一种展示架连接件及其生产工艺的制作方法

本发明涉及展示架连接件技术领域，更具体地说，它涉及一种展示架连接件及其生产工艺。

背景技术：

目前现有技术中，常见的展示架多采用多根金属管件拼接方式的方式组装形成，而连接各根金属管件的连接件一般是具有螺纹结构的衔接件，这种连接件不易于多种方式组合，所组成的结构也比较单一，也不便拆装。

在授权公告号为cn202222856u的中国专利公开了一种展示架连接件，其中，所述连接件包括一扣体，所述扣体包括一主体和一通槽，所述通槽的一槽边与所述主体一端一体成型连接，所述主体另一端具有一纵向的开口槽，所述主体还设置连接孔；其中，在具体用应时还包括另一扣体，两件扣体互相配合，将两件扣体并合能够形成管件空置腔与管件连接孔，将所配合的金属管件置于其内，并通过螺栓与螺母锁紧以形成固定连接关系。

现有技术中类似于上述的展示架连接件，其在使用时需要由两件扣体配合以夹紧固定住金属管件，且根据两件扣体的不同形状可以满足多种金属管件的拼接方式；但是，两件扣体之间的夹紧固定需要依靠螺栓和螺母，且受限于扣体的大小，用于夹紧固定两件扣体的螺栓和螺母一般体型较小，难以确保较大的夹紧力度，导致连接件与金属管件之间的连接强度较低，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种展示架连接件及其生产工艺，其具有提高连接件与金属管件连接强度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括本体，所述本体上设置有至少一个第一连接套，各所述第一连接套均包括与本体连接的连接部以及多片环连接部的轴线周向等距排布的弹性夹紧片，各所述弹性夹紧片远离本体的一端均朝向远离连接部轴线的方向张开设置；

紧固箍环，紧固箍环套设于第一连接套靠近本体的一端上，所述紧固箍环的内径大于第一连接套靠近本体的一端的外径。

通过采用上述技术方案，当需要将多根金属管件拼接在一起时，只需要工作人员将各根金属管件分别插接在各道第一连接套内，然后将紧固箍环朝向远离本体的方向移动，使得各片弹性夹紧片能够夹紧固定住插接于第一连接套内的金属管件，从而达到夹紧固定住金属管件的效果；利用紧固箍环与弹性夹紧片之间的配合能够增加紧固箍环与第一连接套之间的接触面积，使得紧固箍环与第一连接套之间的连接更加牢固、稳定，从而使得连接件与金属管件之间的连接更加牢固、稳定。

本发明进一步设置为：各所述第一连接套的外壁上均设置有第一外螺纹，各所述紧固箍环的内壁上设置有第一外螺纹配合的第一内螺纹。

通过采用上述技术方案，利用设置于第一连接套外壁上的第一外螺纹与设置于紧固箍环内壁上的第一内螺纹之间的配合，使得紧固箍环在朝向远离本体的方向旋拧时能够将各片弹性夹紧片朝向第一连接套轴线的方向挤压，采用螺旋推进的方式更容易推动紧固箍环移动，使得紧固箍环的外部呈正多棱柱状设置便于工作人员利用扳手旋拧紧固箍环，使得本体的夹紧固定工作更容易实施。

本发明进一步设置为：各所述弹性夹紧片均呈内凹面朝向第一连接套周向设置的弧形片状设置，各所述弹性夹紧片的内凹面上均设置有沿弹性夹紧片长度方向设置且横截面呈“v”字形状设置的型槽。

通过采用上述技术方案，现有的金属管件一般为圆形管材或正多边形管材，呈弧形片状设置的弹性夹紧片能够与圆形管材状设置的金属管件配合，利用设置于各片弹性夹紧片内壁上的型槽能够与正多边形管材状设置的金属管套的各个端边配合，使得第一连接套能够适用于两种类型的金属管件。

本发明进一步设置为：所述本体设置有多件，所述本体上设置的第一连接套为一个，所述本体设置有多件，各所述本体上均设置有贯通槽，各所述本体通过穿设过各道贯通槽且与本体过盈配合的连接组件固定在一起。

通过采用上述技术方案，当本体上的第一连接套为一件时，通过贯通槽和连接组件之间的过盈配合将多件本体固定在一起，从而达到将多件第一连接套组装为一体的效果，且各件连接轴环各件本体轴线的角度可调，使得能够适用于更多的组装方案。

