一种直通式可调单向阀的制作方法

本发明涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种直通式可调单向阀。

背景技术：

单向阀是一种可以控制流体流向的装置，它通过控制流体流动通道的单向开放来实现流体介质的单向流通，可防止系统中流体的反向流动，常常应用在液体或气体等流体管道上，用以控制流体的单向流通。另外，单向阀不仅能够控制流体单向流通，同时还具有保压的功能，通过设置单向阀的开启压力就能够保障单向阀前端的系统压力。

单向阀一般又分为直通式单向阀和直角式单向阀两种。如图1所示，目前市场上传统的直通式单向阀的结构主要包括阀体1’、阀座2’、阀芯3’、弹簧4’和密封圈5’，当前端流体压力达到单向阀开启压力时，阀芯3’打开介质流过单向阀，当压力达不到开启压力时，单向阀保持关闭状态，从而阻止介质正向流通，同时单向阀能够一直阻止介质的反向流通。

该种结构的单向阀在装配完成后其开启压力就已经确定下来而不可变动，如若想调节开启压力则只能更换弹簧，然后重新标定，操作不便、周期长。然而，在实际使用过程，有很多压力系统在工厂内标定完成后，到达现场投运时仍需要再次调试，此时如若需要调整系统压力，而传统的单向阀又不具备调整开启压力的功能，将会给现场操作带来极大的困难，同时延长了产品调试投产的时间。因此，亟需一种结构简单、可靠实用的直通式可调单向阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直通式可调单向阀，实现了单向阀的开启压力的在线调节，具有结构简单、调节方便、可靠实用的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种直通式可调单向阀，包括：

第一阀体和第二阀体；

调节座，与所述第一阀体及所述第二阀体均同轴设置，所述调节座的两端分别与所述第一阀体和所述第二阀体螺纹连接，所述调节座和所述第一阀体之间设有弹簧；

阀芯，装配于所述第一阀体的内部，所述弹簧的一端连接于所述调节座，另一端套设于所述阀芯上；

锁紧定位组件，设置于所述第一阀体上，所述锁紧定位组件被配置为能够锁紧所述调节座。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述锁紧定位组件包括设置于所述第一阀体上的螺纹通孔，及穿设在所述螺纹通孔中的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底端能够抵接于所述调节座。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述调节座的内部设置有容置槽和与所述容置槽连通的流通孔，所述弹簧的一端卡设于所述容置槽内，另一端套设于所述阀芯的台阶上。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述第一阀体的内部设有中心流道，所述阀芯包括穿设于所述中心流道内的启闭端、连接于所述启闭端的挡板以及连接于所述挡板的所述台阶，所述挡板用于遮挡或打开所述中心流道。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述启闭端与所述中心流道间隙配合。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述调节座的外壁上沿垂直于所述调节座的轴线方向设有两个相对的调节孔，所述调节孔用于插入施力工具以转动所述调节座。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述调节座的外壁上设有环形的第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽用于与所述第一阀体螺纹连接，所述第二螺纹槽用于与所述第二阀体螺纹连接，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽分别位于所述调节孔的两侧。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述第一阀体和所述调节座之间设置有第一密封圈，所述第二阀体和所述调节座之间设置有第二密封圈。

作为上述直通式可调单向阀的优选技术方案，所述调节座的外壁上设有环形的第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽位于所述第一螺纹槽远离所述第二螺纹槽的一侧，所述第一密封槽用于容纳所述第一密封圈，所述第二密封槽位于所述第二螺纹槽远离所述第一螺纹槽的一侧，所述第二密封槽用于容纳所述第二密封圈。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

本发明提供的直通式可调单向阀，第一阀体、第二阀体和调节座均同轴设置，调节座的两端分别与第一阀体和第二阀体螺纹连接，调节座和第一阀体之间设有弹簧；第一阀体和第二阀体同轴设置，调节座的一端与第一阀体螺纹连接，另一端与第二阀体螺纹连接，调节座和第一阀体之间设有弹簧；阀芯装配于第一阀体的内部，弹簧的一端连接于调节座，另一端套设于阀芯上；锁紧定位组件设置于第一阀体上，锁紧定位组件被配置为能够锁紧调节座。该直通式可调单向阀可实现单向阀的开启压力的在线调节，从而实现整个流体压力系统的压力的简便调控，具有结构简单、操作方便快捷、精准可靠的优点。

