便于调节的步进式截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种液压阀，更具体的说，本实用新型主要涉及一种便于调节的步进式截止阀。

背景技术：

液压控制应用在工业生产和日常生活中都极为常见，目前液压控制系统中所使用的截止阀结构各异，但大多结构和功能均较为单一，只能定性的进行流量控制，无法精确定量，对液压系统中压力精确性控制功能不足，因而有必要针对市面上的这类液压截止阀结构做进一步的研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种便于调节的步进式截止阀，以期望解决现有技术中同类液压截止阀结构和功能单一，无法对液压流量进行精确定量控制等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种便于调节的步进式截止阀，包括阀体，所述阀体的下部设有流体出口，所述阀体的上部还安装有阀盖，所述阀体固定在阀杆的下端上，所述阀盖的一侧还设有流体进口，所述流体进口与阀盖、阀体之间的连通孔以及流体出口相连通，所述阀杆的上部还安装有手轮，用于由手轮带动所述阀体转动，从而调整阀盖的连通孔与阀体相连通的数量。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的截止阀还包括阀座，所述阀座固定在阀盖上，所述阀杆贯穿所述阀座后与所述阀体相固定，所述阀座的上部设有刻度，所述手轮边缘上设有与所述刻度相配合的指示标记。

更进一步的技术方案是：所述阀座的内部设有压套与密封垫，所述密封垫与压套均套装在阀杆上，且所述压套置于密封垫与阀座内的上壁之间。

更进一步的技术方案是：所述流体出口与流体进口内壁均设有螺纹。

更进一步的技术方案是：阀体与阀盖之间通过相互配合的螺纹相互固定。

更进一步的技术方案是：所述阀体上设有半环形槽与盲孔，所述阀杆下端设有通孔，所述通孔与所述半环形槽相对应，所述盲孔内装配有弹簧和钢球，所述钢球贴合在所述通孔上。

更进一步的技术方案是：所述手轮键合安装在阀杆的上端部，并通过锁紧螺母与阀杆上端形成固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过手轮转动阀体转动即可改变阀体与阀盖之间的连通孔数量，从而控制截止阀中的液体流量，从而可对液压系统中的流量压力进行精确控制，有利于液压系统对其液压压力进行精确调整，同时本实用新型所提供的一种便于调节的步进式截止阀结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例结构示意图；

图2为图2剖面结构示意图；

图3为用于说明本实用新型另一个实施例的剖面结构示意图；

图4为用于说明本实用新型另一个实施例中的阀体结构示意；

图中，1为阀体、2为流体出口、3为阀盖、4为阀杆、5为流体进口、6为手轮、7为阀座、8为压套、9为密封垫、10为弹簧、11为钢球、12为锁紧螺母、13为半环形槽、14为盲孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种便于调节的步进式截止阀，包括阀体1，该阀体1的下部设有流体出口2，更为重要的是，在前述阀体1的上部安装一个阀盖3，同时阀体1固定在阀杆4的下端上，而阀盖3的一侧还设有流体进口5，该流体进口5与阀盖3、阀体1之间的连通孔，以及流体出口2相连通，即由流体进口5进入的液体，可经过阀盖3与阀体1之间的连通孔，由流体出口2排出；除前述以外，在前述阀杆4的上部还需安装一个手轮6，该手动转动该手轮6即可带动前述的阀体1转动，即由手轮6带动阀体1转动，从而调整阀盖3的连通孔与阀体1相连通的数量。优选的是，为便于将截止阀安装在液压管道中，可在流体出口2与流体进口5的内壁上均设有螺纹，进而可通过相互配合的螺纹结构与液压管路相连；同时为保证阀体1与阀盖3之间调整连通孔数量的稳定性，基于上述同样的原理，亦可将阀体1与阀盖3之间也通过相互配合的螺纹相互固定。

在本实施例中，通过手轮6转动阀体1转动即可改变阀体1与阀盖3之间的连通孔的数量，从而控制截止阀中的液体流量，从而可对液压系统中的流量压力进行精确控制，有利于液压系统对其液压压力进行精确调整。

根据本实用新型的另一实施例，正如图1所示出的，为通过上述手轮6更为精确的调整阀体1与阀盖3之间连通孔的数量，可再在上述截止阀的结构中增设一个阀座7，该阀座7固定在阀盖3上，然后由阀杆4贯穿阀座7后与阀体1相固定，并且该阀座7的上部设有刻度，同时手轮6边缘上设有与刻度相配合的指示标记，阀座7上的刻度可在180°坐标范围内均布有12个刻度，可分别显示的流量(流量用符号“q”表示)为o、q/12、q/6、q/4、q/3、5q/12、q/2、7q/12、2q/3、3q/4、5q/6、11q/12和q，亦可根据实际需要也可将刻度等分数目调整至其他数字。

进一步的，为提升上述阀座7结构的密封性，还可在阀座7的内部设有压套8与密封垫9，该密封垫9与压套8均套装在阀杆4上，且压套8置于密封垫9与阀座7内的上壁之间；另一方面，为保证阀体1转动的稳定性，根据机械键合的一般原理，结合图3与4所示，还可在阀体1上增设一个半环形槽与盲孔，再在阀杆4下端设置通孔，使该通孔与半环形槽相对应，然后在盲孔内装配有弹簧10和钢球11，并使钢球11贴合在所述通孔上。基于同样的思路，还可将手轮6键合安装在阀杆4的上端部，并通过锁紧螺母12与阀杆4上端形成固定。

参考图1与图2所示，以阀座7上的刻度可在180°坐标范围内均布有12个刻度，分别为q/12、q/6、q/4、q/3、5q/12、q/2、7q/12、2q/3、3q/4、5q/6、11q/12和q为例，对本实用新型上述的一个优选实施例的使用方式进行说明，0位为起始位置，没有流体通过，流量为零。当逆时针旋转手轮后到1q/12位的位置，此时通流面面积为全部可通流面面积的十二分之一，通流流量为1q/12，手轮转过的角度为15°。在1q/12位的基础上再逆时针旋转15°到达1q/6位的位置，此时通流流量为1q/6。在1q/6位的基础上再逆时针旋转15°就可到达1q/4位的位置，此时通流流量为1q/4，以此类推，当逆时针转过12个15°，也就是180°，此时通流流量为q。此时继续逆时针旋转或顺时针旋转流量依次降为11q/12、5q/6、3q/4、2q/3、7q/12、1q/2、5q/12、1q/3、1q/4、1q/6、1q/12、0位。阀体顶部设有半圆形环槽，半圆形环槽的截面和阀杆上在180°半圆形范围内均布的12个小通孔配合。从而保证环形槽和12个通孔之间实现叠加和错开。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。