一种金属硬密封球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，更具体地说它涉及一种金属硬密封球阀。

背景技术：

硬密封球阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。

如图1所示为一种球阀，包括阀体1，阀体1内设有球体2，球体2的上端固定有阀杆3，阀杆3上端的两侧固定有两个沿周向对称的旋转杆A1。此种球阀在工作时可通过两只手分别操控两个旋转杆A1来转动阀杆3，实现球阀的启闭，使得球阀转动方便，但是两个旋转杆A1造成球阀的长度增加，使得球阀在包装和运输时不变。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种金属硬密封球阀，具有双手可同时转动阀杆，并且球阀的长度较小便于包装和运输的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属硬密封球阀，包括阀体，所述阀体内设有球阀，所述球阀的上端固定有阀杆，所述阀杆侧壁的上端固定有第一转动杆，所述阀杆的上端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆超出阀杆的部分与第一转动杆相同，所述阀杆的上端设有移动槽，所述第一转动杆的转动中心设有定位槽，所述移动槽和定位槽均为正六边形，当第一转动杆与第二转动杆平行时，定位槽和移动槽位置对应，所述移动槽内滑动定位连接有定位块。

通过采用上述技术方案，在需要通过双手来同时转动阀杆时，将定位块与定位槽分离，转动第二转动杆至与第一转动杆平行且呈180度夹角处，然后将定位块移入定位槽并定位，此时第二转动杆通过定位块与阀杆连接，从而可带动阀杆转动，此时可双手分别放置在第一转动杆和第二转动杆上同时带动阀杆转动，使得球阀转动轻松方便，便于人们启闭球阀。

在运输或包装球阀时，可将第二转动杆转动至与第一转动杆平行并位于第一转动杆的正上方，然后滑动定位块使其进入定位槽，定位块将第二转动杆与阀杆连接使其不易转动，此时第二转动杆和第一转动杆叠放在一起，使得球阀的长度减小，便于人们包装和运输球阀。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的侧壁上固定有操作块，所述操作块从阀杆侧壁上的操作槽伸出，所述操作块的上端固定有卡块，所述卡块由弹性材质制成，所述卡块上设有导向面，导向面朝上且位于远离阀杆的一侧，所述操作槽的上端设有与阀杆固定的限位块，限位块内设有限位槽，所述卡块远离阀杆的一面设有可与限位块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过操作块的上下滑动可带动定位块上下滑动，在需要将定位块插入定位槽内时，向上移动操作块，上移过程中卡块插入限位槽内导向面与限位槽远离阀杆一侧接触，使得卡块向靠近阀杆的方向变形，当定位块的上端与第而转动杆的上端平齐时，限位块远离阀杆的一端嵌入卡槽内，使得卡块无法下移，从而使得定位块的位置固定，此时转动第二转动杆可通过定位块带动阀杆转动；当需要转动第二转动杆使其与第一转动杆呈180度夹角时，可按压卡块使得卡槽与限位块远离阀杆的一端分离，然后下移操作块即可带动定位块与定位槽分离使得第二转动杆可相对阀杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块底部通过弹簧与移动槽的底部连接，当弹簧处于正常状态时，所述定位块完全位于移动槽内。

通过采用上述技术方案，当卡槽与限位块远离阀杆的一端配合时，弹簧处于拉伸状态，当卡槽与限位块分离后弹簧能够带动定位块下移，便于定位块与定位槽分离，使得人们将第二转动杆相对阀杆转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆的上端固定有挡板，所述挡板位于第二转动杆的前侧，所述第二转动杆与挡板抵接时，所述第二转动杆与第一转动杆平行且定位槽与移动槽位置对应。

通过采用上述技术方案，第二转动杆与挡板抵接时，所述第二转动杆与第一转动杆平行且定位槽与移动槽位置对应，使得人们更易将第二转动杆转动至定位槽与移动槽位置对应的位置，无需来回转动第二转动杆使得定位槽与移动槽对齐，使得定位块移入定位槽内更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的后侧嵌有定位磁铁，所述第二转动杆采用带有磁性的材质制成。

通过采用上述技术方案，当第二转动杆与挡板抵接时，第二转动杆受到定位磁铁的吸引不易晃动，从而使得定位槽与移动槽位置不易错位，便于人们将定位块移入定位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的上端设有与第二转动杆螺纹连接的遮挡盖。

