一种快速更换放散阀的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤焦化生产设备技术领域，尤其是一种快速更换放散阀的装置。
【背景技术】
[0002]放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值(气泡爆裂压力)时，即排放一定量的气体的阀。
[0003]放散阀不需要特殊的维护，如果出现故障，需要对产品在现场进行检查和测试，要定期对整个安全系统的工作性能进行检查，并通过提高调压阀的压力来检测其自动关闭的安全性。如果阀必须拆来的话，必须确保管路上没有压力。
[0004]目前，在更换放散阀(放散阀垂直安装于放散管上)时，需要使用大吨位汽车吊(根据设计规范要求，放散管应该高出附近10米以内建筑物最高通气口 4米以上，因此，放散阀为高空设置)辅助完成。该更换作业方法的实现方式为先将钢丝绳一端的绳扣栓在气体出口方向的放散管上，然后将钢丝绳另一端的绳扣挂在汽车吊的吊钩上，拉紧钢丝绳；当人工拆除连接放散阀门与放散管道之间的螺栓后，由汽车吊将气体出口方向的放散管向上移动位置，放散管在空中来回摇晃一会才能稳定住；待更换放散阀门定位后，再下放汽车吊上的钢丝绳将更换放散阀门与放散管中心对齐上下放置，用螺栓重新紧固更换放散管与放散阀连接处。上述作业方法更换复杂，较困难，工作效率低，存在不安全性，而且需要投入吊车台班费，施工费用高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速更换放散阀的装置，所述的装置安装在与放散阀连接的上、下放散管上，通过本装置上的定位夹紧机构、导向装置及调节机构，实现上、下放散管与放散阀在竖直方向上的精确位移，完成放散阀快速安装和更换。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种快速更换放散阀的装置，所述的装置包括定位夹紧机构、调节机构；定位夹紧机构分为上定位夹紧机构、下定位夹紧机构，上、下定位夹紧机构水平平行放置且分别定位夹紧在竖直放置的上放散管的圆周周向面上、竖直放置的下放散管的圆周周向面上，上、下放散管的中心位于同一条竖直轴线上且上、下放散管之间连接放散阀；调节机构分别与上、下定位夹紧机构连接，调节上、下定位夹紧机构竖直方向上的距离。
[0008]在使用本实用新型装置更换放散阀之前，应确保放散阀与上、下放散管之间的螺栓连接已经拆除。
[0009]进一步，所述的装置还包括导向装置，该导向装置包括竖直方向运动的轨道滑块或竖直方向滑动连接的轴套，上、下放散管分别连接竖直方向运动的轨道、滑块或竖直方向滑动连接的轴、套，减弱调节机构调节上、下定位夹紧机构竖直方向上的距离时产生力倾覆作用，增大本实用新型装置的刚性和使用寿命，实现上、下放散管竖直方向上的精确稳定移动；
[0010]进一步，所述的调节机构为螺栓螺母的螺锁结构、丝杠螺母结构、螺旋千斤顶的螺锁结构、液压千斤顶的液压升降结构；
[0011]进一步，所述的定位夹紧机构为可调式圆弧板定位夹紧机构，可调式圆弧板定位夹紧机构的圆弧板面规格与上、下放散管的管径大小相一致，定位夹紧机构包括左固定夹紧装置、框架、右固定夹紧装置，框架为封闭或不封闭的框形结构，框架内部的左、右两端分别连接左固定夹紧装置、右固定夹紧装置，左固定夹紧装置、右固定夹紧装置中至少有一个是可调的，不可调的左固定夹紧装置或右固定夹紧装置由卡板臂与卡板固定连接而成，卡板的内弧面与放散管的外圆周面对应放置，可调的左固定夹紧装置或右固定夹紧装置与框架一端的两侧面上对应位置开设的方孔连接，可调的左固定夹紧装置或右固定夹紧装置包括弧形形状的卡板、定位螺栓、固定螺栓、圆螺母、横梁，横梁垂直穿设在方孔内，横梁中间部位水平径向方向开设通孔，通孔一端连接圆螺母，固定螺栓由圆螺母侧进入，穿过通孔，与设置在卡板外弧面中心位置的定位套轴孔配合，固定螺栓的头部呈圆球形且固定螺栓的端部设有环形槽，定位套顶部设有定位孔，定位螺栓自上而下穿过定位孔卡设在环形槽内，调节固定螺栓的旋入和定位螺栓的压紧使得左固定夹紧装置、右固定夹紧装置上卡板的内弧面与放散管圆周面紧贴抱死；
[0012]为使本实用新型完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性:
