一种逆止阀的制作方法

本发明属于排水设备技术领域，具体涉及一种逆止阀。

背景技术：

逆止阀(又名止回阀)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放；还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

逆止阀是一种常见的阀门，其主要安装于泵类设备的出口管道上，用来防止水或油倒流。目前所使用的逆止阀的结构为：包括：阀体，在阀体中设置有阀腔，在阀体的前侧设置有与阀腔相连通的进液通道，在阀体的后侧设置有与阀腔相连通的出液通道，在进液通道内侧通道口上方的阀腔中设置有安装支架，在安装支架上通过销轴铰接有摇杆，在摇杆上设置有用以打开或关闭进液通道内侧通道口的阀瓣。使用时，将逆止阀的阀体前侧的进液通道与泵相连，将逆止阀的阀体后侧的出液通道与出口管道相连，并且一般将阀瓣朝向泵的一面称为正面，将阀瓣面朝向出口管道的一面称为背面。上述逆止阀的工作原理是：当阀前工作压力消失或降低时，阀后工作压力反向作用在阀瓣上，前后压差推动阀瓣动作关闭进液通道内侧通道口，从而防止倒流。目前所使用的逆止阀存在以下缺点：阀瓣关闭动作时间短，对阀体的冲击力大，导致阀瓣易损坏，同时，阀瓣开启依靠水的冲击力，如果水的压力不稳定，长时间容易对阀造成损坏，从而缩短了逆止阀的使用寿命。

逆止阀的泵盖在水泵长时间连续工作，杂质的堆积量达到一定程度时，会导致水泵的叶片等零件运行不顺畅，功能降低，也会影响水泵和逆止阀的结构，增加机器的磨损、损耗；而水泵通常整体为铁质材料制成，泵内水流流动情况难以看到，因此，当逆止阀出现故障时，需要将逆止阀拆卸才能知晓逆止阀的内部情况和可能出现故障的部分，判断故障麻烦，维修繁琐，影响逆止阀和水泵的运行。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，方便实用，使用寿命长,能缓冲撞击，提高密封性能的的逆止阀。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种逆止阀，包括阀体，在阀体中设置有阀腔，在阀体的前侧设置有与阀腔相连通的进液通道，在阀体的后侧设置有与阀腔相连通的出液通道，在进液通道内侧通道口上方的阀腔中设置有安装支架，在安装支架上通过销轴铰接有摇杆，在摇杆上设置有用以打开或关闭进液通道内侧通道口的阀体机构；在阀腔内形成有用以防止阀体机构过度向上转动的定位槽，定位槽内安装有电磁装置，与此相对应的，阀体机构上安装有与电磁装置相对应的铁片，所述电磁装置包括一个电磁铁；所述阀体上安装有泵盖，泵盖转动连接于阀体上。

作为本发明的一种优选方案，所述泵盖包括定位板、盖板、铰链和盖板锁圈；所述铰链一端通过锁块旋转轴连接一开锁手柄，另一端通过定位销活动套接在定位板上；所述阀体上固设有与定位板相适配的连接筒，连接筒顶部装配有连接盖板，连接盖板与连接筒连接处还设有密封圈；所述连接盖板的外圈侧面在与连接筒连接处设有若干凸块，连接盖板内圈侧面设有与盖板锁圈匹配的盖板内凹槽；所述连接筒靠近连接盖板连接处设有连接筒凹槽，与定位板连接处形成有连接筒凸块；所述凸块与连接筒凹槽锲合并通过盖板定位销定位连接。

作为本发明的一种优选方案，所述定位板内圈设有若干个定位凸块，所述定位凸块右侧设置有定位限位钉；所述定位限位钉紧贴定位凸块；所述盖板锁圈外侧形成有若干个对应定位凸块数量的盖板凸块；所述盖板凸块与盖板内凹槽锲合并通过盖板定位销定位连接；所述定位凸块与连接筒凸块锲合并通过定位限位钉定位。

作为本发明的一种优选方案，所述连接盖板与盖板锁圈对接并旋转至终点时，盖板定位销卡接盖板内凹槽的左端部，与此相对应的，盖板定位销卡接凸块的右端部；盖板定位销与盖板定位销用于限定卡牢连接盖板，并使连接盖板与连接筒分离；进而使得泵盖与阀体分开。

