LED显示屏的拼接装置的制作方法

本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种led显示屏的拼接装置。

背景技术：

目前led显示屏箱体的拼接方式一般是通过背架实现。现有的传统背架如日字架，需要一段一段拼接而成，依靠人力或者其他升降机械完成，增加了人工成本和使用机械成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种led显示屏的拼接装置，旨在有效简化led显示屏的拼装制程，降低拼接成本。

为实现上述目的，本发明提出一种led显示屏的拼接装置，包括第一支架，以及与所述第一支架可拆卸连接的数个背架；其中，

所述第一支架包括底座、安装于所述底座伸的缩杆、安装于所述伸缩杆内，用于驱动所述伸缩杆伸缩运动的驱动组件，以及可拆卸安装于所述伸缩杆的数个第一连接件；

每一所述背架包括架体、第二连接件，以及拼接件；所述第二连接件安装于所述架体，用于与所述第一连接件配合；所述拼接件用于实现两个所述架体的纵向拼接。

可选的，所述伸缩杆包括第一套杆与第二套杆；所述第一套杆一端与所述底座固定连接；所述第二套杆可在所述驱动组件的驱动下由所述第一套杆的另一端伸出所述第一套杆外，或收缩至所述第一套杆内。

可选的，所述伸缩杆还包括第三套杆；所述第三套杆可在所述驱动组件的驱动下由所述第二套杆伸出所述第一套杆外，或收缩至所述第二套杆内。

可选的，所述第一连接件设有沟槽；所述第二连接件支撑于所述沟槽内。

可选的，所述沟槽为“v”形槽；所述第二连接件为“v”形板。

可选的，所述第一支架还包括滚轮；所述滚轮安装于所述底座。

可选的，所述驱动组件为电动式、液压式，或气动式驱动组件。

可选的，所述led显示屏的拼接装置还包括第二支架、角度块、连杆，以及分度盘；其中，

所述第二支架具有与所述第一支架相同的结构；

所述连杆用于实现所述第一支架与所述第二支架之间的转动连接；

所述角度块用于实现两所述背架的横向角度拼接；

所述分度盘用于显示所述第一支架与所述第二支架之间的连接角度。

可选的，所述拼接件还用于实现所述背架与所述led显示屏的箱体的固定连接。

可选的，所述架体设有镂空部；所述镂空部用于安装所述led显示屏的电源模组、hub卡，以及接收卡。

本发明的技术方案，实现了拼接装置的高度的机械化调节，相比现有的手动拼接的方式，本发明的技术方案操作简单，可以有效降低拼接成本；且本发明的拼接装置的占地面积较小，方便仓储。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明led显示屏的拼接装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的led显示屏的拼接装置的剖面结构示意图；

图3为图1所示的led显示屏的拼接装置另一状态的示意图；

图4为本发明led显示屏的拼接装置另一实施例的结构示意图；

图5为图4所示的led显示屏的拼接装置的仰视图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种led显示屏的拼接装置。

如图1至图3所示，图1为本发明led显示屏的拼接装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示的led显示屏的拼接装置的剖面结构示意图；图3为图1所示的led显示屏的拼接装置另一状态的示意图。

在本实施例中，所述led显示屏的拼接装置，包括第一支架100，以及与所述第一支架100可拆卸连接的数个背架200。其中，

所述第一支架100包括底座120、伸缩杆140、驱动组件160，以及数个第一连接件180。其中，

所述底座120设有滚轮122；以便于所述拼接装置的移动。

所述伸缩杆140包括第一套杆142与第二套杆144；所述第一套杆142一端与所述底座120固定连接；所述第二套杆144可在所述驱动组件160的驱动下由所述第一套杆142的另一端伸出所述第一套杆142外，或收缩至所述第一套杆142内，进而实现所述第一支架100的高度的机械化调节，以满足不同尺寸的led显示屏的拼接安装。

进一步的，所述伸缩杆140还包括第三套杆(未图示)；所述第三套杆可在所述驱动组件160的驱动下由所述第二套杆144伸出所述第一套杆142外，或收缩至所述第二套杆144内。

