压力释放装置的制作方法

本实用新型属于电气设备技术领域，涉及一种泄压装置，尤其涉及一种压力释放装置。

背景技术：

市面上有关泄压装置常用解决方案为使用泄压密封法兰固定泄压防爆片，利用防爆膜的薄弱性进行单向泄压，防爆片置于外部，生产过程中如运输不当，常存在防爆片损坏的风险，且该方案需另外设计泄压通道，以保证泄压阀按预设方向泄压，使用不便。

现有泄压装置存在如下缺陷：

(1)设计成本高，一般配合泄压装置需另设泄压通道，另外泄压方向不可调，泄压通道不可随意变更，一旦客户需求变更，需另设非标方案，以解决泄压通道方向的问题，增加设计工作量，增加供应商工作量，时间成本随之增加。

(2)常规泄压口是完全开通的，泄压安全系数不高，高温高压气体快速喷出时，有时会喷出金属飞溅物，非常危险。。

(3)防爆片于外界直接接触，运输过程保护不当，易损坏。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的泄压装置，以便克服现有泄压装置存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压力释放装置，可在保证高压气体顺利排出的前提下，有效阻挡金属防爆物飞溅，提高泄压安全系数。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：

一种压力释放装置，所述压力释放装置包括：箱体、防爆阀和多向泄压罩板；

所述防爆阀包括第一密封机构、防爆片、防爆片压板以及泄压孔密封法兰；

所述防爆片位于泄压孔密封法兰和防爆片压板之间，泄压孔密封法兰和防爆片压板将防爆片稳定固定于泄压位置；

所述防爆片压板与泄压孔密封法兰径向留有间隙，所述第一密封机构固定于该间隙内，所述第一密封机构轴向固定于泄压孔密封法兰与箱体之间；

所述泄压孔密封法兰上套有多向泄压罩板，所述多向泄压罩板与泄压孔密封法兰同时通过箱体上的焊接螺柱固定于箱体上；

所述多向泄压罩板设有若干侧面，其中一个侧面设置若干泄压孔，泄压孔为多密小孔设计；

所述多向泄压罩板设有若干安装孔，各安装孔对应正多边形的各个顶点；所述箱体的一侧设置多向泄压罩板的焊接螺柱，焊接螺柱对应各安装孔的分布设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述多向泄压罩板设有六个侧面，所述多向泄压罩板的各安装孔对应正六边形的六个顶点。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一密封机构为O型密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的压力释放装置，可在保证高压气体顺利排出的前提下，有效阻挡金属防爆物飞溅，提高泄压安全系数。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中压力释放装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中多向泄压罩板多朝向泄压示意图。

图3为本实用新型一实施例中多向泄压罩板多孔设计示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

本实用新型揭示一种压力释放装置，图1为本实用新型一实施例中压力释放装置的结构示意图；请参阅图1，在本实用新型的一实施例中，所述压力释放装置包括：箱体4、防爆阀和多向泄压罩板7；所述防爆阀包括第一密封机构、防爆片1、防爆片压板2以及泄压孔密封法兰5。在本实用新型的一实施例中，所述第一密封机构为O型密封圈3。

所述防爆片1位于泄压孔密封法兰5和防爆片压板2之间，泄压孔密封法兰5和防爆片压板2将防爆片1稳定固定于泄压位置。

所述防爆片压板2与泄压孔密封法兰5径向留有间隙，所述O型密封圈3固定于该间隙内，所述O型密封圈3轴向固定于泄压孔密封法兰5与箱体4之间。

所述泄压孔密封法兰5上套有多向泄压罩板7，所述多向泄压罩板7与泄压孔密封法兰5同时通过箱体上的焊接螺柱6固定于箱体4上。

图2为本实用新型一实施例中多向泄压罩板多朝向泄压示意图，图3为本实用新型一实施例中多向泄压罩板多孔设计示意图；请参阅图2、图3，在本实用新型的一实施例中，所述多向泄压罩板7设有若干侧面，其中一个侧面设置若干泄压孔71，泄压孔为多密小孔设计；所述多向泄压罩板7设有若干安装孔，各安装孔对应正多边形的各个顶点；所述箱体4的一侧设置多向泄压罩板7的焊接螺柱6，焊接螺柱6对应各安装孔的分布设置。

在本实用新型的一实施例中，请参阅图2，所述多向泄压罩板7设有六个侧面，所述多向泄压罩板7的各安装孔对应正六边形的六个顶点；所述箱体4的一侧设置多向泄压罩板7的六个焊接螺柱6。

所述多向泄压罩板7可以按需求自行调整安装方向，按图2所示，泄压方向可有六个角度自行调整。如有其它泄压朝向需求，可自行调整箱体焊接螺柱分布以实现。

所述多向泄压罩板7按图3所示，可于泄压口开口位置使用多孔设计，以备泄压气体顺利排出，因本压力释放装置泄压原理为通过薄弱的防爆片的破坏而顺利实现单向泄压，故在该泄压装置泄压后，会出现金属飞溅物，如果不加以控制，有伤人或伤物的可能性，该设计可在保证高压气体顺利排出的前提下，有效阻挡金属防爆物飞溅，提高泄压安全系数。

综上所述，本实用新型提出的压力释放装置，可在保证高压气体顺利排出的前提下，有效阻挡金属防爆物飞溅，提高泄压安全系数。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。