通过采用上述技术方案，遮挡盖可将定位槽遮挡防止其他物体落入定位槽内影响定位块的移动。

本实用新型进一步设置为：遮挡盖的侧壁上固定有多个旋转块。

通过采用上述技术方案，转动块能够使得人们转动遮挡盖更加方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过定位块的移动可将第二转动杆与阀杆分离和连接，使得第二转动杆既能相对阀杆转动，也能带动阀杆转动，在需要转动阀杆时，可将第二转动杆转动至与第一转动杆呈180度处，然后通过定位块将第二转动杆与阀杆连接，此时可将双手分别放置在第一转动杆和第二转动杆上，然后通过第一转动杆和第二转动杆同时推动阀杆转动，使得球阀的启闭更加轻松方便，在运输和包装球阀时，可将第二转动杆转动至第一转动杆上端并定位，使得球阀的长度减小便于球阀的包装和运输。

附图说明

图1是背景技术中一种球阀的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2在A处的放大示意图；

图4是凸显挡板与第二转动杆位置关系的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、球体；3、阀杆；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、挡板；7、遮挡盖；31、移动槽；32、操作槽；33、定位块；34、弹簧；35、操作块；36、卡块；37、限位块；361、导向面；362、卡槽；371、限位槽；41、定位槽；61、定位磁铁；71、旋转块；A1、旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种金属硬密封球阀，如图1、图2所示，包括阀体1，阀体1内设有球体2，球体2的上端固定有阀杆3。

如图1、图2所示，阀杆3侧壁的上端固定有第一转动杆4，在阀杆3的上端转动连接有第二转动杆5，第二转动杆5超出阀杆3的部分与第一转动杆4相同。在阀杆3的上端设有移动槽31，在第一转动杆4的转动中心设有定位槽41，在移动槽31的侧壁上设有与阀杆3外侧连通的操作槽32，移动槽31和定位槽41正六边形。

如图1、图2所示，在移动槽31内滑设有定位块33，定位块33底部通过弹簧34与移动槽31的底部连接，当弹簧34处于正常状态时，定位块33完全位于移动槽31内。在定位块33的侧壁上固定有操作块35，操作块35从操作槽32伸出，操作块35的上端设有卡块36，卡块36由弹性材质制成具有一定的形变能力，卡块36上设有导向面361，导向面361朝上且位于远离阀杆3的一侧。在操作槽32的上端设有与阀杆3固定的限位块37，限位块37内设有限位槽371。在卡块36远离阀杆3的一面设有可与限位块37配合的卡槽362。

如图1、图2所示，当定位槽41与移动槽31位置对应时，可向通过操作块35向上移动定位块33，使得定位块33嵌入定位槽41中，上移过程中卡块36插入限位槽371内导向面361与限位槽371远离阀杆3一侧接触，使得卡块36向靠近阀杆3的方向变形，当定位块33的上端与第而转动杆的上端平齐时，限位块37远离阀杆3的一端嵌入卡槽362内，使得卡块36无法下移，从而使得定位块33的位置固定，此时转动第二转动杆5可通过定位块33带动阀杆3转动。

如图1、图3所示，在阀杆3的上端设有挡板6，挡板6位于第二转动杆5的前侧，在人们转动第二转动杆5时可将远离挡板6的方向转动第二转动杆5。当第二转动杆5与挡板6抵接时，第二转动杆5与第一转动杆4平行且定位槽41与移动槽31位置对应，便于人们将定位块33移入定位槽41。挡板6的后侧嵌有定位磁铁61，第二转动杆5采用带有磁性的材质制成，当第二转动杆5与挡板6抵接时，第二转动杆5不易转动，进一步使得人们将定位块33移入定位槽41更加方便。

如图1、图2所示，在定位槽41的上端设有与第二转动杆5螺纹连接的遮挡盖7，遮挡盖7可将定位槽41遮挡防止其他物体落入定位槽41内影响定位块33的移动，并且在遮挡盖7的侧壁上固定有多个旋转块71，便于人们转动遮挡盖7。

具体使用过程：在需要通过双手来同时转动阀杆3时，将定位块33与第二转动杆5分离，然后将第二转动杆5转动至与第一转动杆4平行且呈180度夹角处并与挡板6抵接，然后向上移动定位块33并使得限位块37与卡槽362配合，使得第二转动通过定位块33与阀杆3连接，此时可双手分别放置在第一转动杆4和第二转动杆5上同时带动阀杆3转动，使得球阀转动轻松方便，便于人们启闭球阀。

在运输或包装球阀时，可将第二转动杆5转动至第一转动杆4的上方并通过定位块33将第二转动杆5与阀杆3连接使其不易转动，此时第二转动杆5和第一转动杆4叠放在一起，使得球阀的长度减小，便于人们包装和运输球阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。