作为本发明的一种优选方案，还包括用于锁定泵盖和阀体的锁紧机构；所述锁紧机构固定于定位板的上表面，并与定位销对称设置。

作为本发明的一种优选方案，所述锁块旋转轴下端设有定位板锁块；所述定位板锁块一端与设置在铰链下端的锁块限位钉连接，另一端卡接于锁紧机构内。

作为本发明的一种优选方案，所述阀体机构倾斜布设于阀体的进液通道处；阀体机构与进液通道倾斜角度为5°～25°。

作为本发明的一种优选方案，所述阀体机构的两侧固设有缓冲块，两缓冲块底部之间的距离与进液通道的内径相一致。

作为本发明的一种优选方案，所述阀体机构包括阀瓣；摇杆上设置有安装孔，阀瓣上设置有可活动穿过安装孔的导柱，导柱向上活动穿过安装孔后连接有能将阀瓣锁紧固定在摇杆上的锁紧螺母；铁片安装于锁紧螺母上。

作为本发明的一种优选方案，所述阀瓣两侧底部形成有导向槽，缓冲块卡接于导向槽内。

本发明的有益效果是：

1.通过设置电磁装置；当水泵开始工作时，电磁装置恢复磁力，与阀体机构上的铁片相吸，阀体机构在磁铁吸力和水流冲击作用下，定位于定位槽中；当水泵停止工作时，电磁装置失去磁力，阀体机构在自身重力和缓冲块弹力作用下下落至阀腔的进液通道处，将进液通道与出液通道相隔离，形成完全密封；

2.通过设置缓冲块，使阀瓣在关闭进液通道时，从而可以适当地延长阀瓣的关闭动作时间，减轻阀瓣对阀体的机械撞击，从而有效保护了阀瓣，延长了阀瓣的使用寿命，进而延长了逆止阀的使用寿命。

3.本发明由于采用上述结构，具有结构简单合理，泵盖设计为翻盖，操作方便；泵盖设计为在不使用工具的情况下方便拆除门，便于维护。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例泵盖与阀体连接结构示意图；

图3是本发明的a向放大图；

图4是本发明实施例的定位板结构示意图；

图5是本发明实施例的阀体结构示意图；

图6是本发明实施例的连接盖板结构示意图；

图7是本发明实施例的带定位销的连接盖板结构示意图；

图8是本发明泵盖与阀体结合后的密封示意图；

图9是本发明锁紧机构结构示意图；

图10是本发明实施例密封圈结构示意图；

图11是本发明实施例连接密封圈结构示意图。

图中附图标记：泵盖1，开锁手柄3，铰链4，盖板5，定位板6，定位凸块6-1，定位限位钉6-2，锁块旋转轴7，定位销8，锁紧机构9，上盖9-1，锁紧座9-2，左连接块9-3，右连接块9-4，安装孔9-5，左连接杆9-6，右连接杆9-7，限位片9-8，o型密封圈9-9,垫片9-10,弹簧9-11,锁头9-12,对接锁头9-13,定位板锁块10，锁块限位钉10-1，盖板锁圈11，盖板凸块11-1，盖板定位销11-2，连接密封圈12，连接盖板14，盖板内凹槽14-1，盖板定位销14-2，凸块14-3，转筒15，连接筒16，连接筒凸块16-1，连接筒凹槽16-2，旋转手柄17，密封圈18；阀体100，阀腔102，进液通道103，出液通道104，安装支架105，销轴106，摇杆107，阀体机构108，缓冲块109，定位槽113，电磁装置120，铁片121，电磁铁122，阀瓣80，导柱81，锁紧螺母82，导向槽83，连接部90，缓冲部91。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种逆止阀，包括阀体100，在阀体100中设置有阀腔102，在阀体100的前侧设置有与阀腔102相连通的进液通道103，在阀体100的后侧设置有与阀腔102相连通的出液通道104，在进液通道103内侧通道口上方的阀腔中设置有安装支架105，在安装支架105上通过销轴106铰接有摇杆107，在摇杆107上设置有用以打开或关闭进液通道103内侧通道口的阀体机构108；阀体100上安装有泵盖1，泵盖1转动连接于阀体100上；本发明由于采用上述结构，具有结构简单合理，泵盖设计为翻盖，操作方便；泵盖设计为在不使用工具的情况下方便拆除门，便于维护。

