一种自动调节阀门阀座结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种自动调节阀门阀座结构。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

球阀(ballvalve），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

无论蝶阀还是球阀，均包括阀体、阀座和吊环，现有的阀座固定安装在阀体内部，长时间使用过程中，阀座会发生磨损，阀座与启闭件接触不良，大大降低了密封效果，而现有的阀座调节时需要进行拆卸，调节起来麻烦。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节阀门阀座位置，从而保证阀门密封效果的一种自动调节阀门阀座结构。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括阀体、阀座和吊环，所述阀座安装于阀体的进液端内部，所述阀体的进液端内部设有环形卡台，所述阀座内端卡在环形卡台处，所述阀体的进液端内壁设有环形凹槽，所述吊环放置于环形凹槽内，所述吊环位于阀座的外侧，所述吊环与阀座之间设有碟簧，碟簧的内孔直径大于吊环的内孔直径，所述阀座的前侧端面设有环形凸台，所述碟簧套设在环形凸台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸台的前端面与吊环之间设有调整间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碟簧的外缘处与吊环内端抵触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊环的端面上设有若干位于同一圆周上的螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵触碟簧的外缘处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀座的外圆周表面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内放置有密封圈。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，在吊环与阀座之间增设碟簧，能够自动调节阀座位置，通过旋转调节螺栓，可进一步增大碟簧的弹力，更进一步增强阀门的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a的局部放大图。

图中1是阀体、2是阀座、3是吊环、4是环形卡台、5是碟簧、6是环形凸台、7是调节螺栓、8是密封圈。

具体实施方式

一种自动调节阀门阀座结构，包括阀体1、阀座2和吊环3，所述阀座2安装于阀体1的进液端内部，所述阀体1的进液端内部设有环形卡台4，所述阀座2内端卡在环形卡台处，所述阀体1的进液端内壁设有环形凹槽，所述吊环3放置于环形凹槽内，所述吊环3位于阀座2的外侧，所述吊环3与阀座2之间设有碟簧5，碟簧5的内孔直径大于吊环3的内孔直径，所述阀座2的前侧端面设有环形凸台6，所述碟簧5套设在环形凸台6上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸台6的前端面与吊环3之间设有调整间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碟簧5的外缘处与吊环3内端抵触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊环3的端面上设有若干位于同一圆周上的螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节螺栓7，所述调节螺栓7的端部抵触碟簧5的外缘处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀座2的外圆周表面上设有环形密封槽，所述环形密封槽内放置有密封圈8。

在使用过程中，当阀座与启闭件的密封效果降低时，碟簧的弹力调节阀座向启闭件靠近，增强密封效果；当碟簧的弹力无法起作用时，通过旋转调节螺栓，增大碟簧的弹力，从而进一步增强阀座与启闭件的密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。