紧急切断阀的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，尤其是一种切断阀。

背景技术：

球阀是一种启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。但是在遇到紧急情况时无法实现快速及时的关闭，开闭时间较长。现有的紧急切断阀虽然可以快速实现关闭，但是却不具备球阀的低流阻以及高密封性的优点。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种紧急切断阀，兼具球阀和紧急切断阀的功能，流速过大时可自动调整，适用范围更广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种紧急切断阀，包括内部设置有横向流道的阀体、设置在阀体内的阀座Ⅰ以及与阀座Ⅰ配合的球体，球体上连接有带动球体转动实现横向流道的切断和打开的球阀阀杆，所述阀体分为通过法兰面和螺栓密封连接的左阀体和右阀体，阀座Ⅰ和球体设置在左阀体和右阀体结合处，右阀体端部设置有将横向流道封住的下阀瓣，所述右阀体的横向流道内设置有阀座Ⅱ以及设置的在阀座Ⅱ内平行于横向流道滑动的阀杆，阀杆尾部伸出下阀瓣外且与下阀瓣之间形成开启通道，阀杆尾部设置有将开启通道封闭的小阀瓣，阀杆头部的横向流道内设置有驱动阀杆带动小阀瓣横向移动将开启通道打开和关闭的偏心拨杆，偏心拨杆上连接有驱动偏心拨杆转动横轴，阀杆头部与阀座Ⅱ之间设置有复位弹簧，下阀瓣与阀座Ⅱ之间设置有过流弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下阀瓣包括左阀瓣和右阀瓣，左阀瓣和右阀瓣之间设置有密封垫，所述左阀瓣端部与阀体为锥面配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左阀体外设置有带有内孔的凸台Ⅰ，球阀阀杆设置在凸台Ⅰ内孔内，球阀阀杆与凸台Ⅰ内孔之间设置有弹性蓄能密封圈，所述球阀阀杆端部伸出到凸台Ⅰ之外并通过花键连接有球阀手柄，所述凸台Ⅰ顶部通过螺栓固定有压盖Ⅰ，压盖Ⅰ上设置有两个布置在球阀手柄两侧的球阀手柄限位柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右阀体外设置有带有内孔的凸台Ⅱ，横轴设置在凸台Ⅱ的内孔内并通过弹性蓄能密封圈密封，所述横轴端部伸出到凸台Ⅱ之外并通过花键连接有摇臂，所述凸台Ⅱ顶端通过螺栓固定有压盖Ⅱ，压盖Ⅱ上设置有两个布置在摇臂两侧的摇臂限位柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过流弹簧为锥形弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述偏心拨杆与阀杆头部接触的位置为圆弧状。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左阀体左端设置有连接法兰Ⅰ，所述右阀体中部设置有连接法兰Ⅱ。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接法兰Ⅰ圆周上设置有一个与阀体内部的横向流道连通的螺纹孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型为一种复合型阀门，兼具球阀和紧急切断阀的功能，当介质流速过大时，阀门下阀瓣自动关闭，且过流流速可通过更换不同过流弹簧进行调节，适用范围更广。

下阀瓣与阀体结合处为锥面配合，形成V形密封面，较传统平面密封性能提高，且锥面不利于介质杂质的附着，进一步提高了阀门密封性能。

横轴及球阀阀杆与阀体配合处采用弹性蓄能密封圈密封，密封性能大幅度提高；且弹性蓄能密封圈较普通橡胶密封圈耐磨性提高，增加了阀门的整体使用寿命。球阀手柄及摇臂处安装压盖Ⅰ以及压盖Ⅱ均带有限位柱，保证阀门的开启与关闭操作到位，避免错误操作。球阀手柄和球阀阀杆、摇臂和横轴安装部位采用花键连接，方便对球阀手柄及摇臂运动位置的小角度调节，调整更加灵活和精确。

左阀体左端设置有连接法兰Ⅰ用于与外部管路连接，右阀体中部设置有连接法兰Ⅱ用于固定于危化品罐车内；左阀体连接法兰Ⅰ圆周处加工有带有内螺纹的螺纹孔，方便加装放散阀或其他附件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型下阀瓣处的局部放大图；

