一种石油管线接头安装与补口装置的制作方法

本实用新型涉及石油管线技术领域，具体为一种石油管线接头安装与补口装置。

背景技术：

近年来，随着石油能源需求的日益增长与管材技术的迅速发展，石油长输管道的钢级、管径及壁厚的设计要求均不断提高。其中，管径和壁厚的增大，导致石油管道工程中对管道进行补口的压力剧增。因此，需要对管道进行有效的补口作业，现有技术中，通常是通过人工火焰烘烤方式完成石油管道补口作业，具体的，工作人员采用火把对包覆在石油管道损伤处的热收缩带进行加热，完成石油管道补口作业，并且对于石油管线而言，传统的接头安装亦是采用人工进行连接。

对于大管径的管道来说，现有的人工火焰烘烤方式易受到操作不当等因素的影响，导致热收缩带受热不均匀、温差较大、补口工作效率较低、补口质量较难控制及安全隐患较大等问题的发生，并且现有的管线接头安装费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种石油管线接头安装与补口装置，达到补口工作效率高，而且接头安装省时省力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管线接头安装与补口装置，包括底板、锁紧机构与补口机构，所述锁紧机构位于底板顶部的左侧，所述补口机构固定连接在锁紧机构的顶部，所述底板右端开设有凹槽，所述底板顶部的右侧设置有电机，所述电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有第一插板，所述第一插板的横向长度等于凹槽的横向长度，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离电机输出端一端的外壁套接有圆环胶圈，所述圆环胶圈的外壁四周粘接有旋转套筒，所述旋转套筒的正面与背面固定安装有紧固螺杆。

所述锁紧机构包括两个实心杆、两个球体、隔板、两个螺纹套管、两个螺纹杆、两个第二插板与固定块，所述底板左侧顶部开设有通槽，所述隔板位于通槽纵向的中间位置，且隔板的外壁与通槽的内壁固定连接，所述隔板将通槽平均分为前通槽与后通槽两部分，两个所述螺纹套管固定安装在隔板的正面与背面，两个所述第二插板均与通槽活动连接，两个所述螺纹杆分别贯穿两个第二插板并与两个螺纹套管活动连接，两个所述球体分别固定安装在两个螺纹杆远离两个螺纹套管的一端，所述球体开设有贯穿的通孔，所述实心杆设置在通孔内，所述固定块的底部与第二插板的顶部固定连接。

所述补口机构包括空腔板、透气孔、热风枪、圆弧固定板、风管、连接块、加压器与喷嘴，所述空腔板的底部与固定块的顶部固定连接，所述透气孔固定开设在空腔板的正面，所述热风枪固定安装在空腔板的内腔中，所述圆弧固定板的正面与空腔板的背面固定连接，所述连接块固定安装在圆弧固定板的内壁中间位置，所述加压器固定安装在连接块的内腔中，所述喷嘴的一端与加压器的输出端固定连接。

优选的，所述圆环胶圈的内径等于转杆的直径，圆环胶圈的外径等于旋转套筒的内径。

优选的，所述实心杆的直径等于通孔的内径，且实心杆垂直于螺纹杆。

优选的，所述风管的一端与热风枪的出风端固定连接，所述风管远离热风枪的一端延伸至连接块的内腔中。

优选的，所述空腔板的纵向长度等于固定块的纵向长度，且空腔板的长度为固定块长度的五倍。

优选的，所述旋转套筒的内径等于管线接头的直径，且圆环胶圈的左端与管线接头的右端相接触。

本实用新型提供了一种石油管线接头安装与补口装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在底板的右侧活动连接有电机，电机的输出端连接有转杆、圆环胶圈、旋转套筒，将石油管线接头放置入旋转套筒中并紧固，然后利用电机工作将接头拧入管线中，完成管线接头的安装工作，通过在底板左侧设置有补口机构，对缠绕有热收缩带的管线进行加热，待至冷却后，完成管线的补口工作，相较于传统的管线补口工作而言，该装置不会出现热收缩带加热不均匀的情况，补口工作效率高，质量良好，而且接头安装工作也变的省时省力。