[0013]进一步，所述的上定位夹紧机构包括上固定夹紧机构的左固定夹紧装置、第一框架、上定位夹紧机构的右固定夹紧装置，第一框架呈“U”字形且水平放置，该“U”字形第一框架开口端的两侧面上对应位置开设有第一方孔，上定位夹紧机构的右固定夹紧装置与第一方孔连接，上定位夹紧机构的右固定夹紧装置包括弧形形状的第三卡板、定位螺栓、固定螺栓、圆螺母、横梁，横梁垂直穿设在第一方孔内，横梁中间部位水平径向方向开设通孔，通孔一端连接圆螺母，固定螺栓由圆螺母侧进入，穿过通孔，与设置在第三卡板外弧面中心位置的定位套轴孔配合，固定螺栓的头部呈圆球形且固定螺栓的端部设有环形槽，定位套顶部设有定位孔，定位螺栓自上而下穿过定位孔卡设在环形槽内，
[0014]“U”字形第一框架的左端与竖直放置的导向套中部固定连接，上导向装置包括竖直放置的导向套、支撑卡板臂，导向套上部右侧固定连接有上固定夹紧机构的左固定夹紧装置，上固定夹紧机构的左固定夹紧装置由第一卡板臂与第一卡板固定连接组成，第一卡板的内弧面与上放散管的外圆周面对应放置，导向套下部右侧固定连接有支撑卡板臂，支撑卡板臂上设有调节孔，调节孔上固定连接调节螺母，调节螺栓头部竖直向下安装在调节螺母内，在支撑卡板臂的右端连接卡板，卡板位于第一卡板的正下方且与第一卡板形状相同；
[0015]导向轴位于导向套下方且置于导向套内部，下导向装置包括导向轴、调整底座、调整孔，导向轴上部右侧固定连接有调整底座，调整底座上设有调整孔，调整孔位置与调节螺栓头部位置上下对应，导向轴中部及底部右侧分别固定连接有下固定夹紧机构的左固定夹紧装置，它由第二卡板臂和第二卡板固定连接而成，第二卡板的内弧面与下放散管的外圆周面对应放置，导向轴中下部与下定位夹紧机构的“U”字形第二框架的左端固定连接，下定位夹紧机构包括下固定夹紧机构的左固定夹紧装置、第二框架、下定位夹紧机构的右固定夹紧装置，第二框架呈“U”字形且水平放置，该“U”字形第二框架开口端的两侧面上对应位置开设有第二方孔，下定位夹紧机构的右固定夹紧装置与第二方孔连接，下定位夹紧机构的右固定夹紧装置包括弧形形状的第三卡板、定位螺栓、固定螺栓、圆螺母、横梁，横梁垂直穿设在第二方孔内，横梁中间部位水平径向方向开设通孔，通孔一端连接圆螺母，固定螺栓由圆螺母侧进入，穿过通孔，与设置在第三卡板外弧面中心位置的定位套轴孔配合，固定螺栓的头部呈圆球形且固定螺栓的端部设有环形槽，定位套顶部设有定位孔，定位螺栓自上而下穿过定位孔卡设在环形槽内；
[0016]进一步，所述的第--^板臂、第--^板、第一框架、第二卡板臂、第二卡板、第二框架、第三卡板、导向套、支撑卡板臂、导向轴、调整底座、卡板为薄壁形结构；
[0017]进一步，所述的“U”字形第一框架的左端与竖直放置的导向套中部之间固定连接第一加强筋板，导向轴中下部与“U”字形第二框架的左端之间固定设置有第二加强筋板。
[0018]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0019]本实用新型结构简单，调整方便快捷，实现了上、下放散管与放散阀在竖直方向上的精确位移，完成了放散阀快速安装和更换。具体来说:
[0020]I)本实用新型结构简单、重量轻、携带方便和效率高，可提前预制。
[0021]2)使用该装置更换放散阀时，不需要辅助设施，提高了施工的安全性，节约了施工费用。
[0022]3)该装置通用性强，一套装置可用于多种场合，并能重复使用。
[0023]4)该装置操作程序简易、灵活，降低了操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0025]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0026]图3是本实用新型中下导向装置及下定位夹紧机构的主视结构示意图。
[0027]图4是本实用新型中下导向装置及下定位夹紧机构的俯视结构示意图。
[0028]图5是本实用新型中上导向装置、调节机构及上定位夹紧机构的主视结构示意图。
[0029]图6是本实用新型中上导向装置、调节机构及上定位夹紧机构的俯视结构示意图。
[0030]图7是本实用新型中上或者下定位夹紧机构的右固定夹紧装置的主视结构示意图。
[0031]图8是本实用新型中上或者下定位夹紧机构的右固定夹紧装置的俯视结构示意图。
[0032]图中:1-上定位夹紧机构；2_下定位夹紧机构；3_上导向装置；4-下导向装置；
5-调节机构；6_上放散管；7_放散阀；8_下放散管；其中，11-上固定夹紧机构的左固定夹紧装置；111-第 ^板臂；112_第 ^板；12_第一加强筋板；13_第一框架；14_第一方孔；21-下固定夹紧机构的左固定夹紧装