一种高性能低噪音调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种高性能低噪音调节阀。

背景技术：

调节阀是通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。传统式调节阀的阀座是靠螺纹锁死在阀体上，设计复杂而且维修更换十分困难，目前国际上出现了高性能调节阀，它采用自动对中心卡入式无螺纹连接阀座，阀座的固定力是通过阀盖和阀笼施加的轴向推力来实现，阀笼又可导引流体，缓冲流体压力，保护阀芯阀座不受流体冲蚀、阀蒸和空气的破坏。但是流入阀门的流体还是容易紊流，流通能力不足，也会引起噪音，因此需要在阀门中加入节流罩来限制紊流，但是节流罩与阀笼和阀座的密封性也是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高性能低噪音调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高性能低噪音调节阀，包括阀体，所述阀体设有流道和阀腔，所述阀腔中设有阀笼，所述阀笼与阀体之间设有阀座，所述阀笼中设有阀芯，所述阀芯上设有驱动阀芯沿阀笼轴向移动的阀杆，所述阀芯与阀笼活动密封，阀体上方设有阀盖，所述阀杆穿过阀盖并连接有执行机构，阀座和所述阀笼之间还设有与两者皆密封配合的节流罩，所述节流罩周向上设有若干孔径相同的第一减噪孔，所述第一减噪孔关于节流罩的轴线呈中心对称分布；所述阀座朝向所述流道的各端面上均设有若干孔径相同的第二减噪孔，其中阀座周向上的第二减噪孔关于阀座的轴线呈中心对称分布，阀座底面上的减噪孔间隔分布。

通过采用上述技术方案，设置呈中心对称分布的减噪孔，符合空气动力学原理，使得进入阀门的流体能够均匀的分布在阀笼上，使紊流和其他不稳定因素减至最少，从而改善阀门的流通能力；同时，阀门出口的紊流减少使噪声和阀体磨损减至最低。特别适用于允许泄漏量小而前后压差较大的工况条件下，可替代传统单座阀、双座阀。

进一步设置为：所述阀座朝向阀体的端面上设有第一凸台，所述阀体设有与第一凸台相适配的第一凹槽，所述第一凸台和第一凹槽之间设有密封垫片。

通过采用上述技术方案，使阀座和阀体之间形成密封。

进一步设置为：所述阀座朝向节流罩的端面上设有第二凸台，所述阀体设有与第二凸台相适配的第二凹槽，所述第二凸台和第二凹槽之间设有密封垫片。

通过采用上述技术方案，使阀座和节流罩之间形成密封。

进一步设置为：所述节流罩朝向阀笼的端面上设有第三凸台，所述阀笼上设有与第三凸台相适配的第三凹槽，所述第三凸台与第三凹槽之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，使节流罩和阀笼之间形成密封。

进一步设置为：所述密封圈包括唇形圈，所述唇形圈的唇口中设有弹簧圈。

通过采用上述技术方案，使节流罩和阀笼之间的密封效果更好。

进一步设置为：所述流道包括第一流道和第二流道，所述节流罩位于第一流道中，所述阀座位于第二流道中。

通过采用上述技术方案，第二流道为介质流入流道，第一流道为介质流出通道，在阀门关闭时节流罩不与介质接触，减少节流罩和阀门受力，增加节流罩和阀杆的使用寿命。

进一步设置为：所述阀体朝向阀盖的端面设有第四凹槽，所述阀笼朝向阀盖的端面设有第五凹槽，所述第四凹槽和第五凹槽形成一个联通的第六凹槽，所述阀盖朝向第六凹槽设有第四凸台，所述第四凸台和第六凹槽之间设有第三密封垫片。

通过采用上述技术方案，利用第四凸台和第六凹槽的配合增加阀体和阀笼之间的稳定性，同时通过第三密封垫片使阀体和阀笼与阀盖之间的密封性更好。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

图中：1、阀体；2、阀座；3、第一密封垫片；4、节流罩；5、螺母；6、阀笼；7、第二密封垫片；8、阀盖；9、阀杆；10、填料；11、填料压套；12、填料压板；13、阀芯；14、气动执行机构；15、唇形圈；16、弹簧圈；17、第一流道；18、第二流道；19、第三密封垫片；20、第一减噪孔；21、第二减噪孔；22、第一凸台；23、第一凹槽；24、第二凸台；25、第二凹槽；26、第三凸台；27、第三凹槽；28、第四凹槽；29、第五凹槽；30、第六凹槽；31、第四凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」等，仅是参考附图的方向或位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，本实用新型提供一种高性能低噪音调节阀，包括阀体1，所述阀体1设有流道和阀腔，所述阀腔中设有阀笼6，所述阀笼6与阀体1之间设有阀座2，所述阀笼6中设有阀芯13，所述阀芯13上设有驱动阀芯13沿阀笼6轴向移动的阀杆9，阀芯13和阀杆9通过螺母5进行连接，阀杆9和阀盖8之间通过填料10进行密封，填料10上设有填料压套11，填料压套11上设有填料压板12，所述阀芯13与阀笼6活动密封，阀体1上方设有阀盖8，所述阀杆9穿过阀盖8并连接有执行机构，本实施例中的执行机构选用气动执行机构14，阀座2和所述阀笼6之间还设有与两者皆密封配合的节流罩4，所述节流罩4周向上设有若干孔径相同的第一减噪孔20，所述第一减噪孔20关于节流罩4的轴线呈中心对称分布；所述阀座2朝向所述流道的各端面上均设有若干孔径相同的第二减噪孔21，其中阀座2周向上的第二减噪孔21关于阀座2的轴线呈中心对称分布，阀座2底面上的减噪孔间隔分布。

此外，所述阀座2朝向阀体1的端面上设有第一凸台22，所述阀体1设有与第一凸台22相适配的第一凹槽23，所述第一凸台22和第一凹槽23之间设有密封垫片。所述阀座2朝向节流罩4的端面上设有第二凸台24，所述阀体1设有与第二凸台24相适配的第二凹槽25，所述第二凸台24和第二凹槽25之间设有密封垫片。所述节流罩4朝向阀笼6的端面上设有第三凸台26，所述阀笼6上设有与第三凸台26相适配的第三凹槽27，所述第三凸台26与第三凹槽27之间设有密封圈。所述密封圈包括唇形圈15，所述唇形圈15的唇口中设有高性能的弹簧圈16。所述阀体1朝向阀盖8的端面设有第四凹槽28，所述阀笼6朝向阀盖8的端面设有第五凹槽29，所述第四凹槽28和第五凹槽29形成一个联通的第六凹槽30，所述阀盖8朝向第六凹槽30设有第四凸台31，所述第四凸台31和第六凹槽30之间设有第三密封垫片19。

所述流道包括第一流道17和第二流道18，所述节流罩4位于第一流道17中，所述阀座2位于第二流道18中。第二流道18为介质流入流道，第一流道17为介质流出通道，在阀门关闭时节流罩4不与介质接触，减少节流罩4和阀门受力，增加节流罩4和阀杆9的使用寿命。

本实施例通过设置呈中心对称分布的减噪孔，符合空气动力学原理，使得进入阀门的流体能够均匀的分布在阀笼6上，使紊流和其他不稳定因素减至最少，从而改善阀门的流通能力；同时，阀门出口的紊流减少使噪声和阀体1磨损减至最低。本实施例特别适用于允许泄漏量小而前后压差较大的工况条件下，可替代传统单座阀、双座阀。同时又设置了第一密封垫片3、第二密封垫片7、第三密封垫片19、以及唇形圈15，保证了调节阀的良好密封性。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。