一种带放散的PE球阀的制作方法

本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种带放散的pe球阀。

背景技术：

常规的pe球阀分为无放散球阀、单放散球阀及双放散球阀。pe球阀中放散装置的作用是用于引出分支管路，且比光滑管壁上引出分支管路更为方便、可靠。

现有的放散装置在引出分支管路时，往往需要切断天然气的运输，再进行开孔连通放散装置，不然会造成天然气的泄漏，但是，这样就会影响天然气管路的正常运输，给人们生活带来不便，也会给施工单位或运营单位带来经济损失。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的pe球阀在连通放散装置时需要停止天然气运输的问题，提出一种在天然气正常运输时即可开孔连通放散装置的pe球阀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带放散的pe球阀，至少包括阀座、阀芯、阀杆及两个接管，阀芯位于阀座内，阀杆定位在阀座上，用于驱动阀芯旋转，两个接管分别固定在阀座两侧的端口上，

所述两个接管中至少有一个接管上设有放散机构，所述放散机构至少包括一放散管和一出气管；

所述放散管直立在对应接管的外壁并与该接管一体成型，放散管与该接管的管孔连通；放散管内横设有一用于密封放散管管孔的密封隔板，所述密封隔板与放散管内壁一体成型；

所述出气管包括一主管与一支管，所述主管纵向设置，主管下端与放散管上端之间通过一电熔管件连接，所述支管横向设置，支管的一端与主管的管壁连接并连通，所述主管内同轴设有一套管，所述套管外壁与主管内壁贴合固定，套管内壁光滑，套管管壁上开设有用于与支管连通的缺口，套管内设有一可沿套管内壁上下滑动的开孔器，所述开孔器与套管内壁之间为滑动密封配合。

作为优选，所述开孔器由上至下依次分为熔接段、上外螺纹段、密封段、下外螺纹段及开孔刀；

所述主管上端端口为一可与熔接段卡接的熔接孔，所述熔接孔内壁环设有用于与熔接段熔接的电热丝；

所述上外螺纹段上设有外螺纹，所述熔接孔内侧设有可与上外螺纹段螺合的上内螺纹段；

所述密封段与套管内壁滑动密封配合；

所述下外螺纹段上设有外螺纹，所述套管内侧下部设有可与下外螺纹段螺合的下内螺纹段；

所述开孔刀为一刀口朝下的环形刀头。

作为优选，所述密封段上环设有若干o型密封圈，所述o型密封圈与套管内壁滑动密封配合。

作为优选，所述主管下端外壁设有熔接区，所述支管未与主管连接的一端外壁设有熔接区。

因此，本发明具有如下有益效果：1、无需切断天然气管道，在天然气正常运输时即可开孔连通放散装置，保障人们的正常生活，也减少施工单位或运营单位的经济损失；2、设置的开孔器既能用于开孔，在后期无需使用放散装置时，又能作为堵头密封放散口使用；3、整体结构简单，加工装配方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中出气管的结构示意图。

图3是本发明中开孔器的结构示意图。

图4是本发明中开孔器开孔状态的局部剖视图。

图5是本发明中开孔器上升状态的局部剖视图。

图6是本发明中开孔完毕状态的结构示意图。

图7是图6中a处的放大图。

图8是实施例二的结构示意图。

1：阀座；2：阀芯；3：阀杆；4：接管；5：放散管；501：密封隔板；6：出气管；601：主管；602：支管；603：熔接孔；604：电热丝；605：上内螺纹段；606：下内螺纹段；7：电熔管件；8：套管；801：缺口；9：开孔器；901：熔接段；902：上外螺纹段；903：密封段；904：下外螺纹段；905：开孔刀；906：o型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

实施例一

参见图1至图7，本实施例所述的一种带放散的pe球阀，至少包括阀座1、阀芯2、阀杆3及两个接管4，阀芯2位于阀座1内，阀杆3定位在阀座1上，用于驱动阀芯2旋转，两个接管4分别固定在阀座1两侧的端口上。

所述两个接管4中进气一侧的接管4上设有放散机构，所述放散机构至少包括一放散管5和一出气管6。

所述放散管5直立在对应接管4的外壁并与该接管4一体成型，放散管5与该接管4的管孔连通；放散管5内横设有一用于密封放散管5管孔的密封隔板501，所述密封隔板501与放散管5内壁一体成型。

