一种设置有绝热结构的连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种设置有绝热结构的连接装置。

背景技术：

低温技术是19世纪末在液态空气工业上发展起来的随着科学技术的进步，低温技术在近30年中得到了迅速的发展和广泛应用。低温压力容器是低温工业过程的关键设备。碳钢和低合金钢制低温压力容器的特点是容易产生低温脆性破坏。设计温度为-20℃以下的压力容器；液化乙烯、液化天然气、液氮和液氢等的储存和运输用容器均属低温压力容器。一般压力容器常用的铁素体钢在温度降低到某一温度时,钢的韧性将急剧下降，而显得很脆,通常称这一温度为脆性转变温度。压力容器在低于转变温度的条件下使用时，容器中如存在因缺陷、残余应力、应力集中等因素引起的较高局部应力，容器就可能在没有出现明显塑性变形的情况下发生脆性破裂而酿成灾难性事故。对于低温压力容器首先要选用合适的材料，这些材料在使用温度下应具有良好的韧性。经细化晶粒处理的低合金钢可用到-45℃，2.5％镍钢可用到-60℃，3.5％镍钢可用到-104℃,9％镍钢可用到-196℃。低于-196℃时可选用奥氏体不锈钢和铝合金等

低温压力容器包括内胆和外胆，常规做法是用钢制结构，通过焊接的方式，将内胆和外胆连接在一起，然而，由于内胆的温度超过-100℃，而外胆处于室温条件下，因此采用钢制结构连接内、外胆会导致能量的损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种设置有绝热结构的连接装置，优点是减少了内、外胆的能量损失。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种设置有绝热结构的连接装置,包括绝热部，所述绝热部包括绝热垫、连接装置i和连接装置ii，所述绝热垫设置于所述连接装置i和连接装置ii之间，所述绝热垫、连接装置i和连接装置ii紧密接触，所述连接装置i远离所述绝热垫的表面连接有支撑体i，所述连接装置ii远离所述绝热垫的表面连接有支撑体ii。

进一步，所述绝热部设置通孔，所述通孔的轴线垂直于所述绝热部的径向方向，所述通孔的轴线与所述支撑体i和支撑体ii的轴线不重合。

进一步，连接装置i包括连接板i，所述连接装置ii包括连接板ii。

进一步，所述通孔包括孔i、孔ii和孔iii。

进一步，所述孔i设置于所述连接板i内，所述孔ii设置于所述连接板ii内，所述孔iii设置于所述绝热垫内。

进一步，所述通孔内部设置丝杆，所述丝杆在竖直方向的长度大于所述绝热部在竖直方向的长度。

进一步，所述丝杆靠近连接板i的一端设置螺母i，靠近所述连接板ii的一端设置螺母ii。

进一步，所述螺母i与连接板i之间设置绝热套i，所述螺母ii与连接板ii之间设置绝热套ii。

进一步，所述丝杆与孔i接触位置周向设置绝缘套iii，所述丝杆与孔ii接触位置周向设置绝缘套iv。

进一步，所述支撑体i与连接装置i的连接方式为焊接，所述支撑体ii与连接装置ii的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，通过在连接板之间设置绝缘垫的方式，避免了热传递，从而减小了能量损失，同时，在螺母与连接板的接触处设置绝热套，进一步减小了能量损失，且本实用新型结构简单，取材范围广，具备良好的效益，适合广泛推广。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种设置有绝热结构的连接装置，包括绝热部，绝热部包括绝热垫1、连接板i2和连接板ii3，本实施例中连接板i2设置在绝热垫1的上表面，连接板ii3设置在绝热垫1的下表面，三者紧密接触。连接板i2上表面焊接有支撑体i9，连接板i2下表面焊接有支撑体ii10。支撑体i9的另一端与低温压力容器的内胆焊接，支撑体ii10的另一端与低温压力容器的外胆焊接。本实施例中，连接板i2为不锈钢，连接板ii3为碳钢。

作为进一步改进，绝热部设置通孔13，通孔的轴线垂直于绝热部的径向方向，通孔13的轴线与支撑体i9和支撑体ii10的轴线不重合。通孔13包括孔i131、孔ii132和孔iii133。孔i131设置于连接板i2内，孔ii132设置于连接板ii3内，孔iii133设置于绝热垫1内。通孔13内部设置丝杆4，丝杆4在竖直方向的长度大于绝热部在竖直方向的长度。丝杆4的一端设置螺母i8，另一端设置螺母ii7。通过丝杆4、螺母i8和螺母ii8，将连接板i2、绝热垫板1和连接板ii3连接起来。丝杆4的直径不大于通孔13的直径。

作为进一步改进，螺母i8与连接板i2之间设置绝热套i5，螺母ii7与连接板ii之间设置绝热套ii6。螺母钢制，设置绝热套i5和绝热套ii6的目的是减少通过螺母i8和螺母ii7的热量传递所导致的能量损失。

作为进一步改进，丝杆4与孔i131接触位置周向设置绝缘套iii11，丝杆4与孔ii132接触位置周向设置绝缘套iv12。

本实施例中，为了起到更好的锁紧作用，将丝杆4的数量设置为4个，每个丝杆4设置与其配合的螺母i8的数量为2个，螺母ii7的数量为1个。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。