一种阀杆升降式截止阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道阀门中的截止阀结构，尤其是指一种阀杆升降式截止阀。
【背景技术】
[0002]截止阀属于常见的管道阀门，其结构主要是由阀体、阀盖、支架、阀座、阀瓣、阀杆、填料、填料压盖、阀杆螺母和手轮等构成，阀杆为升降设置在阀盖与支架内的活动部件，阀杆下端连接阀瓣，阀杆上端螺纹连接阀杆螺母，并穿过阀杆螺母固定有手轮，故使用时仅需转动手轮带动阀杆转动，该阀杆在阀杆螺母的辅助下就会将转动转化为升降运动，从而带动阀瓣与阀座配合实现截止阀的密封启闭。上述结构在实际使用过程中主要存在如下缺陷:一、阀杆在阀体内是由转动转化为升降运动的，而阀杆的转动往往容易造成阀杆中部与阀盖之间作为动密封件的填料过快磨损，使得填料使用寿命极大缩短，从而导致此处密封更容易泄露；二、该结构适用于大口径截止阀时，阀杆与填料之间的转动摩擦力更大，使得截止阀启闭非常困难；三、阀杆螺母与阀杆之间的螺纹配合处无润滑设计，也无减少阀杆转动摩擦力的装置，加大了截止阀的开启难度；四、由于阀杆同时具备转动和升降运动，故阀杆与阀体之间将无需设置导向装置，这使得阀杆下端安装的阀瓣处于悬空状态，当阀瓣处于升降启闭时容易受到介质压力冲击造成升降轴心线偏差，影响了阀瓣与阀座之间的密封可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种启闭操作省力、填料不易磨损、启闭密封可靠的一种阀杆升降式截止阀。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种阀杆升降式截止阀，包括阀体、设置在阀体内的阀座、密封设置在阀体顶部的阀盖和支架、及升降设置在阀盖和支架内的阀杆；所述的阀杆下端伸入阀体连接阀瓣，并驱动阀瓣配合阀座形成密封启闭，阀杆上端设有阀杆螺母和手轮，并受阀杆螺母和手轮驱动作升降运动，所述的阀杆螺母下端转动安装在支架内，阀杆螺母上端伸出支架与手轮作传动连接；所述的阀杆上端螺纹配合设置在阀杆螺母内；所述的阀体内壁设有垂直延伸的导向筋，相应在阀瓣一侧设有与所述导向筋构成升降运动导向的导向槽。
[0006]所述的阀杆上端与阀杆螺母之间为梯形传动螺纹配合连接。
[0007]所述的阀杆螺母下端设有一对转动支承在支架内的轴承，该一对轴承由安装在支架顶部的压紧螺母封闭在支架内。
[0008]所述的支架外设有润滑所述轴承的油杯。
[0009]所述的阀体内设有横置的“S”型阀腔，所述的阀座为设置在阀腔中部的通水孔，该通水孔的轴心线与阀杆的轴心线重叠，通水孔的顶部密封面与阀瓣的底部密封面之间分别设有堆焊而成的耐磨硬质合金。
[0010]所述的阀杆中部与阀盖之间设有由填料压盖作封闭安装的填料垫和填料，该填料压盖与阀盖之间设有构成互相连接的活节螺栓、六角螺母、销轴和开口销。
[0011]所述的阀杆上端与手轮之间设有传动花键和锁紧螺母。
[0012]与现有技术相比，本实用新型主要是通过手轮来直接驱动阀杆螺母转动、及在阀体与阀瓣之间分别设置导向筋和导向槽，从而使得转动后的阀杆螺母驱动阀杆只作升降运动以实现阀门的密封启闭，该设计结构中由于阀杆不再转动，故能很好的降低与填料之间的磨损，也使得启闭操作更加省力，而阀体与阀瓣之间形成导向使得阀瓣的启闭密封更加可靠；同时，阀杆螺母的转动结构通过油杯进行注油润滑，也降低了阀门的开启难度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]图2为阀瓣的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0016]如图1~图2所示，1.阀体、2.阀座、3.阀瓣、4.阀杆、5.压紧螺母、6.双头螺柱、7.垫片、8.阀盖、9.六角螺母、10.填料、11.销轴、12.填料压盖、13.活节螺栓、14.轴承、15.油杯、16.阀杆螺母、17.手轮、18.锁紧螺母、19.支架、20.导向筋、21.耐磨硬质合金、22.导向槽。
[0017]一种阀杆升降式截止阀，如图1所示，它是一种常用的供水管道阀门，其结构主要是由阀体1、阀盖8、支架19、阀座2、阀瓣3、阀杆4、填料10、填料压盖12、阀杆螺母16和手轮17等构成。
[0018]所述的阀体I内具有横置的“S”型阀腔，在阀腔中部设有一个轴心线呈垂直状态的通水孔，并将该通水孔作为整个阀门的阀座2。
[0019]所述的阀体I顶部设有阀盖8，该阀盖与阀体之间通过由双头螺柱6、六角螺母9和垫片7构成的多组连接件进行密封连接，在阀盖8顶部延伸出连体结构的镂空支架19。
[0020]所述的阀杆4升降活动安装在阀盖8和支架19内，该阀杆4的轴心线与通水孔、即阀座2的轴心线重叠；所述的阀杆4下端穿过阀盖8伸入阀体I的阀腔内，在阀杆4下端通过压紧螺母5设有固定连接的阀瓣3，该阀瓣位于阀座2上方，且阀瓣3的底部密封面与阀座2的顶部密封面之间分别设有堆焊而成的耐磨硬质合金21，故阀瓣3受阀杆4驱动可与阀座2之间形成启闭密封；所述的阀瓣3与阀体I之间设有导向结构，主要包括在阀体I内壁设置垂直延伸的导向筋20，相应在阀瓣3 —侧设有如图2所示呈“U”型的导向槽22，该导向槽与导向筋20构成升降运动导向。
