一种带螺纹旁通的软管及生产方法与流程

本发明主要涉及农业生产中节水灌溉器材技术领域，具体是一种带螺纹旁通的软管及生产方法。

背景技术：

农业生产中，喷灌和微灌这些节水效率较高的灌溉技术已经被广泛应用。喷微灌系统输水管网系统一般均采用树状结构连接，构成整个树状结构管道可分为干管、支管、分管和毛管等，下一级管道与上一级管带要么采用三通管件连接，要么采用旁通管件连接。对于upvc硬质管带往往都是分别生产管道和相应的管径，然后在田间现场人工安装，大部分pe管道也是如此安装。这样的安装方式，特别浪费人力，且安装质量无法控制，成本较高。近年来，柔性软管使用越来越多，微灌管网系统中支管或者分支管一般采用柔性软管。在田间用打孔器在柔性软管上打孔，然后插入旁通管件或者三通管件等方式构建各级管网系统。对于不同管径的管道需要不同的打孔装置，打孔过程中特别费力，打孔质量非常难以控制，并采用这种方式连接的管网系统特别容易在旁通处出现漏水现象，很难维护，基本无法实现旁通或者三通的更换，无法避免接头处的漏水现象，即造成了材料的浪费、劳动力资源的浪费，也无法保证管网系统的质量，显著增加了维修成本。已有专利，如申请号分别为201020632994.6、201510330607.0和201610788787.1等专利所描述的软管旁通，整体分为两部分，底座采用承接方式与软管连接，底座上有螺纹与另外一段接头连接，便于更换和拆卸，这样部分解决了旁通拆卸和更换问题，部分缓解了旁通与软管连接部分松动、漏水现象，但是旁通接头与软管采用田间安装时连接，不便于生产线生产，效率低下，旁通膨大端与软管镶嵌连接，在多次拆卸与安装另外一段螺旋接头时非常容易出现松动和漏水现象。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于，提供一种可多次、方便拆卸和安装、安装效果好的带螺纹旁通的软管，旁通与软管一体化生产，采用热合粘接方式，粘接强度大，不存在松动、漏水等现象，从而实现旁通与管道连接的自动化生产，提高管道与管件的连接效果和管网的质量，大幅度减小田间人工使用量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种带螺纹旁通的软管，其特征在于：包括柔性软管，在所述柔性软管内壁的一侧等间距粘贴有带螺纹旁通，所述带螺纹旁通与管道外侧的带螺丝旁通可以连接在一起，构成不同管道的连接，所述带螺纹旁通包括通体，在所述通体中间设有带螺丝的接口，所述带螺丝的接口四周设有螺丝，能够与管道外侧的带螺丝旁通可以连接，所述带螺纹旁通与柔性软管通过弧形粘接面粘贴，在所述带螺纹旁通与柔性软管粘贴处设有开孔槽。

作为本发明的进一步改进，所述柔性软管为pe材料挤出生产的柔性可多次折叠的管道，管壁厚度在0.80mm-1.80mm之间，为双层结构，内层为30％的hdpe和70％的ldpe,外层为80％的hdpe与20％的lldpe，既提高了旁通接口与软管的粘接强度，也提高了软管柔韧性和抗拉强度。

作为本发明的进一步改进，所述带螺纹旁通为pe材料注塑生产，主要材料以ldpe材料为主。

作为本发明的进一步改进，所述弧形粘接面采用同心圆线槽结构，这样可增加粘合的接触面积，从而达到提高粘合强度的目的。

一种带螺纹旁通的软管的生产方法，其特征在于：

首先，注塑成型带带螺纹旁通，要求制件无飞边和无收缩痕，便于镶件的轨道运行并与软管的热粘合。

其次，通过震动盘的筛选使带螺纹旁通按照定向排列自动排序，再通过长方形输道导槽，带螺纹旁通在输送过程中不能旋转，保证弧面与软带壁面接触，利用电动摩擦传送带送入同步挤出的热熔状态的软管内。

