一种截止阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种截止阀。

背景技术：

阀门的种类多样、应用也十分广阔，根据不用的用途可以分为调节阀、多通阀、截止阀等，截止阀也有不同的应用场景，在管道运输中，一般会将管道和截止阀埋于地下或靠近墙体的位置，但是，现有技术条件下的截止阀在具体使用时依然存在很多问题：

问题一：现有截止阀的控制杆与阀体为螺纹连接，当截止阀埋于地下且受压时，截止阀的控制杆容易发生折弯和活丝的现象；

问题二：现有截止阀的转盘与控制杆为固定连接，当截止阀靠墙体布置裸露于表面时，容易被非操作人员转动转盘，影响管路输送的正常进程。

针对上述所列的问题，现有技术条件下还没有较好的探索与实践成果，因此，很有必要做进一步的探索与实践，以解决上述所列的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种截止阀，包括连接管、控制组件和转动组件，所述连接管的上端螺纹连接有控制组件，控制组件的上端安装有转动组件。

所述的转动组件包括安装在控制组件上端面的转动座，转动座上端侧壁设有滑槽，转动座的侧壁沿其周向方向均匀设有弧形槽，弧形槽的上端与滑槽相连通，弧形槽的下端设有卡接槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有转动机构，滑槽下端内壁转动连接有过渡支链。

所述转动机构包括与滑槽滑动配合连接的伸缩筒，伸缩筒在滑槽内沿其周向方向均匀设有，伸缩筒右端安装有滑块，伸缩筒的内部安装有转动弹簧，伸缩筒的左端安装有支撑杆，支撑杆的上端通过转动环相连接，伸缩筒的内部设有调节支链。

所述的过渡支链包括在滑槽下端内壁转动连接的滑环，滑环的外端侧壁沿其周向方向均匀设有缺口，缺口的尺寸比弧形槽与滑槽连通口的尺寸大0.5-1cm，且缺口与弧形槽相对应，滑环的外端侧壁前后对称设有安装有转动杆；工作时，过渡支链能够调节转动环与转动座的连接关系。

所述控制组件包括与连接管上端螺纹连接的控制螺杆，控制螺杆的下端安装有球阀，控制螺杆上端中部连接有控制机构。

所述的控制机构包括设置在控制螺杆上端中部的圆槽，圆槽的内侧壁沿其周向方向均匀设置有限位槽，圆槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆的外侧壁沿其周向方向均匀设有限位条，且限位条通过滑动配合的方式与限位槽相连接，连接杆的下端面与圆槽的下端内壁之间安装有控制弹簧，控制机构中控制弹簧的弹力大于连接机构中控制弹簧的弹力。

所述连接杆的上端中部连接有连接机构，连接机构与控制机构的结构相同，且连接机构中连接杆的上端面安装有延长杆，延长杆的上端面安装有转动组件。

所述延长杆通过轴承穿过连接板的中部，连接板的下端面左右对称连接有伸缩杆，伸缩杆的下端面安装在连接管上，且伸缩杆的内部安装有缓冲弹簧；工作时，控制组件能够避免控制螺杆受压时发生折弯和活丝现象。

所述的调节支链包括安装在伸缩筒右端内壁的调节绳，调节绳穿过伸缩筒，且调节绳的左端安装有拉环，拉环通过调节弹簧安装在转动环的下端面；工作时，转动组件能够带动控制组件转动，调节球阀的位置。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设置有控制组件，控制组件将控制杆分为多级，受压时能够收缩，增加了控制杆的灵活性，避免了控制杆受压折弯和活丝的现象；

二、本发明设置有转动组件，转动组件能够调节转动环与控制杆为转动连接或卡接的连接方式，避免非操作人员直接转动转动环而影响管路的正常输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的a向局部放大示意图；

图3是本发明图1的b向局部放大示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图3所示，一种截止阀，包括连接管1、控制组件2和转动组件3，所述连接管1的上端螺纹连接有控制组件2，控制组件2的上端安装有转动组件3。

所述的转动组件3包括安装在控制组件2上端面的转动座31，转动座31上端侧壁设有滑槽，转动座31的侧壁沿其周向方向均匀设有弧形槽32，弧形槽32的上端与滑槽相连通，弧形槽32的下端设有卡接槽33，滑槽内通过滑动配合的方式连接有转动机构34，滑槽下端内壁转动连接有过渡支链35。

所述转动机构34包括与滑槽滑动配合连接的伸缩筒341，伸缩筒341在滑槽内沿其周向方向均匀设有，伸缩筒341右端安装有滑块342，伸缩筒341的内部安装有转动弹簧343，伸缩筒341的左端安装有支撑杆344，支撑杆344的上端通过转动环345相连接，伸缩筒341的内部设有调节支链36。

所述的过渡支链35包括在滑槽下端内壁转动连接的滑环351，滑环351的外端侧壁沿其周向方向均匀设有缺口352，缺口352的尺寸比弧形槽32与滑槽连通口的尺寸大0.5-1cm，且缺口352与弧形槽32相对应，滑环351的外端侧壁前后对称设有安装有转动杆353；工作时，当需要调节球阀22时，通过转动转动杆353调节转环缺口352的位置，使得弧形槽32与滑槽连通，此时转动转动环345，转动环345通过支撑杆344带动伸缩筒341从滑槽内向弧形槽32内移动，在移动到弧形槽32下端后，在转动弹簧343的作用下，伸缩筒341展开与卡接槽33卡接，再次转动转动环345时，由于伸缩筒341与卡接槽33卡接，因此，转动环345会带动转动座31转动，从而带动控制组件2转动，实现对球阀22位置的调节。

