一种压力容器的焊接补强装置的制作方法

本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种压力容器的焊接补强装置。

背景技术：

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

现有的压力容器都是筒体结构，当容积体积较大时，往往由多节筒体拼焊而成，此处焊接工艺的可靠性是决定压力容器整体密封性达标的关键，但是现在的生产过程通常是通过人工焊接完成，焊接质量不能保证，经常由于粘合磨损和疲劳点蚀而大大缩短其使用寿命；而且现有的焊接补强装置是将补板的边缘与压力容器的进行焊接，这样会出现应力集中，焊接处容易在较大应力的拉扯下撕裂，导致介质泄漏。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，方便实用，降低维修成本，延长压力容器的使用寿命，减少应力集中的压力容器的焊接补强装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力容器的焊接补强装置，包括布设于焊缝四周的加强筋板，四周的加强筋板中间布设有补板，补板焊接于压力容器管上，补板的四周与加强筋板焊接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述加强筋板的厚度与补板的厚度相一致。

作为本实用新型的一种优选方式，所述加强筋板的四周与压力容器管焊接，所述加强筋板边缘与压力容器管之间焊缝包括根焊层、填充层和盖帽层。

作为本实用新型的一种优选方式，所述加强筋板上设有至少五个定位孔，定位孔内过盈装配有金属棒，金属棒相抵于压力容器管上，金属棒与加强筋板焊接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位孔设置有6-10个，等距布设于加强筋板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述金属棒的上端部与加强筋板在同于水平面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述金属棒为不锈钢棒。

作为本实用新型的一种优选方式，所述加强筋板靠近压力容器管外侧为圆弧过渡结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述补板的中部设置有若干焊接孔，补板的焊接孔处与压力容器管焊接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述焊接孔包括内圈焊接孔和外圈焊接孔，内圈焊接孔和外圈焊接孔相互错开。

本实用新型的有益效果是：

1.加强筋板的四周与压力容器管焊接，加强筋板边缘与压力容器管之间焊缝包括根焊层、填充层和盖帽层，从而逐层焊接，提高焊接的可靠性，并可在一定程度上减小焊缝的应力集中情况；

2.焊接孔的直径往靠近管道的方向逐渐变大，则焊接点对补板表面的拉扯力较小，减小了焊接点撕裂的情况；

3.通过采用金属棒进行植筋，可大大增加加强筋板与压力容器管之间的连接强度，进而提高压力容器的使用寿命，工作可靠性高；

4.通过四周布设加强筋板，实现了快速焊接补强压力容器，不但不影响生产进度，还大幅降低了维修成本，延长了压力容器的使用寿命，降低了断裂的风险；

5.补板的中部设置有若干焊接孔，通过焊接孔快速的将焊接产生的热量排出空腔，保证焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构剖视图；

图中附图标记：焊缝1，加强筋板2，补板3，压力容器管4，定位孔6，金属棒7，焊接孔30，内圈焊接孔31，外圈焊接孔32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例1：如图1-2所示，一种压力容器的焊接补强装置，包括布设于焊缝1四周的加强筋板2，四周的加强筋板2中间布设有补板3，补板3焊接于压力容器管4上，补板3的四周与加强筋板2焊接；通过四周布设加强筋板，实现了快速焊接补强压力容器，不但不影响生产进度，还大幅降低了维修成本，延长了压力容器的使用寿命，降低了断裂的风险。

加强筋板2的厚度与补板3的厚度相一致；加强筋板2的四周与压力容器管4焊接，本实用新型的补板3边缘与加强筋板2进行焊接，保证补板3的密封性。

加强筋板2边缘与压力容器管4之间焊缝包括根焊层、填充层和盖帽层；从而逐层焊接，提高焊接的可靠性，并可在一定程度上减小焊缝的应力集中情况。

补板3的中部设置有若干焊接孔30，补板3的焊接孔30处与压力容器管4焊接；焊接孔30包括内圈焊接孔31和外圈焊接孔32，内圈焊接孔31和外圈焊接孔32相互错开；则补板3中部相邻焊接点的间距减小，补板3中部对补板3边缘的拉力减小，则补板3边缘裂开的几率减小，提高了补板3边缘焊缝的可靠性。内圈焊接孔31和外圈焊接孔32相互错开，使得若干焊接孔30分布更加均匀，避免焊接孔30不均匀时焊接应力无法抵消的情况。综上，补板3与压力容器管4的连接可靠性提高，减少焊缝处裂开的情况。

加强筋板2上设有至少五个定位孔6，定位孔6内过盈装配有金属棒7，金属棒7相抵于压力容器管4上，金属棒7与加强筋板2焊接，一体成型；金属棒7的上端部与加强筋板2在同于水平面上；金属棒7为不锈钢棒；通过采用金属棒进行植筋，可大大增加加强筋板与压力容器管之间的连接强度，进而提高压力容器的使用寿命，工作可靠性高；定位孔6设置有6-10个，等距布设于加强筋板2上。

加强筋板2靠近压力容器管4外侧为圆弧过渡结构；加强筋板2与压力容器管4贴合紧密，方便焊接，减少介质从加强筋板2泄漏的情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：焊缝1，加强筋板2，补板3，压力容器管4，定位孔6，金属棒7，焊接孔30，内圈焊接孔31，外圈焊接孔32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。