在阀腔102内形成有用以防止阀体机构108过度向上转动的定位槽113，设置定位槽113，这样可以更好地保护阀体机构108，延长阀体机构108的使用寿命；定位槽13内安装有电磁装置20，与此相对应的，阀体机构8上安装有与电磁装置20相对应的铁片21，所述电磁装置20包括一个电磁铁22；通过设置电磁装置；当水泵开始工作时，电磁装置恢复磁力，与阀体机构上的铁片相吸，阀体机构在磁铁吸力和水流冲击作用下，定位于定位槽中；当水泵停止工作时，电磁装置失去磁力，阀体机构在自身重力和缓冲块弹力作用下下落至阀腔的进液通道处，将进液通道与出液通道相隔离，形成完全密封。

阀体机构8倾斜布设于阀体1的进液通道103处；阀体机构108与进液通道103倾斜角度为5°～25°；本发明中，阀体机构108与进液通道103倾斜角度为10°，阀体机构108在自身重力和缓冲块109弹力作用下下落至阀腔的进液通道处，将进液通道与出液通道相隔离，形成完全密封；阀体机构108的两侧固设有缓冲块109，两缓冲块109底部之间的距离与进液通道103的内径相一致；阀瓣80两侧底部形成有导向槽83，缓冲块109卡接于导向槽83内；缓冲块109包括连接部90和缓冲部91，连接部90和缓冲部91固定连接，一体成型；提高了整体缓冲块9的整体结构强度和牢固性，保证了使用安全，同时连接部90卡接于导向槽83内，避免缓冲块9在使用过程中脱落。缓冲部91呈梯形结构，垂直布设于连接部90中部；缓冲部91的厚度为连接部90厚度的2倍，缓冲部91的长度为连接部90长度的1/2；通过设置缓冲块，使阀瓣在关闭进液通道时，从而可以适当地延长阀瓣的关闭动作时间，减轻阀瓣对阀体的机械撞击，从而有效保护了阀瓣，延长了阀瓣的使用寿命，进而延长了逆止阀的使用寿命。

阀体机构108包括阀瓣80；摇杆107上设置有安装孔，阀瓣80上设置有可活动穿过安装孔的导柱81，导柱向上活动穿过安装孔后连接有能将阀瓣80锁紧固定在摇杆107上的锁紧螺母82；铁片21安装于锁紧螺母82上。

如图4-8所示，一种逆止阀的泵盖1包括定位板6、盖板5、铰链4和盖板锁圈11；所述铰链4一端通过锁块旋转轴7连接一开锁手柄3，另一端通过定位销8活动套接在定位板6上；所述阀体100上固设有与定位板6相适配的连接筒16，连接筒16顶部装配有连接盖板14，连接盖板14与连接筒16连接处还设有密封圈18；与此相对应的，连接盖板14和盖板5之间设置有与密封圈18相对应的连接密封圈12，泵盖1与阀体100连接时，密封圈18与连接密封圈12相抵触，形成密封结构。

连接盖板14的外圈侧面在与连接筒16连接处设有若干凸块14-3，连接盖板14内圈侧面设有与盖板锁圈11匹配的盖板内凹槽14-1；所述连接筒16靠近连接盖板14连接处设有连接筒凹槽16-2，与定位板6连接处形成有连接筒凸块16-1；所述凸块14-3与连接筒凹槽16-2锲合并通过盖板定位销14-2定位连接；锁块旋转轴7下端设有定位板锁块10；所述定位板锁块10一端与设置在铰链4下端的锁块限位钉10-1连接，另一端卡接于锁紧机构9内。与锁紧机构9活动连接；锁紧机构9固定于定位板6的上表面并与锁块旋转轴7对称设置；本发明的水泵泵盖，具有良好的密封压紧可靠性，拆装方便，特别适用于高压水泵泵的阀盖处。

定位板6内圈设有若干个定位凸块6-1，该定位凸块6-1的数量为5个，该定位板6与定位凸块6-1一体成型；定位凸块6-1右侧设置有定位限位钉6-2；所述定位限位钉6-2紧贴定位凸块6-1；盖板锁圈11外侧形成有若干个对应定位凸块6-1数量的盖板凸块11-1；盖板凸块11-1与盖板内凹槽14-1锲合并通过盖板定位销11-2定位连接；所述定位凸块6-1与连接筒凸块16-1锲合并通过定位限位钉6-2定位；本发明利用开锁手柄就可很方便开启或者关闭泵盖，能够精确的控制扭紧力矩，而节省了专用工具。

连接盖板14与盖板锁圈11对接并旋转至终点时，盖板定位销11-2卡接盖板内凹槽14-1的左端部，与此相对应的，盖板定位销14-2卡接凸块14-3的右端部；盖板定位销14-2与盖板定位销11-2用于限定卡牢连接盖板14，并使连接盖板14与连接筒16分离；进而使得泵盖1与阀体100分开。