本发明进一步设置为：各所述本体的其中一面上设置有多道环本体内壁周向等距排布的定位槽，各所述本体的另外一面上设置有多道环本体内壁周向等距排布且形状数量与定位槽一一对应的定位凸起。

通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位凸起之间的配合能够对拼装在一起的多件第一连接套的安装角度进行定位，使得多件本体与连接组件配合时，各件本体不会发生偏转，使得各件本体之间的连接更加稳定。

本发明进一步设置为：所述连接组件包括与第一连接套形状大小相同设置的第二连接套以及插接于第二连接套内的外撑件。

通过采用上述技术方案，通过外撑件以及与第一连接套形状大小相同设置的第二连接套之间的配合能够实现连接组件与多件本体之间的过盈配合。

本发明进一步设置为：各所述第二连接套的外壁上均设置有第二外螺纹，各所述贯通槽的内壁上均设置有与第二外螺纹配合的第二内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过第二外螺纹和第二内螺纹之间的配合便于第二连接套旋拧推进各件本体内。

本发明进一步设置为：所述本体设置有一件，所述本体上设置的第一连接套为两个及以上，各所述第一连接套的轴线相交于本体的中心位置处，各所述第一连接套相互连通。

通过采用上述技术方案，当本体上设置的第一连接套为两个及以上时，一件本体可以同时与多根金属管件配合。

一种用于如上述的展示架连接件的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用浇注机将本体、第一连接套和紧固箍环浇注成型，冷却成型后取出，浇注模具设置为抽芯模；

步骤二：利用抛丸机对和紧固箍环进行表面抛丸处理，然后利用钻孔机或车床对本体和紧固箍环的内壁进行精加工处理；

步骤三：在本体的第一连接套的外壁和紧固箍环的内壁上车出互相配合的螺纹，并在第一连接套的内壁上切出型槽；

步骤四：在第一连接套上且割出多道沿第一连接套长度方向设置的切口，使得第一连接套能够分切出多片弹性夹紧片；

步骤五：将紧固箍环螺旋进第一连接套靠近本体的一端上，然后将各片弹性夹紧片远离本体的一端朝向远离第一连接套轴线的方向弯折。

通过采用上述技术方案，通过步骤一能够成型出本体和紧固箍环坯料，使用抽芯模能够将成型出第一连接套的内腔；通过步骤二能够提高本体和紧固箍环的外观质量，且能够除去本体和紧固箍环外壁上的毛刺；利用步骤三和步骤四使得设置于本体上的第一连接套和紧固箍环彻底成型；最后利用步骤五能够将本体和紧固箍环组装在一起。

本发明进一步设置为：当所述本体上设置的第一连接套为一个，在进行步骤一时，所述第一连接套与本体一体成型，在进行步骤二之前，将第一连接套从本体上切除即可形成第二连接套，切除下的本体作为新的紧固箍环使用。

通过采用上述技术方案，使得本体上的第一连接套设置为一个时，能够用同一套抽芯模具将本体和第一连接套一起浇注成型出，有效降低成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）各部件之间的连接面积较大，使得各部件之间的连接更加牢固、稳定，有效增加连接件与金属管件之间的连接强度；

（2）金属管件的外径在一定范围内可调，且在金属管件的误差范围不超出第一连接套最小内径时仍能够保持较高的连接强度；

（3）设置有型槽的第一连接套适用于至少两种不同类型的金属管件的安装使用，适用范围较大。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一的使用状态示意图；

图3为图2的a局部放大示意图；

图4为本实施例一多个本体的连接示意图；

图5为本实施例二结构示意图。

附图标记：1、本体；11、第一连接套；111、连接部；112、弹性夹紧片；113、型槽；12、贯通槽；13、定位凸起；14、定位槽；2、紧固箍环；3、金属管件；4、第二连接套；5、外撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：一种展示架连接件，如图1所示，包括本体1以及与本体1配合的紧固箍环2，在本体1上设置有用于夹紧固定住金属管的第一连接套11，紧固箍环2套设于第一连接套11靠近本体1的一端上；其中，结合图1和图2所示，在使用时，应有多个第一连接套11配合以使得多根金属管件3能够固定在一起。

