置；211-第二卡板臂；212_第二卡板；22-第二加强筋板；23_第二框架；24_第二方孔；15、25-第三卡板；16、26-定位螺栓；17、27_固定螺栓；18、28-圆螺母；19、29-横梁；31_导向套；32_支撑卡板臂；41_导向轴；42_调整底座；43-调整孔；51_调节螺栓；52_调节螺母。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0034]在使用本实用新型装置更换放散阀7之前，应确保放散阀7与上、下放散管6、8之间的螺栓连接已经拆除。
[0035]如图1、图2所示，一种快速更换放散阀的装置，所述的装置包括定位夹紧机构、调节机构5 ;定位夹紧机构分为上定位夹紧机构1、下定位夹紧机构2，上、下定位夹紧机构1、2水平平行放置且分别定位夹紧在竖直放置的上放散管6的圆周周向面上、竖直放置的下放散管8的圆周周向面上，上、下放散管6、8的中心位于同一条竖直轴线上且上、下放散管6、8之间连接放散阀7 ;调节机构5分别与上、下定位夹紧机构1、2连接，调节上、下定位夹紧机构1、2竖直方向上的距离。
[0036]所述的装置还包括导向装置，该导向装置包括竖直方向滑动连接的轴套，该轴套由上导向装置3、下导向装置4组成上下滑动连接，上、下放散管6、8分别连接竖直方向滑动连接的轴、套，减弱调节机构5调节上、下定位夹紧机构1、2竖直方向上的距离时产生力倾覆作用，增大本实用新型装置的刚性和使用寿命，实现上、下放散管6、8竖直方向上的精确稳定移动。
[0037]在上述技术方案的基础上，进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，如图5、6、7、8所示，所述的上定位夹紧机构I包括上固定夹紧机构的左固定夹紧装置11、第一框架13、上定位夹紧机构的右固定夹紧装置，第一框架13呈“U”字形且水平放置，该“U”字形第一框架13开口端的两侧面上对应位置开设有第一方孔14，上定位夹紧机构的右固定夹紧装置与第一方孔14连接，上定位夹紧机构的右固定夹紧装置包括弧形形状的第三卡板15、定位螺栓16、固定螺栓17、圆螺母18、横梁19，横梁19垂直穿设在第一方孔14内，横梁19中间部位水平径向方向开设通孔，通孔一端连接圆螺母18，固定螺栓17由圆螺母18侧进入，穿过通孔，与设置在第三卡板15外弧面中心位置的定位套轴孔配合，固定螺栓17的头部呈圆球形且固定螺栓17的端部设有环形槽，定位套顶部设有定位孔，定位螺栓16自上而下穿过定位孔卡设在环形槽内，
[0038]“U”字形第一框架13的左端与竖直放置的导向套31中部固定连接，上导向装置3包括竖直放置的导向套31、支撑卡板臂32，导向套31上部右侧固定连接有上固定夹紧机构的左固定夹紧装置11，上固定夹紧机构的左固定夹紧装置11由第一卡板臂111与第一卡板112固定连接组成，第一卡板112的内弧面与上放散管6的外圆周面对应放置，导向套31下部右侧固定连接有支撑卡板臂32，支撑卡板臂32上设有调节孔，调节孔上固定连接调节螺母52，调节螺栓51头部竖直向下安装在调节螺母52内，在支撑卡板臂32的右端连接卡板，卡板位于第—^板112的正下方且与第—^板112形状相同；
[0039]如图3、4、7、8所示，所述的导向轴41位于导向套31下方且置于导向套31内部，下导向装置4包括导向轴41、调整底座42、调整孔43，导向轴41上部右侧固定连接有调整底座42，调整底座42上设有调整孔43，调整孔43位置与调节螺栓51头部位置上下对应，导向轴41中部及底部右侧分别固定连接有下固定夹紧机构的左固定夹紧装置21，它由第二卡板臂211和第二卡板212固定连接而成，第二卡板212的内弧面与下放散管8的外圆周面对应放置，导向轴41中下部与下定位夹紧机构2的“U”字形第二框架23的左端固定连接，下定位夹紧机构2包括下固定夹紧机构的左固定夹紧装置21、第二框架23、下定位夹紧机构的右固定夹紧装置，第二框架23呈“U”字形且水平放置，该“U”字形第二框架23开口端的两侧面上对应位置开设有第二方孔24，下定位夹紧机构的右固定夹紧装置与第二方孔24连接，下定位夹紧机构的右固定夹紧装置包括弧形形状的第三卡板25、定位螺栓26、固定螺栓27、圆螺母28、横梁29，横梁29垂直穿设在第二方孔24内，横梁29中间部位水平径向方向开设通孔，通孔一端连接圆螺母28，固定螺栓27由圆螺母28侧进入，穿过通孔，与设置在第三卡板25外弧面中心位置的定位套轴孔配合，固定螺栓27的头部呈圆球形且固定螺栓27的端部设有环形槽，定位套顶部设有定位孔，定位螺栓26自上而下穿过定位孔卡设在环形槽内；
