一种螺纹连接阀座防护板的阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种螺纹连接阀座防护板的阀门。

背景技术：

平板闸阀广泛应用于冶金、工矿、水利灌溉等领域，用于气体、水体、粉尘等介质的关闭与切断，它是一种关闭件为闸板的滑动阀。现有的平板闸阀通常包括阀体、闸板和阀座，通过闸板的轴向移动开启或者关闭闸阀，而为了保证阀座与闸板之间的密封性，通常会将阀座做成活动阀座。

授权公告号为cn201954026u的中国实用新型专利公开了一种用于恶劣介质条件下的闸阀阀座密封结构，该闸阀阀座密封结构包括闸板、设置在闸板左侧的活动阀座和设置在闸板右侧的固定阀座，闸板上布置有用于与阀体上的流体通道连通的连通孔和与连通孔沿上下布置的封堵段，活动阀座包括本体，本体的外部轮廓为左端外圆较小、右端外圆较大的阶梯环状，阶梯环状的本体的内孔与阀体以及闸板上的通孔相对应，本体的右端面固定有密封圈，本体上设置有弹性密封组件，弹性密封组件包括在本体的小径外圆上由右至左依次设置的v形填料环、弹簧座、弹簧、弹簧压环和v形填料环。

上述的闸阀阀座密封结构在使用时，在介质压力和弹簧力的作用下，v形填料环发生形变，使填料环、阀座本体以及阀体之间的密封面产生一定的密封比压，避免介质中的物质对阀体、阀座产生腐蚀，增强密封性。但是阀体与闸板之间仅通过一圈密封圈实现密封，接触面积较小，密封圈使用的过程中会产生磨损，从而影响阀座与闸板之间的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺纹连接阀座防护板的阀门，以解决现有技术中的阀座与闸板之间仅设置一圈密封圈，在密封圈磨损后影响密封性的问题。

本实用新型的螺纹连接阀座防护板的阀门的技术方案为：

一种螺纹连接阀座防护板的阀门，包括内设有流体通道的阀体、安装在阀体上的阀盖和沿阀体的径向活动装配在阀盖以及阀体内的闸板，还包括布置在闸板两侧的活动阀座，活动阀座与阀体之间设置有弹性密封组件，所述活动阀座沿其轴向具有用于插入阀体内的插入端和与闸板配合的配合端，所述配合端的端面上设有端面密封圈，所述配合端的外周面上还螺纹装配有防护板，防护板与闸板贴合布置，防护板上沿闸板的活动方向间隔布置有至少两个密封结构，所述密封结构包括密封条和将密封条顶压向闸板的弹性件。

该技术方案的有益效果在于，活动阀座的配合端的外周面上螺纹装配有防护板，防护板可以增大与闸板的接触面积，防护板上间隔布置的多个密封条增大活动阀座与闸板之间的密封面积，在活动阀座上的端面密封圈磨损后，防护板上的密封条可以继续对活动阀座以及闸板之间的间隙进行密封，增强密封性，同时防护板螺纹装配在活动阀座上，拆卸方便，便于对防护板以及活动阀座进行维修更换。

进一步地，所述密封条的朝向闸板的外表面为曲面，所述曲面与闸板的板面之间形成线密封。线密封可以增强密封条与闸板之间的密封性。

进一步地，所述防护板上设置有垂直于闸板的活动方向延伸的用于安装密封条的安装槽，安装槽的槽底设置有盲孔，盲孔内布置有弹簧，所述弹性件由弹簧形成。弹簧形成弹性件，成本低，使用方便。

进一步地，所述盲孔有多个且沿安装槽的延伸方向间隔均布，各个盲孔内分别设置有各自的弹簧。多个盲孔和弹簧可以使密封条受力均匀。

进一步地，所述插入端的外表面为沿远离配合端的方向外径减小的阶梯面，所述阶梯面上设置有密封环。密封环可以对活动阀座与阀体之间的间隙进行密封，避免介质从间隙内进入密封腔而影响闸板动作。

进一步地，所述密封环的密封面为沿靠近阀体的方向外径逐渐减小的锥面，所述阀体上设有与所述锥面适配的适配斜面。锥面和适配斜面可以增大密封环与阀体的接触面积，增强阀体与活动阀座之间的密封性。