最后，此时软管处于热塑状态，通过压轮弧热压粘接，挤压使带螺纹旁通与软管粘接在一起，再通过旋转打孔装置在软管管壁开孔，使带螺纹旁通与管外相通，便于与带螺丝旁通安装和拆卸。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：该带螺纹旁通的软管，由于所述带有螺母接口可多次反复安装和拆卸，管道与管件之间连接牢固，基本不会出现漏水现象；由于带有螺母接口与软管自动化生产并连接在一起，取消了田间打孔环节和生产不同型号打孔装置等环节，可显著减少田间劳动力，提高管道连接效率，降低劳动成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明整体结构的俯视示意图；

图2为图1左视示意图；

图3为带螺纹旁通俯视示意图；

图4为图3的做视示意图；

图中标号代表：1、柔性软管，2、带螺纹旁通，3、带螺丝的接口，4、开孔槽，5、弧形粘接面，6、螺丝，7、通体。

具体实施方式

为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1到图4给出了本发明一种带螺纹旁通的软管的实施方式，包括柔性软管，在所述柔性软管内壁的一侧等间距粘贴有带螺纹旁通，所述带螺纹旁通与管道外侧的带螺丝旁通可以连接在一起，构成不同管道的连接，所述带螺纹旁通包括通体，在所述通体中间设有带螺丝的接口，所述带螺丝的接口四周设有螺丝，能够与管道外侧的带螺丝旁通可以连接，所述带螺纹旁通与柔性软管通过弧形粘接面粘贴，在所述带螺纹旁通与柔性软管粘贴处设有开孔槽。

所述柔性软管为pe材料挤出生产的柔性可多次折叠的管道，管壁厚度在0.80mm-1.80mm之间，为双层结构，内层为30％的hdpe和70％的ldpe,外层为80％的hdpe与20％的lldpe，既提高了旁通接口与软管的粘接强度，也提高了软管柔韧性和抗拉强度。

所述带螺纹旁通为pe材料注塑生产，主要材料以ldpe材料为主。

所述弧形粘接面采用同心圆线槽结构，这样可增加粘合的接触面积，从而达到提高粘合强度的目的。

其生产过程如下，首先，注塑成型带带螺纹旁通，要求制件无飞边和无收缩痕，便于镶件的轨道运行并与软管的热粘合。

其次，通过震动盘的筛选使带螺纹旁通按照定向排列自动排序，再通过长方形输道导槽，带螺纹旁通在输送过程中不能旋转，保证弧面与软带壁面接触，利用电动摩擦传送带送入同步挤出的热熔状态的软管内。

最后，此时软管处于热塑状态，通过压轮弧热压粘接，挤压使带螺纹旁通与软管粘接在一起，再通过旋转打孔装置在软管管壁开孔，使带螺纹旁通与管外相通，便于与带螺丝旁通安装和拆卸。

带螺纹旁通输送间距的控制是关键，对于要求旁通接口均匀分布的，要求长距离成型积累误差可控，对于不等间距要求的，按照等均匀间距的倍数，设定带螺纹旁通的输送间隔和时间控制，由牵引机编码传出信号，通过plc运算精准控制传送时间和速度，可通过plc程序设置调整和改变旁通间距。

当带螺纹旁通热合粘接后，需要在软管壁面打孔，使旁通螺纹口与软管外面相通。打孔前，先进行纠偏，再根据软管厚度设计随动打孔装置。

该带螺纹旁通的软管，由于所述带有螺母接口可多次反复安装和拆卸，管道与管件之间连接牢固，基本不会出现漏水现象；由于带有螺母接口与软管自动化生产并连接在一起，取消了田间打孔环节和生产不同型号打孔装置等环节，可显著减少田间劳动力，提高管道连接效率，降低劳动成本。

滴灌带生产工艺已经成熟，在此不在做详细介绍。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。