[0021]所述的阀杆4中部与阀盖8之间设有由填料压盖12作封闭安装的填料垫和填料10，该填料主要作为阀杆4的动密封件，该填料压盖12与阀盖8之间设有构成两者之间互相连接的活节螺栓13、六角螺母9、销轴11和开口销。
[0022]所述的支架19顶部设有一个安装孔，该安装孔内配置阀杆螺母16，且阀杆螺母下端设有一对转动支承在支架19的安装孔内的轴承14，阀杆螺母16上端伸出支架19与手轮17之间通过传动花键作传动连接，然后再以锁紧螺母18进行两者之间的连接固定，故旋转手轮17即可带动阀杆螺母16同步转动；所述的支承阀杆螺母16的一对轴承14为上、下安装的推力球轴承，它们由螺纹连接安装在支架19顶部的压紧螺母5封闭在支架19的安装孔内，上、下两个推力球轴承之间由设置在阀杆螺母16外圆周的一圈外肩进行间隔，并且在支架19外还设有润滑这两个轴承14的油杯15，以提升阀杆螺母16的转动灵活性；同时，阀杆4上端将通过梯形传动螺纹作螺纹配合设置在阀杆螺母16内。
[0023]本实用新型的操作过程为:旋转手轮17带动阀杆螺母16同步转动，该阀杆螺母通过梯形传动螺纹的配合、以及阀体I与阀瓣3之间分别设置导向筋20和导向槽22的导向作用下，即可带动阀杆4仅作升降运动，故阀瓣3与阀座2之间形成密封启闭，这种设计结构能有效减少传统截止阀的阀杆4必须通过转动转化为升降运动而带来的与填料10之间的摩擦和磨损，也方便了用户对于阀门的轻松启闭。
【主权项】
1.一种阀杆升降式截止阀，包括阀体(I)、设置在阀体内的阀座(2)、密封设置在阀体(I)顶部的阀盖(8)和支架(19)、及升降设置在阀盖(8)和支架(19)内的阀杆(4);所述的阀杆下端伸入阀体(I)连接阀瓣(3)，并驱动阀瓣配合阀座(2)形成密封启闭，阀杆(4)上端设有阀杆螺母(16)和手轮(17)，并受阀杆螺母(16)和手轮(17)驱动作升降运动，其特征在于所述的阀杆螺母(16)下端转动安装在支架(19)内，阀杆螺母(16)上端伸出支架(19)与手轮(17)作传动连接；所述的阀杆(4)上端螺纹配合设置在阀杆螺母(16)内；所述的阀体(I)内壁设有垂直延伸的导向筋(20 )，相应在阀瓣(3 ) —侧设有与所述导向筋(20 )构成升降运动导向的导向槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种阀杆升降式截止阀，其特征在于所述的阀杆(4)上端与阀杆螺母(16)之间为梯形传动螺纹配合连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种阀杆升降式截止阀，其特征在于所述的阀杆螺母(16)下端设有一对转动支承在支架(19)内的轴承(14)，该一对轴承由安装在支架(19)顶部的压紧螺母(5 )封闭在支架内。
4.根据权利要求3所述的一种阀杆升降式截止阀，其特征在于所述的支架(19)外设有润滑所述轴承(14)的油杯(15)。
5.根据权利要求1或2所述的一种阀杆升降式截止阀，其特征在于所述的阀体(I)内设有横置的“S”型阀腔，所述的阀座(2)为设置在阀腔中部的通水孔，该通水孔的轴心线与阀杆(4)的轴心线重叠，通水孔的顶部密封面与阀瓣(3)的底部密封面之间分别设有堆焊而成的耐磨硬质合金(21)。
6.根据权利要求1或2所述的一种阀杆升降式截止阀，其特征在于所述的阀杆(4)中部与阀盖(8)之间设有由填料压盖(12)作封闭安装的填料垫和填料(10)，该填料压盖(12)与阀盖(8)之间设有构成互相连接的活节螺栓(13)、六角螺母(9)、销轴(11)和开口销。
7.根据权利要求1或2所述的一种阀杆升降式截止阀，其特征在于所述的阀杆(4)上端与手轮(17)之间设有传动花键和锁紧螺母(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀杆升降式截止阀，它是一种常用的供水管道阀门，其结构主要是由阀体、阀盖、支架、阀座、阀瓣、阀杆、填料、填料压盖、阀杆螺母和手轮等构成，主要是将阀杆螺母设计为通过手轮来驱动转动、再结合阀体与阀瓣之间分别设置的导向筋和导向槽，从而使得转动后的阀杆螺母能直接驱动阀杆只作升降运动以实现阀门的密封启闭，该设计结构中由于阀杆不再像传统的截止阀必须通过转动来实现升降运动，故能很好的降低阀杆与填料之间的磨损，也使得启闭操作更加省力，而阀体与阀瓣之间形成导向使得阀瓣的启闭密封更加可靠；同时，阀杆螺母的转动结构通过油杯进行注油润滑，也降低了阀门的开启难度。
【IPC分类】F16K1-02, F16K1-32, F16K31-60, F16K1-36
【公开号】CN204512459
【申请号】CN201520146955
【发明人】刘朝军
【申请人】宁波埃美柯铜阀门有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月16日