导料组件及切割机的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种导料组件及切割机。

背景技术：

相关技术中，现有的切割机一般采用平面导带式的结构进行导料，当布料等柔性原料在导带上进行切割过程中，原料被部分切割后形成较大的变形量，从而导致布料的整体切割精度较低，不能满足要求。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明目的在于提供一种导料组件及切割机，其切割精度高、工作效率高。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本发明的导料组件，包括沿原料输送方向依次设置的送料机构、载料机构和收料机构，所述送料机构包括放卷轮，所述收料机构包括收卷轮，所述载料机构包括载物卷筒，所述载物卷筒表面设有摩擦带以对原料进行定位，摩擦带表面为弧形面，且满布有菱形的尖钉结构，能对布料等柔性原料进行多点支撑和拉伸，使布料等柔性原料能在导料组件上稳定输送。进一步的，配合切割组件使用时能使附着在载物卷筒的柔性原料被切割后变形量很小，提高了切割的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括摊平组件，所述摊平组件设于所述放卷轮和所述载物卷筒之间，所述摊平组件包括若干组导向轴，以及拉伸转轴和分别设在所述拉伸转轴两端的拉伸轮组，所述拉伸轮组包括间隔设置的若干个导轮，所述导轮倾斜套设于所述拉伸转轴，具体为朝向所述拉伸转轴的中部倾斜，所述导轮轮面均布设有尖锥体，尖锥体对柔性原料的两端进行延展拉伸，使其能稳定摊平于载物卷筒表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮偏心套设于所述拉伸转轴上，提高了对喷绘原料的延展拉伸效率，喷绘原料在载物卷筒上的摊平效果更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括第一转轴和对称布置的两个第一转轴架，两个所述第一转轴架分别设在所述第一转轴两端，所述第一转轴可沿所述第一转轴架上下滑动，可控制载物卷筒进料端进料的平稳，防止放卷轮卡滞；所述第一转轴表面设有摩擦面，提高了第一转轴表面的粗糙度，从而避免对柔性原料输送时发生打滑现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转轴端部设有齿轮，所述第一转轴架为u型结构，所述第一转轴架内侧一端设有与所述齿轮配合的导齿；需要说明的是，第一转轴和第一转轴架的滑动方式也可以采用滑轨滑槽、滚珠丝杠或其他能实现配合滑动的结构。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括张紧组件，所述张紧组件包括第二转轴和对称布置的两个第二转轴架，两个所述第二转轴架分别设在所述第二转轴两端，所述第二转轴可沿所述第二转轴架上下滑动，所述第二转轴架上端设有与所述第二转轴配合的限位元件，所述限位元件电连接所述收卷轮；当限位元件检测到第二转轴滑动至第二转轴架上端终点位置时，收卷轮才对柔性原料进行收卷，从而使收卷轮内的柔性原料始终处于张紧状态，保证了收卷的质量。具体的，第二转轴端部设有齿轮，第二转轴架为u型结构，第二转轴架内侧一端设有与齿轮配合的导齿；需要说明的是，第二转轴和第二转轴架的滑动方式也可以采用滑轨滑槽、滚珠丝杠或其他能实现配合导向的结构。优选的，第二转轴表面设有摩擦面，提高了第二转轴表面的粗糙度，从而避免对喷绘原料输送时发生打滑现象。

本发明的切割机，包括以上所述的导料组件，以及切割组件，所述切割组件设于所述载物卷筒上方，载物卷筒能对布料等柔性原料进行多点支撑和拉伸，切割组件对原料进行切割后，原料的变形量小、精细度高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割组件包括轨道和若干个切割头，所述轨道包括若干条横向导轨和若干条纵向导轨，若干个所述切割头分别滑动设于对应的所述横向导轨和对应的所述纵向导轨上。具体的，每个切割头分别对应一个由横向导轨和纵向导轨配合而成的滑动区域，从而实现每个切割头在一定区域内的滑动，且相互不发生干涉，以完成对载物卷筒上原料的切割作业。优选的，切割头一般采用激光切割头。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于设定切割区域的定位组件，所述定位组件包括数据采集装置和电连接所述数据采集装置的分析装置，所述分析装置电连接所述切割组件，通过数据采集装置对原料上需要切割的区域进行采集定位，经过分析装置分析处理后，驱动切割组件对相应的区域进行精确的切割作业。

作为上述技术方案的进一步改进，所述数据采集装置为摄像头或线性照相设备或扫描仪，又或者为其他可以对需要切割的区域进行扫描定位的设备。

本发明实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本发明提供的一种导料组件，采用具有载物卷筒的载料机构，载物卷筒表面设有摩擦带以对原料进行定位，摩擦带表面为弧形面能对布料等柔性原料进行多点支撑和拉伸，使布料等柔性原料能在导料组件上稳定输送。而且，本发明提供的切割机的导料组件配合切割组件使用时能使附着在载物卷筒的柔性原料被切割后变形量很小，从而提高了切割的精度和工作的效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例的导料组件的结构图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是图2中拉伸转轴和拉伸轮组的结构放大图。

图4是图3中导轮的剖视图。

图5是图1中缓冲组件的放大图。

图6是本发明一个实施例的切割机的结构图.

