一种新型水龙头结构的制作方法

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种新型水龙头结构。

背景技术：

现有的水龙头大部分采用分体结构，一般包括塑料阀体7’、金属外壳和密封圈，阀体7’连接两个进水管和一个出水管，水流从两个进水管流进阀体7’从出水管流出，如图1所示，传统水龙头的出水结构采用的是在阀体7’上设置开放式腔室6’，开放式腔室与外壳内壁合围组成出水腔6’，水由热水进水孔1’和冷水进水孔2’流进，经热水出水孔3’和冷水出水孔4’流入出水腔6’，出水腔6’的水再从外壳上的出水口出水。而为了保证出水时的密封性，阀体7’上通常会套设两个分别位于出水腔6’上侧和下侧与外壳内壁密封配合的密封圈5’，来保证出水腔6’的密封性，但这种密封结构组装效率低，需要两个密封圈5’才能实现密封出水，成本高，不具有经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种新型水龙头结构，只需要设置一个密封圈就能实现密封出水，成本低、组装方便。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种新型水龙头结构，包括外壳、阀体和密封圈，所述阀体设于外壳内，所述阀体上设有分水盘和出水孔，所述分水盘上设有热水进水孔、冷水进水孔、热水出水孔以及冷水出水孔，阀体体内设有分别连通至热水进水孔和冷水进水孔的热水进水道、冷水进水道以及与热水出水孔和冷水出水孔相连通的出水腔，所述出水孔与出水腔连通，所述密封圈设于出水孔上用于与外壳内壁密封配合。

进一步的，为了保证密封圈安装结构的牢固性；所述密封圈为环形结构，密封圈的外侧面上环设有安装槽，所述出水孔的内孔壁上环设有向内凸起用于扣入安装槽内的安装凸缘，所述密封圈的外端面凸出于阀体的外壁面。

进一步的，为了配合现有外壳结构，由阀体侧部出水；所述出水孔设于阀体的侧壁上，所述外壳上设有与出水孔相对应的出水口，所述密封圈设于出水孔与出水口之间。

进一步的，为了对阀体进行保护，并保证水龙头的防冻性能；所述外壳与阀体之间设有填充件。

进一步的，为了方便将填充件包裹在阀体外周；所述填充件由半圆形的第一填充块和半圆形的第二填充块组成，第一填充块和第二填充块上分别设有空腔，第一填充块的空腔和第二填充块上的空腔组合形成与阀体外轮廓相适应的内腔。

进一步的，为了将填充件组装成一体结构，便于装入外壳内，防止填充件散开；所述第一填充块和第二填充块通过细钢丝捆绑连成一体。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过对阀体结构进行改进，将传统的开口式出水腔改成封闭式的出水腔结构，并设置出水孔由出水孔出水，只需要在出水孔上设置密封圈就能保证密封性，从而将传统的两个密封圈的结构简化为一个密封圈的结构，有效降低成本，提高组装效率；并且，密封圈的横截面设置成U型结构，在出水孔上设置安装凸缘，安装时将密封圈的U形开口嵌在安装凸缘上完成密封圈的安装，保证密封圈牢固安装在出水孔上。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是现有水龙头的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是密封圈的剖面示意图。

图中：1’-热水进水孔；2’-冷水进水孔；3’-热水出水孔；4’-冷水出水孔；5’-密封圈；6’-出水腔；7’-阀体；1-热水进水孔；2-冷水进水孔；3-热水出水孔；4-冷水出水孔；5-密封圈；6-出水腔；7-阀体；8-第一填充块；9-第二填充块；10-出水孔；11-安装凸缘；12-外壳；13-出水口；14-细钢丝。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图2-3所示，本实施例提供一种新型水龙头结构，包括外壳12、阀体7和密封圈5，所述阀体7设于外壳12内，所述阀体7上设有分水盘和出水孔10，所述分水盘上设有热水进水孔1、冷水进水孔2、热水出水孔3以及冷水出水孔4，阀体7体内设有分别连通至热水进水孔1和冷水进水孔2的热水进水道、冷水进水道以及与热水出水孔3和冷水出水孔4相连通的出水腔6，所述出水孔10与出水腔6连通，所述密封圈5设于出水孔10上用于与外壳12内壁密封配合。

在本实施例中，为了保证密封圈5安装结构的牢固性；所述密封圈5为环形结构，密封圈5的外侧面上环设有安装槽，所述出水孔10的内孔壁上环设有向内凸起用于扣入安装槽内的安装凸缘11，所述密封圈5的外端面凸出于阀体7的外壁面。

在本实施例中，为了配合现有外壳12结构，由阀体7侧部出水；所述出水孔10设于阀体7的侧壁上，所述外壳12上设有与出水孔10相对应的出水口13，所述密封圈5设于出水孔10与出水口13之间。

在本实施例中，为了对阀体7进行保护，并保证水龙头的防冻性能；所述外壳12与阀体7之间设有填充件。

在本实施例中，为了方便将填充件包裹在阀体7外周；所述填充件由半圆形的第一填充块8和半圆形的第二填充块9组成，第一填充块8和第二填充块9上分别设有空腔，第一填充块8的空腔和第二填充块9上的空腔组合形成与阀体7外轮廓相适应的内腔。

在本实施例中，为了将填充件组装成一体结构；所述第一填充块8和第二填充块9通过细钢丝14捆绑连成一体。

在本实施例中，阀芯(图中未标出)安装在阀体7的分水盘上，分水盘上开设有用于安装阀芯的安装孔，当热水和冷水分别从热水进水孔1、冷水进水孔2流进阀芯，通过转动阀芯控制热水和冷水的进水量，再通过热水出水孔3、冷水出水孔4流进出水腔6内，由出水孔10经出水口13流出，因密封圈5的设置，保证出水处出水孔10与出水口13的密封连接，防止漏水。

本实用新型通过对阀体7结构进行改进，将传统的开口式出水腔6改成封闭式的出水腔6结构，并设置出水孔10由出水孔10出水，只需要在出水孔10上设置密封圈5就能保证密封性，从而将传统的两个密封圈5的结构简化为一个密封圈5的结构，有效降低成本，提高组装效率；并且，密封圈5的横截面设置成U型结构，在出水孔10上设置安装凸缘11，安装时将密封圈5的U形开口嵌在安装凸缘11上完成密封圈5的安装，保证密封圈5牢固安装在出水孔10上。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。