所述控制组件2包括与连接管1上端螺纹连接的控制螺杆21，控制螺杆21的下端安装有球阀22，控制螺杆21上端中部连接有控制机构23。

所述的控制机构23包括设置在控制螺杆21上端中部的圆槽，圆槽的内侧壁沿其周向方向均匀设置有限位槽24，圆槽内通过滑动配合的方式连接有连接杆25，连接杆25的外侧壁沿其周向方向均匀设有限位条26，且限位条26通过滑动配合的方式与限位槽24相连接，连接杆25的下端面与圆槽的下端内壁之间安装有控制弹簧27，控制机构23中控制弹簧27的弹力大于连接机构28中控制弹簧27的弹力。

所述连接杆25的上端中部连接有连接机构28，连接机构28与控制机构23的结构相同，且连接机构28中连接杆25的上端面安装有延长杆29，延长杆29的上端面安装有转动组件3。

所述延长杆29通过轴承穿过连接板210的中部，连接板210的下端面左右对称连接有伸缩杆211，伸缩杆211的下端面安装在连接管1上，且伸缩杆211的内部安装有缓冲弹簧212；工作时，控制螺杆21的上端依次安装有结构相同的控制机构23和连接机构28，且连接杆25通过限位条26实现了既与控制螺杆21卡接又与控制螺杆21滑动配合连接，当转动组件3带动延长杆29转动时，延长杆29通过连接机构28和控制机构23带动控制螺杆21转动，控制螺杆21又与连接管1的上端螺纹连接，从而控制螺杆21转动能够带动球阀22上下移动，实现管路输送的控制，当转动组件3受压时，由于控制机构23、连接机构28与控制螺杆21为滑动配合连接，在受压时，转动组件3带动控制机构23、连接机构28和连接板210向下移动，在连接杆25收缩、控制弹簧27和缓冲弹簧212的作用下，能够减少受压时控制螺杆21的压力，从而避免控制螺杆21受压折弯和活丝现象。

所述的调节支链36包括安装在伸缩筒341右端内壁的调节绳361，调节绳361穿过伸缩筒341，且调节绳361的左端安装有拉环362，拉环362通过调节弹簧363安装在转动环345的下端面；工作时，当球阀22位置调节完成后，拉动拉环362，拉环362通过调节绳361带动伸缩筒341收缩，接着顺着弧形槽32的方向向上转动转动环345，此时的伸缩筒341与卡节槽分离，并通过弧形槽32进入到滑槽，最后，转动转动杆353，使得转环将弧形槽32与滑槽分离，再次转动转动环345时，转动环345只会带动伸缩筒341在滑槽内转动，不会带动转动座31转动，从而避免了非操作人员随意转动转动环345影响管路的正常输送。

调节前准备：当需要调节球阀22时，通过转动转动杆353调节转环缺口352的位置，使得弧形槽32与滑槽连通，此时转动转动环345，转动环345通过支撑杆344带动伸缩筒341从滑槽内向弧形槽32内移动，在移动到弧形槽32下端后，在转动弹簧343的作用下，伸缩筒341展开与卡接槽33卡接，再次转动转动环345时，由于伸缩筒341与卡接槽33卡接，因此，转动环345会带动转动座31转动，从而带动控制组件2转动，实现对球阀22位置的调节；

球阀22调节：控制螺杆21的上端依次安装有结构相同的控制机构23和连接机构28，且连接杆25通过限位条26实现了既与控制螺杆21卡接又与控制螺杆21滑动配合连接，当转动组件3带动延长杆29转动时，延长杆29通过连接机构28和控制机构23带动控制螺杆21转动，控制螺杆21又与连接管1的上端螺纹连接，从而控制螺杆21转动能够带动球阀22上下移动，实现管路输送的控制；

受压防护：当转动组件3受压时，由于控制机构23、连接机构28与控制螺杆21为滑动配合连接，在受压时，转动组件3带动控制机构23、连接机构28和连接板210向下移动，在连接杆25收缩、控制弹簧27和缓冲弹簧212的作用下，能够减少受压时控制螺杆21的压力，从而避免控制螺杆21受压折弯和活丝现象；

调节后防护：当球阀22位置调节完成后，拉动拉环362，拉环362通过调节绳361带动伸缩筒341收缩，接着顺着弧形槽32的方向向上转动转动环345，此时的伸缩筒341与卡节槽分离，并通过弧形槽32进入到滑槽，最后，转动转动杆353，使得转环将弧形槽32与滑槽分离，再次转动转动环345时，转动环345只会带动伸缩筒341在滑槽内转动，不会带动转动座31转动，从而避免了非操作人员随意转动转动环345影响管路的正常输送。

综上所述的工作流程实现了增强截止阀防护性的功能，解决了现有截止阀在使用时存在的截止阀地埋使用时，控制杆受压容易折弯或活丝；截止阀裸露于表面时，容易被非操作人员转动转盘，影响管路正常输送等问题，达到了目的。

本发明只是参考附图图示的实施例进行了举例说明，我们认为具有相关领域基本知识的人员可以以此为基础进行多种多样的变形和同等水平的其它实施例。