所述出气管6包括一主管601与一支管602，如图2所示，所述主管601纵向设置，主管601下端与放散管5上端之间通过一电熔管件7连接，所述支管602横向设置，支管602的一端与主管601中间位置的管壁连接并连通，所述主管601内同轴设有一套管8，所述套管8外壁与主管601内壁贴合固定，套管8内壁光滑，套管8管壁上开设有用于与支管602连通的缺口801，套管8内设有一可沿套管8内壁上下滑动的开孔器9，所述开孔器9与套管8内壁之间为滑动密封配合。开孔器9在套管8内作上下滑动时，至少与位于缺口801上侧的套管8段或者与位于缺口801下侧的套管8段中的其中一段实现密封。当开孔器9与位于缺口801下侧的套管8段实现密封时，使得开孔完成后，套管8也能通过开孔器9实现密封，天然气不会立刻从支管602处流出，可便于操作人员再开孔完成后再在支管602处对接延伸管件；当开孔器9与位于缺口801上侧的套管8段实现密封时，可防止天然气从主管601上端开口处泄漏。

所述开孔器9由上至下依次分为熔接段901、上外螺纹段902、密封段903、下外螺纹段904及开孔刀905，如图3所示。

所述主管601上端端口为一可与熔接段901卡接的熔接孔603，所述熔接孔603内壁环设有用于与熔接段901熔接的电热丝604。在开孔完毕后，可将熔接段901与熔接孔603通过电热丝604熔接固定，进一步确保天然气不会从熔接孔603处泄漏。

所述上外螺纹段902上设有外螺纹，所述熔接孔603内侧设有可与上外螺纹段902螺合的上内螺纹段605。通过上外螺纹段902与上内螺纹段605的螺纹配合，既能用于在开孔完毕后将开孔刀905定位在套管8管孔上侧，也能用于辅助熔接段901与熔接孔603之间的熔接。

所述密封段903与套管8内壁滑动密封配合。所述密封段903上环设有若干o型密封圈906，所述o型密封圈906与套管8内壁滑动密封配合。

所述下外螺纹段904上设有外螺纹，所述套管8内侧下部设有可与下外螺纹段904螺合的下内螺纹段606。通过下外螺纹段904与下内螺纹段606的螺纹配合，用于辅助开孔刀905在的密封隔板501上开孔，使得开孔刀905在开孔时具有更大的下压力，防止单靠操作人员用手下压力不够，开孔费劲的问题。

所述开孔刀905为一刀口朝下的环形刀头。

所述主管601下端外壁设有熔接区，所述支管602未与主管601连接的一端外壁设有熔接区。主管601与支管602上的熔接区用于与外接管件进行熔接对接。

需要使用放散装置引出支管时，可先在支管602未与主管601连接的一端上接上外接管路，也可在开孔完毕后对接。然后将开孔器9下移至套管8管孔内下侧，使得开孔器9上的下外螺纹段904与套管8内侧下部的下内螺纹段606螺纹配合，再旋转开孔器9，使得开孔器9下侧的开孔刀905一边旋转一边下移进行开孔。当密封隔板501被开孔刀905完全打通，即开孔完毕，如图4所示。

此时，接管4与支管602仍未连通，需要上移收回开孔器9。反向旋转开孔器9，使得开孔器9上的下外螺纹段904与套管8内侧下部的下内螺纹段606脱离，上拉开孔器9，开孔器9上移过程中，开孔器9先与位于缺口801上侧的套管8段实现密封，如图5所示，再与位于缺口801下侧的套管8段脱离密封，当开孔器9与位于缺口801下侧的套管8段脱离密封，即接管4与支管602实现连通。

开孔器9继续上移，当开孔器9上的上外螺纹段902与熔接孔603内侧的上内螺纹段605接触，再次旋转开孔器9，使得上外螺纹段902与上内螺纹段605螺合固定，此时，开孔器9的熔接段901卡接在主管601上端的熔接孔603内。最后，通过电熔焊接设备给熔接孔603内的电热丝604通电工作，将开孔器9的熔接段901与主管601上端的熔接孔603熔接密封即可，如图6、图7所示。

实施例二

参见图8，本实施例与实施例一的区别在于：所述两个接管4上均设有放散机构，两个放散机构的使用方法均与实施例一一致。