所述驱动组件160为电动式、液压式，或气动式驱动组件。具体的，当所述驱动组件160为电动式驱动组件时，其可包括减速电机162与驱动电机164。

所述第一连接件180一端用于与所述第一套杆142、所述第二套杆144，或所述第三套杆可拆卸连接，另一端朝向所述背架200的方向延伸。具体的，在本实施例中，所述第一连接件180设有水平延伸的沟槽。所述沟槽为“v”形槽，或“u”形槽等。

每一所述背架200包括架体220、第二连接件240，以及拼接件260。其中，

所述架体220设有镂空部222；所述镂空部222用于安装所述led显示屏的电源模组(未图示)、hub卡(未图示)，以及接收卡(未图示)。由于本实施例中的所述背架200上设有镂空部222，所述电源模组、所述hub卡，以及所述接收卡等电子器件可以安装于所述背架200内，而不需要安装于所述led显示屏的箱体(未图示)内，进而可以有效减轻所述led显示屏的箱体的重量，方便所述led显示屏的箱体的运输。

所述第二连接件240安装于所述架体220，用于与所述第一连接件180配合。具体的，所述第二连接件240支撑于所述沟槽内，以实现所述第一连接件180与所述第二连接件240的可拆卸连接，进而实现了所述第一支架100与所述背架200的可拆卸连接。在本实施例中，所述第二连接件240对应所述第一连接件180可为“v”形板，或“u”形板等。

所述拼接件260用于实现两个所述架体220的纵向拼接的同时，还用于实现所述背架200与所述led显示屏的箱体之间的固定连接。

使用时，如图1所示，根据需要拼接的所述led显示屏的总体尺寸调节所示第一支架100的高度，并将对应数量的所述背架200安装于所述第一支架100上；然后将每一所述led显示屏的箱体与所述背架200进行固定连接即可，操作简单方便。

使用完成后，如图3所示，将所述第一支架100的高度降低为最低，并将所有的所述背架200挂设于所述第一连接件180上即可，可以有效降低拼接装置的占地面积。

本实施例的技术方案，实现了拼接装置的高度的机械化调节，相比现有的手动拼接的方式，本发明的技术方案操作简单，可以有效降低拼接成本；且本发明的拼接装置的占地面积较小，方便仓储。

如图4及图5所示，图4为本发明led显示屏的拼接装置另一实施例的结构示意图；图5为图4所示的led显示屏的拼接装置的仰视图。

基于上述实施例，在本实施例中，所述led显示屏的拼接装置还包括第二支架300、角度块400、连杆500，以及分度盘600。其中，

所述第二支架300具有与所述第一支架100相同的结构。

所述连杆500用于实现所述第一支架100与所述第二支架300之间的转动连接。

所述角度块400用于实现两所述背架200的横向角度连接。

所述分度盘600用于显示所述第一支架100与所述第二支架300之间的连接角度。

具体的，首先，通过连杆500将所述第一支架100与所述第二支架300转动连接在一起。然后，根据需要拼接的所述led显示屏的角度要求，调节所述第一支架100与所述第二支架300之间的角度(具体方式为：将所述第一支架100定位，并转动所述第二支架300，或将所述第二支架300定位，并转动所述第一支架100)。最后，当所述分度盘600上显示的角度满足需求(也即，所述分度盘600上显示的角度等于需要拼接的所述led显示屏的角度)时，选择对应的所述角度块400，将横向相邻的两所述背架200进行固定连接即可。

当需要进行角度调节时，将所述角度块400拆除，再调节所述第一支架100与所述第二支架300之间的角度，调整到合适位置后，再通过另一对应的所述角度块400将所述第一支架100与所述第二支架300固定连接即可。

本实施例的技术方案，通过拼接装置实现led显示屏的角度拼接，且拼接角度可调，不需要在led显示屏设置专门的角度拼接结构，有效降低led显示屏的生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。