图3是图1俯视图；

其中，1、横向流道，2、阀座Ⅰ，3、球体，4、球阀阀杆，5、球阀手柄，6、左阀体，7、右阀体，8、下阀瓣，8-1、左阀瓣，8-2、右阀瓣，9、阀座Ⅱ，10、阀杆，11、开启通道，12、小阀瓣，13、偏心拨杆，14、横轴，15、摇臂，16、复位弹簧，17、过流弹簧，18、凸台Ⅰ，19、压盖Ⅰ，20、球阀手柄限位柱，21、凸台Ⅱ，22、压盖Ⅱ，23、摇臂限位柱，24、连接法兰Ⅰ，25、连接法兰Ⅱ，26、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开一种紧急切断阀，兼具球阀和紧急切断阀的功能，该阀门安装于危化品槽罐车的液相或气相管路，当装载或卸载发生泄漏时，可进行紧急操作进行切断，或流速过大时启动过流保护。接下来对本实用新型进行详细介绍。

如图1、2、3所示，本实用新型包括内部设置有横向流道1的阀体，阀体分为通过法兰面和螺栓密封连接的左阀体6和右阀体7，左阀体6和右阀体7结合处内部设置有阀座Ⅰ2以及与阀座Ⅰ2配合的球体3，球体3上连接有带动球体3转动的球阀阀杆4，球阀阀杆4带动球体3转动可实现横向流道1的切断和打开。具体的可以在左阀体6外设置一个带有内孔的凸台Ⅰ18，球阀阀杆4设置在凸台Ⅰ18内孔内，球阀阀杆4与凸台Ⅰ18内孔之间设置有弹性蓄能密封圈，球阀阀杆4端部伸出到凸台Ⅰ18之外并通过花键连接有球阀手柄5。

优选的还可以在凸台Ⅰ18顶部通过螺栓固定有压盖Ⅰ19，压盖Ⅰ19上设置有两个球阀手柄限位柱20，球阀手柄限位柱20布置在球阀手柄5两侧，且两个球阀手柄限位柱20在球阀手柄5的转动轨迹上，球阀手柄的两个极限转动位置对应着横向流道1的切断和打开。

右阀体7端部设置有将横向流道1封住的下阀瓣8，右阀体7的横向流道1内设置有阀座Ⅱ9，阀座Ⅱ9可通过筋板固定在横向流道1中心位置，阀座Ⅱ9内设置有平行于横向流道1滑动的阀杆10，阀杆10尾部伸出下阀瓣8外，且阀杆10尾部与下阀瓣8之间形成开启通道11，阀杆10尾部通过螺栓固定有将开启通道11封闭的小阀瓣12。阀杆10头部的横向流道1内设置有偏心拨杆13，偏心拨杆13的转动可驱动阀杆10带动小阀瓣12横向移动将开启通道11打开和关闭。阀杆10头部与阀座Ⅱ9之间设置有复位弹簧16，下阀瓣8与阀座Ⅱ9之间设置有过流弹簧17，过流弹簧17可为锥形弹簧。偏心拨杆13上连接有驱动偏心拨杆13转动横轴14，具体的可以在右阀体7外设置有带有内孔的凸台Ⅱ21，横轴14设置在凸台Ⅱ21的内孔内并通过弹性蓄能密封圈密封，横轴14端部伸出到凸台Ⅱ21之外并通过花键连接有摇臂15。优选的还可以在凸台Ⅱ21顶端通过螺栓固定有压盖Ⅱ22，压盖Ⅱ22上设置有两个布置在摇臂15两侧的摇臂限位柱23。

其中下阀瓣8可以是分体的，包括左阀瓣8-1和右阀瓣8-2，左阀瓣8-1和右阀瓣8-2之间设置有密封垫，左阀瓣8-1端部与阀体为锥面配合，形成V形密封面，较传统平面密封性能提高，且锥面不利于介质杂质的附着，进一步提高了阀门密封性能。

左阀体6左端设置有连接法兰Ⅰ24，右阀体7中部设置有连接法兰Ⅱ25，连接法兰Ⅰ24用于与外部管路连接，连接法兰Ⅱ25用于固定于危化品罐车内。连接法兰Ⅰ24圆周上设置有一个与阀体内部的横向流道1连通的螺纹孔26，方便加装放散阀或其他附件。

优选的可以将偏心拨杆13与阀杆10头部接触的位置为圆弧状，具体的可将偏心拨杆13设计为椭圆或者类椭圆形，避免偏心拨杆13与阀杆10长期磨损造成的下阀瓣8开启高度降低，影响正常阀门流速。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。