卸下，第一管片1的后表面嵌入设置有凸起结构5，通过凸起结构5嵌入第一半环1的凹槽内，使第一半环1与第二半环6的连接处不再形成通缝，从而使管材内部的液体很难从第一半环1与第二半环6的连接处渗出，第一管片1和第二管片6的上下端均固定连接有翅片4，通过第一螺栓2固定第一管片1与第二管片6上下端的翅片4，当需要把不同直径的两根管材连接成一体时，逆时针转动第一螺栓2，然后把不同直径的两根管材放入管件的内侧，再顺时针转动第一螺栓2，即可完成不同直径的两根管材的连接，第一管片1和第二管片6的内侧的两端均开设有半圆凹槽7，通过在半圆凹槽7内安装“O”型密封圈，再通过第一螺栓2固定第一管片1与第二管片6上下端的翅片4，“O”型密封圈使不同直径的两根管材与第一管片1、第二管片6的内侧紧密结合在一起，从而使管材内部的液体很难从第一半环1与第二半环6的两端渗出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。