一种管道式光催化杀菌除臭装置的制作方法

本实用新型涉及杀菌除臭装置技术领域，尤其是涉及一种管道式光催化杀菌除臭装置。

背景技术：

目前人们开始致力于将光催化技术应用于厕所的杀菌除臭领域，并且研发出了光催化杀菌除臭装置，通过在网孔板上涂覆光催化剂层，利用紫外光照射激发光催化剂层，通过直接氧化和间接氧化，可杀灭流经上述网孔板的空气中的细菌，空气在功率为6mw～40mw的紫外光的照射下，且空气在光照区的停留时间在2～3秒，即可实现上述空气中的12000μws～80000μws的杀菌剂量，在如此大的杀菌剂量下，几乎所有的病菌包括流感及结核分枝杆菌、大肠杆菌、金色葡萄菌等都能被杀死，因此人们开始考虑将光催化技术应用到杀菌除臭的领域。

现有的管道式光催化杀菌除臭装置在安装时连接口的调节不便，安装时适用范围窄，在高度或长度不适时，需要拆卸管道或加中间管，十分不便。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管道式光催化杀菌除臭装置，有效的解决了现有的管道式光催化杀菌除臭装置在安装时连接口的调节不便，安装时适用范围窄，在高度或长度不适时，需要拆卸管道或加中间管，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括装置本体、支撑机构、进气口、排气口和伸缩机构，所述装置本体底端的四角安装有支撑机构，装置本体的两侧分别设置有进气口和排气口，进气口和排气口上均安装有伸缩机构；

所述伸缩机构包括连接管、第一圆盘、万节管、连接头、第二圆盘、螺杆孔、螺杆和连接法兰，所述两个连接管分别连接在进气口和排气口上，连接管的一端设置有第一圆盘，第一圆盘的一侧连接有万节管，万节管的一端连接有连接头，连接头的一端设置有第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘上均开设有螺杆孔，螺杆孔的内部插接有螺杆，第一圆盘和第二圆盘通过螺杆连接固定，连接头的另一端设置有连接法兰。

优选的，所述支撑机构包括方形块、内腔、支撑杆、减震弹簧钢、限位盘和支撑块，所述方形块焊接在装置本体底端的四角处，方形块的中部开设有内腔，内腔的内部插接有支撑杆，支撑杆的中部设置有限位盘，限位盘顶部的支撑杆上套接有减震弹簧钢，支撑杆的底端设置有支撑块。

优选的，所述螺杆孔开设的数量为四个，且为对称开设。

优选的，所述第一圆盘和第二圆盘的直径相同。

优选的，所述连接法兰上均匀开设有若干个固定螺栓孔。

优选的，所述连接管、第一圆盘、连接头和第二圆盘均为一种不锈钢材质的构件。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于调节连接头的长度和高度，可满足不同需求下的管道安装，在高度不匹配时，无需拆卸较多部件，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型伸缩机构结构示意图；

图3是本实用新型第一圆盘和第二圆盘结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构结构示意图；

图中标记为：1、装置本体；2、支撑机构；3、进气口；4、排气口；5、伸缩机构；6、连接管；7、第一圆盘；8、万节管；9、连接头；10、第二圆盘；11、螺杆孔；12、螺杆；13、连接法兰；14、固定螺栓孔；15、方形块；16、内腔；17、支撑杆；18、减震弹簧钢；19、限位盘；20、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括装置本体1、支撑机构2、进气口3、排气口4和伸缩机构5，装置本体1底端的四角安装有支撑机构2，装置本体1的两侧分别设置有进气口3和排气口4，进气口3和排气口4上均安装有伸缩机构5；

伸缩机构5包括连接管6、第一圆盘7、万节管8、连接头9、第二圆盘10、螺杆孔11、螺杆12和连接法兰13，两个连接管6分别连接在进气口3和排气口4上，连接管6的一端设置有第一圆盘7，第一圆盘7的一侧连接有万节管8，万节管8的一端连接有连接头9，连接头9的一端设置有第二圆盘10，第一圆盘7和第二圆盘10上均开设有螺杆孔11，螺杆孔11的内部插接有螺杆12，第一圆盘7和第二圆盘10通过螺杆12连接固定，连接头9的另一端设置有连接法兰13。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，支撑机构2包括方形块15、内腔16、支撑杆17、减震弹簧钢18、限位盘19和支撑块20，方形块15焊接在装置本体1底端的四角处，方形块15的中部开设有内腔16，内腔16的内部插接有支撑杆17，支撑杆17的中部设置有限位盘19，限位盘19顶部的支撑杆17上套接有减震弹簧钢18，支撑杆17的底端设置有支撑块20，使用时，装置本体1工作或运输产生的震动会传递给支撑块20，支撑块20通过支撑杆17传递给减震弹簧钢18，通过减震弹簧钢18来对装置本体1工作或运输产生的震动进行缓冲吸附，可有效的进行减震降噪。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，螺杆孔11开设的数量为四个，且为对称开设，提高固定的稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一圆盘7和第二圆盘10的直径相同。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，连接法兰13上均匀开设有若干个固定螺栓孔14，便于连接法兰13的安装固定。

实施例六，在实施例一的基础上，连接管6、第一圆盘7、连接头9和第二圆盘10均为一种不锈钢材质的构件，使得连接管6、第一圆盘7、连接头9和第二圆盘10具有较好的强度和耐腐蚀性能。

工作原理：本实用新型使用时，将外部输气管道通过连接法兰13连接在连接头9上，外部排气管道通过连接法兰13连接在排气口4上的连接头9上，即可进行使用，在安装时，当需要对连接头9进行长度调节时，通过转动螺杆12，调节第一圆盘7和第二圆盘10之间螺杆12的长度，即可调节连接头9的长度，调节方便，同时在需要调节连接头9的高度时，可将螺杆12由第一圆盘7和第二圆盘10上取下，此时，即可在万节管8的配合下调整连接头9的高度，便于连接头9与外部输气管道的安装连接。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于调节连接头9的长度和高度，可满足不同需求下的管道安装，在高度不匹配时，无需拆卸较多部件，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。