进一步地，所述防护板背离闸板的一侧还固定设置有支撑板。支撑板可以对防护板进行结构加强，避免防护板出现翘曲。

附图说明

图1是本实用新型的螺纹连接阀座防护板的阀门的实施例1的结构示意图；

图2是图1的螺纹连接阀座防护板的阀门的防护板与支撑板的装配示意图；

图3是图1的螺纹连接阀座防护板的阀门的防护板的结构示意图；

图4是图1的螺纹连接阀座防护板的阀门的a处的放大示意图；

图5是图1的螺纹连接阀座防护板的阀门的闸板的结构示意图。

其中，1-阀体，2-阀盖，3-阀杆，4-手轮，5-螺母，6-闸板，61-连通孔，62-封堵段，7-活动阀座，71-插入端，72-配合端，73-端面密封圈，8-防护板，81-安装槽，82-盲孔，83-密封条，84-弹簧，9-支撑板，91-翻边，10-密封环，11-锥面，12-弹性密封组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的螺纹连接阀座防护板的阀门的实施例1，如图1至图5所示，该螺纹连接阀座防护板的阀门包括带有流体通道的阀体1、固定在阀体1上的阀盖2、装配在阀盖2顶部的螺母5和通过轴承转动装配在阀盖2内的阀杆3，阀盖2与螺母5螺纹传动配合，阀杆3的顶部止转装配有手轮4，阀杆3的底部设置有t形的端头，闸板6的顶部设置于端头配合的沟槽，阀杆3通过端头轴向传动连接有闸板6，手轮4驱动阀杆3转动时，在螺母5的螺纹结构的作用下阀杆3产生轴向移动，进而带动闸板6轴向移动，实现对阀门的启闭。上述结构均为现有技术，此处不做详细描述。

闸板6上开设有用于与阀体1上的流体通道连通的连通孔61，闸板6上与连通孔61相邻的位置处设有在闸板6上移时封堵流体通道的封堵段62。闸板6的两侧分别布置有活动阀座7，活动阀座7与闸板6形成密封以避免介质进入阀盖2的密封腔内。闸板6两侧的活动阀座7的结构相同，此处仅以一处进行说明。

活动阀座7为与流体通道同轴布置的套体结构，活动阀座7的轴向两端分别为用于插入阀体1内的插入端71和与闸板6配合以密封活动阀座7与闸板6之间的间隙的配合端72，配合端72的端面上布置有端面密封圈73，端面密封圈73与闸板6的板面配合实现密封。

活动阀座7的配合端72的外周面上设置有外螺纹，配合端72的外周面上通过螺纹装配有防护板8，以便于防护板8的拆装与更换。防护板8与闸板6贴合布置，防护板8靠近闸板6一侧的板面上沿闸板6的活动方向间隔布置有两个安装槽81，安装槽81沿垂直于闸板6的活动方向延伸，各个安装槽81内分别安装有密封条83；在其他事实例中，安装槽81的数量也可以仅有一个，也可以有三个、四个等。密封条83朝向闸板6测的外表面为曲面，闸板6的板面为平面，密封条83与闸板6之间形成线密封，从而增强防护板8与闸板6之间的密封性。

安装槽81的槽底上沿安装槽81的延伸方向间隔均匀布置有三个盲孔82，各个盲孔82内分别安装有各自的弹簧84，弹簧84和密封条83配合形成密封结构，弹簧84形成密封结构的弹性件；在其他事实例中，盲孔82的数量也可以为一个、两个、四个等。

防护板8背离闸板6的一侧设置有支撑板9，支撑板9与防护板8之间通过螺钉，支撑板9的底端设置有朝外的翻边91，翻边91通过螺钉固定连接在活动阀座7上，支撑板9可以加强防护板8的结构强度，避免防护板8远离活动阀座7的一端出现翘曲。

活动阀座7的插入端71的外表面的轮廓为沿远离配合端72的方向外径减小的阶梯面，阶梯面的小径段上设置有密封环10，密封环10的密封面为沿靠近阀体1的方向外径逐渐减小的锥面11，阀体1上设置有与锥面11适配的适配斜面，适配斜面与锥面11配合形成锥密封，从而增强活动阀座7与阀体1之间的密封性。

活动阀座7的插入端71与阀体1之间还布置有弹性密封组件12，弹性密封组件12与背景技术中的专利文件的弹性密封组件12结构相同，此处不做详细赘述。

上述的螺纹连接阀座防护板的阀门在使用时，在介质对活动阀座7与闸板6之间的端面密封圈73产生腐蚀而导致活动阀座7与闸板6之间的密封性下降时，弹性密封组件12可以对活动阀座7施加弹性力，增强密封性，同时防护板8上的密封条83可以增大活动阀座7与闸板6之间的密封面积，对活动阀座7与闸板6之间的间隙进行密封，增强密封性。

在螺纹连接阀座防护板的阀门的其他实施例中，密封条朝向闸板的外表面也可以为平面；弹性件也可以为弹簧与弹簧座的组合，弹性件也可以为聚氨酯板；密封环的密封面也可以为竖直的平面；也可以省略支撑板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。