附图说明

图1是现有技术中常见的直通式单向阀的剖视图；

图2是本发明具体实施方式提供的直通式可调单向阀的剖视图；

图3是本发明具体实施方式提供的调节座的剖视图。

图中：

1’、阀体；2’、阀座；3’、阀芯；4’、弹簧；5’、密封圈；

1、第一阀体；2、第二阀体；

3、调节座；31、容置槽；32、流通孔；33、调节孔；34、第一螺纹槽；35、第二螺纹槽；36、第一密封槽；37、第二密封槽；

4、弹簧；

5、阀芯；51、启闭端；52、挡板；53、台阶；

6、锁紧定位组件；61、锁紧螺钉；

7、第一密封圈；8、第二密封圈。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施方式公开了一种直通式可调单向阀，具有结构简单、操作方便快捷、精准可靠等优点，可实现单向阀的开启压力的在线调节，从而实现整个流体压力系统的压力的简便调控，适用于所有使用直通式单向阀的工业设备和管道系统，如单向流通的压力容器系统等。

如图2所示，该直通式可调单向阀主要包括第一阀体1、第二阀体2、调节座3、阀芯5和锁紧定位组件6。其中，第一阀体1、第二阀体2和调节座3均同轴设置，且调节座3的两端分别与第一阀体1和第二阀体2螺纹连接，以使该单向阀内部的流道呈直线状。调节座3和第一阀体1之间设有弹簧4；阀芯5装配于第一阀体1的内部，弹簧4的一端连接于调节座3，另一端套设于阀芯5上；锁紧定位组件6设置于第一阀体1上，锁紧定位组件6被配置为能够锁紧调节座3。通过设置锁紧定位组件6，能够实现单向阀开启压力的在线调节，且结构简单，操作快捷。

具体而言，锁紧定位组件6包括设置于第一阀体1上且沿垂直于第一阀体1的轴向开设的螺纹通孔，及穿设在螺纹通孔中的锁紧螺钉61，锁紧螺钉61的底端能够抵接于调节座3。在单向阀使用过程中，只需松开锁紧螺钉61，然后转动调节座3即可控制弹簧4的压缩量，从而控制单向阀的开启压力，调节到位后拧紧锁紧螺钉61，便实现了单向阀开启压力的调节，该结构操作简单、在线可调、方便快捷、精准可靠。

在本实施方式中，如图3所示，调节座3的内部设置有容置槽31和与容置槽31连通的流通孔32，弹簧4的一端卡设于容置槽31内，另一端套设于阀芯5的台阶53上。

更进一步地，如图2所示，第一阀体1的内部设有中心流道，阀芯5包括穿设于中心流道内的启闭端51、连接于启闭端51的挡板52以及连接于挡板52的上述台阶53，挡板52用于遮挡或打开中心流道。优选地，启闭端51与中心流道间隙配合，以便于阀芯5的启闭。

在本实施方式中，如图3所示，调节座3的外壁上设有两个密封槽、两个螺纹槽和两个调节孔33。具体而言，调节座3的外壁上沿垂直于调节座3的轴线方向设有两个相对的调节孔33，调节孔33用于插入施力工具以转动调节座3，从而调节弹簧4的压缩量。

调节座3的外壁上还设有环形的第一螺纹槽34和第二螺纹槽35，第一螺纹槽34和第二螺纹槽35分别位于调节孔33的两侧。第一螺纹槽34用于与第一阀体1螺纹连接，第二螺纹槽35用于与第二阀体2螺纹连接。需要说明的是，这里所说的第一螺纹槽34和第二螺纹槽35可以是内螺纹也可以是外螺纹，相应的，第一阀体1上和第二阀体2上设置有外螺纹或内螺纹，本实施方式不做具体限制，只要是能够实现调节座3和第一阀体1、第二阀体2的螺纹连接即可。

在本实施方式中，调节座3和第一阀体1及第二阀体2之间的密闭性能均由密封圈保证。具体而言，第一阀体1和调节座3之间设置有第一密封圈7，第二阀体2和调节座3之间设置有第二密封圈8。

更进一步地，调节座3的外壁上设有环形的第一密封槽36和第二密封槽37，第一密封槽36位于第一螺纹槽34远离第二螺纹槽35的一侧，第一密封槽36用于容纳第一密封圈7，第二密封槽37位于第二螺纹槽35远离第一螺纹槽34的一侧，第二密封槽37用于容纳第二密封圈8。通过设置第一密封槽36和第二密封槽37，可实现第一密封圈7和第二密封圈8的稳固放置，从而保证第一阀体1与调节座3的密封连接的可靠性及第二阀体2与调节座3的密封连接的可靠性。

本实施方式提供的直通式可调单向阀的使用方法为：当需要对单向阀的开启压力进行在线调节时，松开第一阀体1中的锁紧螺钉61，然后将扳手插入调节座3上的调节孔33内，转动调节座3即可调整弹簧4的压缩量，从而控制单向阀的开启压力，调节到位后拧紧锁紧螺钉61，完成单向阀开启压力的调节。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。