一种混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统的制作方法

本发明属于混凝土搅拌机的技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统。

背景技术：

目前市场上95％的混凝土搅拌机轴端密封采用自动润滑系统进行润滑和密封，然后给自动润滑泵注油却需要人工完成，往往由于维护人员未能及时发现润滑泵缺油，而造成混凝土搅拌机轴端在无润滑状态下运行，进而造成搅拌机轴端漏油、漏浆故障。

技术实现要素：

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统，降低由于人工注油不及时导致的混凝土搅拌机无润滑运行的问题，提高混凝土搅拌机的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：本发明提供一种混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统，包括钢结构主体和搅拌机润滑泵，所述钢结构主体的底部设有称重传感器，用于检测润滑油桶的重量信号确定润滑油单次注油量的重量上限以及空桶状态；

所述钢结构主体内设有注油装置，连接在所述搅拌机润滑泵和润滑油桶之间，用于当搅拌机润滑泵的油量到达低油位时，注油装置开始向搅拌机润滑泵注油，直到搅拌机润滑泵到达高油位时，停止向搅拌机润滑泵注油；

所述钢结构主体的上部设有油泵提升装置，用于带动所述注油装置抬起，人工将润滑油桶放到所述称重传感器上；

控制模块，与所述称重传感器、注油装置、搅拌机润滑泵和油泵提升装置连接，用于根据搅拌机润滑泵反馈的油位信号控制所述注油装置进行注油、根据称重传感器反馈润滑油桶的重量信号控制油泵提升装置动作。

可选的，所述钢结构主体的顶部设有报警装置，与所述控制模块连接，用于当所述称重传感器检测到润滑油桶的重量低于设定的空桶数值时，控制模块启动报警装置给出报警提示，提醒维护人员对润滑油桶进行更换。

进一步的，所述注油装置为润滑油泵。

可选的，所述油泵提升装置包括气缸、与所述气缸的伸缩杆连接的支撑板，所述润滑油泵固定在所述支撑板上。

由上，本发明通过油位信号、重量信号以及控制模块并通过注油装置实现混凝土搅拌机润滑泵自动注油功能，其中油位信号发出注油开始和注油停止指令，重量信号发出油桶油量状态以及换油桶指令，实现了润滑油泵的自动注油、自动补油和报警提示功能，良好的润滑保证有效提高了搅拌机轴端的使用寿命，降低了劳动强度和实现了工业自动化。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为本发明优选实施例的混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统的主视图；

图2为本发明优选实施例的混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-2所示，本发明提供的混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统包括钢结构主体2、注油装置5、油泵提升装置、报警装置4、搅拌机润滑泵11以及控制模块，其中，注油装置5设置在钢结构主体2内，并连接在所述搅拌机润滑泵11和润滑油桶3之间，注油装置5可选用润滑油泵5。油泵提升装置设置在钢结构主体2的上部，油泵提升装置包括气缸6、与所述气缸6的伸缩杆连接的支撑板7，所述润滑油泵5固定在所述支撑板7上。

本发明的混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统的主要功能是根据搅拌机润滑泵11的油位信号控制注油装置5自动为搅拌机润滑泵11注油和停止注油，并通过钢结构主体2底部的称重传感器1检测润滑油桶3的重量信号确定润滑油单次注油量的重量上限(在搅拌机润滑泵11上的油位功能失效情况下防治过量注油的保护功能)以及空桶状态，并给出报警提示进行换新的润滑油桶3，最终实现自动为搅拌机润滑泵11加注润滑油的目的。

本发明需要提供24v电源以及不小于5kgf的压缩空气，这些在混凝土搅拌站为必备资源，可以直接借用，具体工作过程如下：首先接通系统电源、按换油启动按钮8，气缸6带动润滑油泵5抬起，人工将标准的润滑油桶3放入，按换油完成按钮9，上述步骤完成换油工作，在没有得到搅拌机润滑泵11的低油位信号时，系统处于不工作状态，当在搅拌机的使用过程中搅拌机润滑泵11的油量逐渐减少，直到到达低油位，并启动低油位信号，润滑油泵5开始向搅拌机润滑泵11注油，直到搅拌机润滑泵11到达高油位时，系统停止向搅拌机润滑泵11注油，在搅拌机润滑泵11上的高油位信号失效时，称重传感器1设置每次注油的重量值上限，该重量值上限略高于高油位限度，就是说当系统的高油位信号失效时，利用重量值上限防止润滑油泵5注油过量导致的爆罐，起到双重保护的作用，如此反复，保证了搅拌机润滑油泵11始终保持有油状态，当称重传感器1检测到润滑油桶3的重量低于设定的空桶数值时，启动声光报警4给出报警提示，提醒维护人员对润滑油桶3进行跟换，直到换油完成后，报警结束。

本发明的混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统，可以实现润滑泵缺油自动注油，油满自动停止、油桶空桶报警提示等功能，有效提高了混凝土搅拌机使用寿命和实现工业自动化以及减少操作人员的劳动强度。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种混凝土搅拌机润滑泵自动注油系统，包括钢结构主体和搅拌机润滑泵，所述钢结构主体的底部设有称重传感器，所述钢结构主体内设有注油装置，所述钢结构主体的上部设有油泵提升装置，还包括与所述称重传感器、注油装置、搅拌机润滑泵和油泵提升装置连接的控制模块。本发明通过油位信号、重量信号以及控制模块并通过注油装置实现混凝土搅拌机润滑泵自动注油功能，其中油位信号发出注油开始和注油停止指令，重量信号发出油桶油量状态以及换油桶指令，实现了润滑油泵的自动注油、自动补油和报警提示功能，良好的润滑保证有效提高了搅拌机轴端的使用寿命，降低了劳动强度和实现了工业自动化。

技术研发人员：沙永东;侯静;张艳平;陈雨
受保护的技术使用者：辽宁工程技术大学
技术研发日：2019.04.12
技术公布日：2019.06.14