[0040]所述的第--^板臂111、第--^板112、第一框架13、第二卡板臂211、第二卡板
212、第二框架23、第三卡板15、25、导向套31、支撑卡板臂32、导向轴41、调整底座42、卡板为薄壁形结构；
[0041]所述的“U”字形第一框架13的左端与竖直放置的导向套31中部之间固定连接第一加强筋板12，导向轴41中下部与“U”字形第二框架23的左端之间固定设置有第二加强筋板22。
[0042]本实用新型的制作过程:
[0043]上导向装置、调节机构及上定位夹紧机构(不包括上定位夹紧机构的右固定夹紧装置)的制作过程:
[0044]I)截I根450mm长的无缝钢管，无缝钢管采用普碳钢，其规格Φ140Χ厚8.5 mm,无缝钢管为导向套31 ;
[0045]2)截I根89mm长的钢条，钢条为普碳钢材质，矩形空心型，其规格厚4X宽40X高60mm，并在两端头分别切弧，此钢条即第一卡板臂111或第二卡板臂211，一共制作4个，将其中的一个卡板臂作为支撑卡板臂32，且在支撑卡板臂32中心位置上钻孔，孔径Φ26mm ；
[0046]3)从规格Φ245Χ厚12mm的普通碳素无缝钢管上切I块弧型板，即第一卡板112 ；
[0047]将第--^板臂111与第--^板112焊接在一起，形成组合件一。
[0048]将带有钻孔的支撑卡板臂32与另一个第一^^板112焊接在一起，形成组合件二 ；
[0049]4)在1mm厚普碳钢板上切割2块第一加强筋板12 ;
[0050]5)切328 mm和225 mm长的钢条，钢条为普碳质，矩形空心型，其规格分别为厚5 X宽40 X高80mm，各2根，在328mm长钢条的一端开宽45 X长65mm的第一方孔14，将4根钢条组合成八字形的第一框架13 ;
[0051]将第一加强筋板12和第一框架13焊接在一起，形成组合件三，制作2套，起固定式框架的作用；
[0052]6)截I根Φ 42X长22mm的普通碳素圆钢条，将其加工成M24的圆形调节螺母52，将调节螺母52焊接在组合架二的中心位置上；
[0053]7)选用M24X长130mm的标准内六角螺栓作为调节螺栓51，将其旋入调节螺母52内。
[0054]将组合件一、二、三分别焊接在Φ140Χ厚8.5 mm的无缝钢管上，形成上导向装置、调节机构及上定位夹紧机构(不含上定位夹紧机构的右固定夹紧装置)。
[0055]下导向装置及下定位夹紧机构(不包括下定位夹紧机构的右固定夹紧装置)的制作过程:
[0056]I)截I根1700mm长的无缝钢管，无缝钢管采用普碳钢，其规格Φ 121 X厚8 mm,无缝钢管为导向轴41 ;
[0057]2)截I根82mm长的钢条，钢条为普碳钢材质，矩形空心型，其规格厚4X宽40X高60mm，在其一端切弧，上端开一个Φ 26 mm的调整孔43，形成调整底座42，起支撑调整结构的作用；
[0058]4)在328mm长钢条的一端开宽45 X长65mm的第二方孔24，将4根钢条组合成八字形的第二框架23 ;
[0059]将调整底座42、第二卡板臂211、固定有第二加强筋板22的第二框架23分别焊接在Φ 121X8 mm无缝钢管上，形成下导向装置及下定位夹紧机构(不包括下定位夹紧机构的右固定夹紧装置)；
[0060]上或者下定位夹紧机构的右固定夹紧装置的制作过程:
[0061]I)在Φ 245X 12mm普碳质无缝钢管上切弧形板I个，即第三卡板15或25 ;
[0062]2)截I根长30mmX Φ 40mm的普通碳素圆钢条，将其加工成Φ 27的定位套，并在其上表面的中心位置加工一个M8mm的定位孔。
[0063]3)选用M8X30mm的标准内六角螺栓作为定位螺栓16、26，将定位套分别焊接在第三卡板15或25上；定位螺栓16、26分别旋入各自定位套内，且置于各自的环形槽内，形成组合件四；
[0064]3)截I根长258mmX Φ 40mm的普通碳素圆钢条，一端加工成带球型圆头、环形槽和丝的结构，再截I根300mm长的圆钢条，圆钢条的两端头切斜角，将两根圆钢条十字交叉焊接在一起，形成固定螺栓17、27 ;
[0065]4)截I根380mm长的普通碳素钢条，矩形空心型，其规格厚4X宽40X高60mm，在其中心线位置处钻一个Φ32_的通孔，起导向作用；