结合1和图3所示，第一连接套11均包括与本体1连接的连接部111以及多片环连接部111的轴线周向等距排布的弹性夹紧片112围合形成，各片弹性夹紧片112均呈弧形片状设置，在各片弹性夹紧片112的内凹面上均设置有一道沿弹性夹紧片112长度方向设置且横截面呈“v”字形状设置的型槽113；其中，当紧固箍环2处于第一连接套11靠近本体1的一端时，各片弹性夹紧片112自然展开，此时，各片弹性夹紧片112的内凹面会围合形成一个呈圆柱状的通孔，各片弹性夹紧片112从靠近本体1的一端至远离本体1的一端会朝向远离第一连接套11轴线的方向延伸；当紧固箍环2处于第一连接套11远离本体1的一端时，各片弹性夹紧片112远离本体1的一端会受力收拢，从而使得各片弹性夹紧片112能够夹紧固定住金属管件3。

其中，在第一连接套11的外壁上设置有第一外螺纹，在紧固箍环2的内壁上设置有与第一外螺纹配合的第一内螺纹，当需要将紧固箍环2移动至第一连接套11远离本体1的一端上时，只需要将紧固箍环2采用旋拧的方式朝向远离本体1的方向推进即可。

其中，应注意的是，弹性夹紧片112的设置数量至少三片，当连接件与正多边形管材配合时，弹性夹紧片112的设置数量与正多边形管材的边数一致。

结合图2和图4所示，本体1呈正多边形柱状设置，且各片本体1上均设置有一道贯通槽12，第一连接套11设置于本体1的外壁上的第一连接套11只设置有一件，此时，为实现多件第一连接套11之间的连接，工作人员需要将各件本体1叠放在一起，然后利用能够穿设过各道贯通槽12且与各件本体1过盈配合的连接组件将各件本体1固定在一起。

具体的，连接组件包括与第一连接套11形状大小及特征均相同设置的第二连接套4以及插接于第二连接套4内的外撑件5；其中，外撑件5可以由金属管件3代替。

进一步的，各件本体1的其中一端面上设置有多道环本体1内壁周向等距排布的定位槽14，各件本体1的另外一端面上设置有多道环本体1内壁周向等距排布且形状数量与定位槽14一一对应的定位凸起13；当拼接本体1时，只需要将设置于其中一件本体1上的各件定位凸起13分别卡接进设置于另外一件本体1上的各件定位槽14内即可。

其中，各件本体1之间还可以采用焊接的方式固定在一起，焊接各件本体1时，只需要通过各道定位槽14和定位凸起13将各件本体1拼接在一起，然后用焊接设备将相邻设置的两个本体1焊接在一起即可。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，本体1上设置的第一连接套11为两个及以上，各件第一连接套11的轴线相交于本体1的中心位置处，且各件第一连接套11相互连通。

与实施例一相比，实施例二的设计成本和组装成本较低，且各件第一连接套11之间的连接关系较稳定，但每一款实施例二（即各件第一连接套11的数量及位置存在区别）只能够只用于一种金属管拼接方式，适用范围较低；与实施例二相反，实施例一的设计成本和组装成本相对较高，各件连接在一起的第一连接套11之间的连接关系稳定性较差，但能够根据需要组合出不同角度的连接方式，适用范围较广。

一种用于如上述的展示架连接件的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用浇注机将本体1、第一连接套11和紧固箍环2浇注成型，冷却成型后取出，浇注模具设置为抽芯模；

步骤二：利用抛丸机对本体1和紧固箍环2进行表面抛丸处理，然后利用钻孔机或车床对本体1和紧固箍环2的内壁进行精加工处理；

步骤三：在本体1的第一连接套11的外壁和紧固箍环2的内壁上车出互相配合的螺纹，并在第一连接套11的内壁上切出型槽113；

步骤四：在第一连接套11上且割出多道沿第一连接套11长度方向设置的切口，使得第一连接套11能够分切出多片弹性夹紧片112；

步骤五：将紧固箍环2螺旋进第一连接套11靠近本体1的一端上，然后将各片弹性夹紧片112远离本体1的一端朝向远离第一连接套11轴线的方向弯折。

其中，当用于生产如实施例一所述的本体1时，当本体1上设置的第一连接套11为一个，在进行步骤一时，所述第一连接套11与本体1一体成型，在进行步骤二之前，将第一连接套11从本体1上切除即可形成第二连接套4，切除下的本体1作为新的紧固箍环2使用。

本发明的工作过程如下：

当需要连接金属管件3和本体1时，只需要将金属管件3插接进相对应的第一连接套11内，然后旋拧紧固箍环2以使得紧固箍环2能够驱使设置于本体1上的弹性压紧片夹紧金属管件3即可。

其中，当所连接的金属管件3为正多边形管材时，只需要将正多边形管材的各个边角分别卡接进各道型槽113内即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。