本发明的水泵泵盖还包括用于锁定泵盖1和阀体100的锁紧机构9；所述锁紧机构9固定于定位板6的上表面，并与定位销8对称设置。

如图9所示，锁紧机构9包括上盖9-1，套接于上盖9-1内的锁紧座9-2，锁紧座9-2内安装有左连接块9-3和右连接块9-4；左连接块9-3和右连接块9-4底部分别安装有相对称的左连接杆9-6和右连接杆9-7；两组左连接杆9-6和两组右连接杆9-7左右对称设置，所述锁紧座9-2与锁头9-12相配合的位置处设置有直动孔；所述锁头9-12设置在所述直动孔内；所述锁紧座9-2与对接锁头9-13相配合的位置处设置有安装孔9-5；所述左连接杆9-6的下端穿过弹簧9-11与所述连接锁头9-13相配合，所述连接锁头9-13设置在所述安装孔9-5内；右连接块9-4下方的左连接杆9-6与锁头9-12之间依次还设有o型密封圈9-9和垫片9-10；所述左连接杆9-6穿过o型密封圈9-9和垫片9-10与弹簧9-11对接；左连接块9-3下方的左连接杆9-6与锁头9-13之间依次还设有o型密封圈9-9和档片9-10；所述左连接杆9-6穿过o型密封圈9-9和档片9-10与弹簧9-11对接；锁紧座9-2的底部还设有限位片9-8；所述右连接杆9-7下端穿过锁紧座9-2与限位片9-8连接。

当泵盖1和阀体100对接以后，定位板6上设有的连接筒凸块16-1将锁头9-12顶起，在弹簧9-11的作用下，通过右连接块9-4的联动将右连接杆9-7顶起，此时旋转开锁手柄3至90°时，即可打开泵盖1。

当连接盖板14和盖板锁圈11对接好以后，通过旋转开锁手柄3，即可打开盖板5，此时，由于定位板锁块10移走，右连接杆9-7没有了位置限定，对接锁头9-13在弹簧9-11的的作用下，由于自身重量下降到一定位置，此时，右连接杆9-7将阀体100锁住，在盖板5没有闭合且开锁手柄3没有旋转到锁闭的状态时，阀体100被锁死。

如图10-11所示，密封圈18包括第一尖刺部18-1、第一定位部18-3和位于第一定位部18-3两侧的第一台阶部18-2；第一尖刺部18-1、第一定位部18-3和第一台阶部18-2固定连接，一体成型；所述连接密封圈12包括第二尖刺部12-1、第二定位部12-3和位于第二定位部12-3两侧的第二台阶部12-2；第二尖刺部12-1、第二定位部12-3和第二台阶部12-2固定连接，一体成型；所述第一定位部18-3插入定位板6和连接筒16之间，位于第一定位部18-3两侧的第一台阶部18-2分别贴合于定位板6与连接筒16的外侧，第一尖刺部18-1伸出于定位板6与连接筒16的连接外侧壁；所述第二定位部12-3插入连接盖板14和盖板5之间，位于第二定位部12-3两侧的第二台阶部12-2分别贴合于连接盖板14和盖板5的之间，第二尖刺部12-1伸出于连接盖板14和盖板5的连接外侧壁；泵盖1与阀体100连接时，第一尖刺部18-1与第二尖刺部12-1相互贴合挤压。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：泵盖1，开锁手柄3，铰链4，盖板5，定位板6，定位凸块6-1，定位限位钉6-2，锁块旋转轴7，定位销8，锁紧机构9，上盖9-1，锁紧座9-2，左连接块9-3，右连接块9-4，安装孔9-5，左连接杆9-6，右连接杆9-7，限位片9-8，o型密封圈9-9,垫片9-10,弹簧9-11,锁头9-12,对接锁头9-13,定位板锁块10，锁块限位钉10-1，盖板锁圈11，盖板凸块11-1，盖板定位销11-2，连接密封圈12，连接盖板14，盖板内凹槽14-1，盖板定位销14-2，凸块14-3，转筒15，连接筒16，连接筒凸块16-1，连接筒凹槽16-2，旋转手柄17，密封圈18；阀体100，阀腔102，进液通道103，出液通道104，安装支架105，销轴106，摇杆107，阀体机构108，缓冲块109，定位槽113，电磁装置120，铁片121，电磁铁122，阀瓣80，导柱81，锁紧螺母82，导向槽83，连接部90，缓冲部91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。