图7是图6中切割组件的结构仰视图。

具体实施方式

参考图1所示，本发明实施例的导料组件，包括沿原料输送方向依次设置的送料机构100、载料机构200和收料机构300，送料机构100包括放卷轮110，收料机构300包括收卷轮310，载料机构200包括载物卷筒210，载物卷筒210表面设有摩擦带211以对原料进行定位，摩擦带211表面为弧形面，且满布有菱形的尖钉结构，能对布料等柔性原料进行多点支撑和拉伸，使布料等柔性原料能在导料组件上稳定输送。进一步的，配合切割组件400使用时能使附着在载物卷筒210的柔性原料被切割后变形量很小，提高了切割的精度。需要说明的是，摩擦带211的表面结构可通过经纬拉丝使表面粗糙，或通过加工成锉刀表面的粗糙结构，又或者将40目～60目的标准砂纸反面贴附于载物卷筒210而成。

本发明的一些实施例中，如图1至图4所示，还包括将原料延展拉伸的摊平组件500，摊平组件500设于放卷轮110和载物卷筒210之间。具体的，摊平组件500包括若干组导向轴510，以及拉伸转轴520和分别设在拉伸转轴520两端的拉伸轮组530，拉伸轮组530包括间隔设置的若干个导轮531，导轮531倾斜套设于拉伸转轴520，具体为朝向拉伸转轴520的中部倾斜，导轮531轮面均布设有尖锥体532，尖锥体532对柔性原料的两端进行延展拉伸，使其能稳定摊平于载物卷筒210表面。优选的，导轮531的布置位置和数量均根据实际的喷绘原料的尺寸和材质进行适应性的调整。进一步优选的，导轮531偏心套设于拉伸转轴520上，提高了对喷绘原料的延展拉伸效率，喷绘原料在载物卷筒210上的摊平效果更佳。

本发明的一些实施例中，如图1和图5所示，还包括缓冲组件600，缓冲组件600包括第一转轴610和对称布置的两个第一转轴架620，两个第一转轴架620分别设在第一转轴610两端，第一转轴610可沿第一转轴架620上下滑动，可控制载物卷筒210进料端进料的平稳，防止放卷轮110卡滞；第一转轴610表面设有摩擦面611，提高了第一转轴610表面的粗糙度，从而避免对柔性原料输送时发生打滑现象。优选的，第一转轴610端部设有齿轮，第一转轴架620为u型结构，第一转轴架620内侧一端设有与齿轮配合的导齿；需要说明的是，第一转轴610和第一转轴架620的滑动方式也可以采用滑轨滑槽、滚珠丝杠或其他能实现配合滑动的结构。

本发明的一些实施例中，还包括张紧组件700，张紧组件700包括第二转轴710和对称布置的两个第二转轴架720，两个第二转轴架720分别设在第二转轴710两端，第二转轴710可沿第二转轴架720上下滑动，第二转轴架720上端设有与第二转轴710配合的限位元件730，限位元件730电连接收卷轮310；当限位元件730检测到第二转轴710滑动至第二转轴架720上端终点位置时，收卷轮310才对柔性原料进行收卷，从而使收卷轮310内的柔性原料始终处于张紧状态，保证了收卷的质量。具体的，第二转轴710端部设有齿轮，第二转轴架720为u型结构，第二转轴架720内侧一端设有与齿轮配合的导齿；需要说明的是，第二转轴710和第二转轴架720的滑动方式也可以采用滑轨滑槽、滚珠丝杠或其他能实现配合导向的结构。优选的，第二转轴710表面设有摩擦面(图中未标出)，提高了第二转轴710表面的粗糙度，从而避免对喷绘原料输送时发生打滑现象。

本发明实施例的切割机，如图6和图7所示，包括以上的导料组件，以及切割组件400，切割组件400设于载物卷筒210上方，载物卷筒210能对布料等柔性原料进行多点支撑和拉伸，切割组件400对原料进行切割后，原料的变形量小、精细度高。

本发明的一些实施例中，切割组件400包括轨道410和若干个切割头420，轨道410包括若干条横向导轨411和若干条纵向导轨412，若干个切割头420分别滑动设于对应的横向导轨411和对应的纵向导轨412上。具体的，每个切割头420分别对应一个由横向导轨411和纵向导轨412配合而成的滑动区域，从而实现每个切割头420在一定区域内的滑动，且相互不发生干涉，以完成对载物卷筒210上原料的切割作业。优选的，切割头420一般采用激光切割方式，本实施例中切割头420设置有八个，切割效率更高。

本发明的一些实施例中，还包括用于设定切割区域的定位组件800，定位组件800包括数据采集装置810和电连接数据采集装置810的分析装置，分析装置电连接切割组件400，通过数据采集装置810对原料上需要切割的区域进行采集定位，经过分析装置分析处理后，驱动切割组件400对相应的区域进行精确的切割作业。优选的，数据采集装置810为摄像头或线性照相设备或扫描仪，又或者为其他可以对需要切割的区域进行扫描定位的设备。

以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。