(2)、本实用新型通过在补口机构的底部固定安装锁紧机构，通过活动连接的方式将锁紧机构安装在底板上，然后利用补口机构对管线待补口处进行夹紧，利用热风枪、加压器与喷嘴对热收缩带进行加热，解放了施工人员的双手，而且这样的加热方式相比于人工操作而言，使得热收缩带加热更加均匀，补口效果更加良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1底板、2行走轮、3凹槽、4支撑座、5第一插板、6电机、7旋转套筒、8锁紧机构、801实心杆、802球体、803通孔、804通槽、805隔板、806螺纹套管、807螺纹杆、808第二插板、809固定块、9补口机构、901空腔板、902透气孔、903热风枪、904圆弧固定板、905风管、906连接块、907加压器、908喷嘴、10转杆、11圆环胶圈、12紧固螺杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管线接头安装与补口装置，包括底板1、锁紧机构8与补口机构9，锁紧机构8位于底板1顶部的左侧，补口机构9固定连接在锁紧机构8的顶部，底板1右端开设有凹槽3，底板1顶部的右侧设置有电机6，电机6的底部固定连接有支撑座4，支撑座4的底部固定连接有第一插板5，第一插板5的横向长度等于凹槽3的横向长度，电机6的输出端固定安装有转杆10，转杆10远离电机6输出端一端的外壁套接有圆环胶圈11，圆环胶圈11的外壁四周粘接有旋转套筒7，旋转套筒7的正面与背面固定安装有紧固螺杆12。

锁紧机构8包括两个实心杆801、两个球体802、隔板805、两个螺纹套管806、两个螺纹杆807、两个第二插板808与固定块809，底板1左侧顶部开设有通槽804，隔板805位于通槽804纵向的中间位置，且隔板805的外壁与通槽804的内壁固定连接，隔板805将通槽平均分为前通槽与后通槽两部分，两个螺纹套管806固定安装在隔板805的正面与背面，两个第二插板808均与通槽804活动连接，两个螺纹杆807分别贯穿两个第二插板808并与两个螺纹套管806活动连接，两个球体802分别固定安装在两个螺纹杆807远离两个螺纹套管806的一端，球体802开设有贯穿的通孔803，实心杆801设置在通孔803内，固定块809的底部与第二插板808的顶部固定连接。

补口机构9包括空腔板901、透气孔902、热风枪903、圆弧固定板904、风管905、连接块906、加压器907与喷嘴908，空腔板901的底部与固定块809的顶部固定连接，透气孔902固定开设在空腔板901的正面，热风枪903固定安装在空腔板901的内腔中，圆弧固定板904的正面与空腔板901的背面固定连接，连接块906固定安装在圆弧固定板904的内壁中间位置，加压器907固定安装在连接块906的内腔中，喷嘴908的一端与加压器907的输出端固定连接，圆环胶圈11的内径等于转杆10的直径，圆环胶圈11的外径等于旋转套筒7的内径，实心杆801的直径等于通孔803的内径，且实心杆801垂直于螺纹杆807，风管905的一端与热风枪903的出风端固定连接，风管905远离热风枪903的一端延伸至连接块906的内腔中，空腔板901的纵向长度等于固定块809的纵向长度，且空腔板901的长度为固定块809长度的五倍，旋转套筒7的内径等于管线接头的直径，且圆环胶圈11的左端与管线接头的右端相接触。

在使用时，将底板1连同行走轮2移动至石油管线的下方，然后将电机6与支撑座4通过第一插板5插入凹槽3的方式进行连接后，将接头放置入旋转套筒7中，通过紧固螺杆12拧紧，然后电机6工作带动接头拧入石油管线中，接着将锁紧机构8与底板1进行连接，同时补口机构9的内壁与管线相接触，将热收缩带缠绕至管线接口处，利用补口机构9对热收缩带进行加热，待至冷却后，完成补口工作。

综上可得，本实用新型通过在底板1的右侧活动连接有电机6，电机6的输出端连接有转杆10、圆环胶圈11、旋转套筒7，将石油管线接头放置入旋转套筒7中并紧固，然后利用电机6工作将接头拧入管线中，完成管线接头的安装工作，通过在底板1左侧设置有补口机构9，对缠绕有热收缩带的管线进行加热，待至冷却后，完成管线的补口工作，相较于传统的管线补口工作而言，该装置不会出现热收缩带加热不均匀的情况，补口工作效率高，质量良好，而且接头安装工作也变的省时省力，本实用新型通过在补口机构9的底部固定安装锁紧机构8，通过活动连接的方式将锁紧机构8安装在底板1上，然后利用补口机构9对管线待补口处进行夹紧，利用热风枪903、加压器907与喷嘴908对热收缩带进行加热，解放了施工人员的双手，而且这样的加热方式相比于人工操作而言，使得热收缩带加热更加均匀，补口效果更加良好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。