一种夹持装置的制作方法

本发明涉及工程设备领域，具体涉及一种夹持装置。

背景技术：

在石油天然气领域，一种夹持装置被用来夹持管具。

通常，夹持装置依靠夹持机构的旋转运动进行夹持，这样，在夹持过程中，夹持机构的中心是变化的，这就需要调整其中心以配合管具中心，造成夹持过程消耗时间较长，同时对管具造成一定影响。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种快速方便的一种夹持装置。

一种夹持装置，包括:

第一支撑装置；

夹持机构；

夹持部；

第二支撑装置；

所述第一支撑装置与所述夹持机构连接；

所述夹持机构与所述夹持部连接；

所述夹持机构与所述第二支撑装置连接；

所述第一支撑装置与所述第二支撑装置连接。

所述夹持机构包括

凸起部；

所述第一支撑装置包括

第一滑槽；

所述凸起部与所述第一滑槽滑动连接。

所述第一支撑装置包括

第二滑槽；

所述夹持部与所述第二滑槽滑动连接。

所述夹持部包括

基体；

孔；

所述夹持机构包括

转轴；

所述转轴与所述孔连接。

所述孔的直径大于所述转轴的直径。

优选地，所述第二支撑装置包括第三滑槽，第四滑槽，所述凸起部与所述第三滑槽滑动连接，所述夹持部与所述第四滑槽滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

夹持机构的液缸的凸起沿第一支撑装置和或第二支撑装置的滑槽运行，夹持部沿第一支撑装置和或第二支撑装置的滑槽运行，这样，就保证了夹持工件时自动对中，有利于工件的快速定位，减少了操作时间，减小了对管具的影响，延长了管具寿命，达到了降低成本，提高效率的目的。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明不带第一支撑装置示意图。

图3为本发明不带第一支撑装置、第二支撑装置和夹持部示意图。

图4为本发明的带有夹持部的夹持机构示意图。

图5为本发明的夹持工件示意图。

图6为本发明的夹持部正视示意图。

图7为图6的b-b剖视示意图。

图8为本发明的带有旋转轴的夹持部示意图。

图9为图8的b-b剖视示意图。

图10为本发明第一支撑装置第一面示意图。

图11为本发明第一支撑装置第二面示意图。

图12为本发明第二支撑装置第一面示意图。

图13为本发明第二支撑装置第二面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-13所示一种夹持装置，包括第一支撑装置1,夹持机构3,夹持部4,第二支撑装置2,第一支撑装置1与夹持机构3连接,夹持机构3与夹持部4连接,夹持机构3与第二支撑装置2连接,第一支撑装置1与第二支撑装置2连接。

夹持机构3包括凸起部31,第一支撑装置1包括基体10，第一滑槽11,凸起部31与第一滑槽11滑动连接。

第一支撑装置1还包括第二滑槽13，夹持部4与第二滑槽13滑动连接。

夹持部4包括基体40，孔410，夹持机构3包括转轴34，转轴34与孔410转动连接。

孔410的直径大于转轴34的直径。

夹持机构3还包括转轴33，第一支撑装置1还包括孔12，转轴33与孔12转动连接。

夹持机构3还包括液缸30，夹持臂32，液缸31伸出时，带动夹持臂32运动，夹持臂32的转轴33绕孔12转动，驱动转轴34绕转轴34转动，带动夹持部4运动。转轴34带动孔410运动时，可以分解为沿第二滑槽13的平移运动和垂直于第二滑槽13的平移运动，由于孔410的直径大于转轴34的直径，且夹持部4只能沿第二滑槽13平移，优选孔410的直径和转轴34的直径，可以大幅度减小（甚至没有）垂直于第二滑槽13的力。

第二支撑装置2还包括基体20，第三滑槽21，第四滑槽23，凸起部31与第三滑槽21滑动连接，夹持部4与第四滑槽23滑动连接。

第二支撑装置2还包括孔22，转轴33与孔22转动连接。

夹持部4还包括夹持块41，以便降低成本和或方便更换。

第一支撑装置1和第二支撑装置2通过螺钉或螺栓连接，或通过其他方式连接。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

夹持机构的液缸的凸起沿第一滑槽和或第三滑槽运行，夹持部沿第二滑槽和或第四滑槽运行，这样，就保证了夹持工件时自动对中，有利于工件的快速定位，减少了操作时间，减小了对管具的影响，延长了管具寿命，达到了降低成本，提高效率的目的。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及工程设备领域，具体涉及一种夹持装置，包括第一支撑装置，夹持机构，夹持部，第二支撑装置，第一支撑装置与夹持机构连接，夹持机构与夹持部连接，夹持机构与第二支撑装置连接，第一支撑装置与第二支撑装置连接，夹持机构的液缸的凸起沿第一支撑装置和或第二支撑装置的滑槽运行，夹持部沿第一支撑装置和或第二支撑装置的滑槽运行，这样，就保证了夹持工件时自动对中，有利于工件的快速定位，减少了操作时间，减小了对管具的影响，延长了管具寿命，达到了降低成本，提高效率的目的。

技术研发人员：吴正华
受保护的技术使用者：四川宏华石油设备有限公司
技术研发日：2019.04.08
技术公布日：2019.06.28